一种高强度多孔砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度多孔砖及其制备方法，所述高强度多孔砖包括以下重量份的原料：自制细骨料10‑30份、碎石20‑40份、粉煤灰5‑15份、水泥20‑25份、陶粒10‑14份、碳酸钙6‑8份、金属纤维3‑6份、氧化铝1‑2份、膨胀玻化微珠1.5‑2份、蒙脱土5‑7份和发泡剂0.3‑0.5份。本发明专利技术所述高强度多孔砖以建筑垃圾为原料实现了建筑垃圾的回收利用，且多孔砖具有优异的抗压强度、抗冻性。

A High Strength Porous Brick and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种高强度多孔砖及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料领域，具体地，涉及一种高强度多孔砖及其制备方法。
技术介绍
非烧结砖或免烧砖是原料不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，具有强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整和色泽均一的特点，且具有古朴自然的外观，是取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品，是国家大力提倡的环保型建材。混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料，与砂、石等经加水搅拌、成型和养护而制成的一种具有多排小孔的混凝土制品；是继普通与轻集料混凝土小型空心砌块之后又一个墙体材料新品种。混凝土多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点，是一种替代烧结粘土砖的理想材料。混凝土多孔砖兼具粘土砖和砼小砌块的特点，外形特征属于烧结多孔砖，材料与砼小砌块类同，符合砖砌体施工习惯，各项物理、力学和砌体性能均可具备烧结粘土砖的条件。其使用范围、设计方法、施工和工程验收等可参照现行砌体标准，可直接替代烧结粘土砖用于各类承重、保温承重和框架填充等不同建筑墙体结构中，具有广泛的推广应用前景。混凝土多孔砖将有助于减少和杜绝烧结粘土砖的生产使用，对于改善环境，保护土地资源和推进墙体材料革新与建筑节能，以及“禁实”工作的深入开展具有十分重要的社会和经济意义。随着城市建设的发展，建筑废弃物日益增多，这些建筑垃圾大部分采用填埋的方式处理，使得填埋建筑垃圾的占地面积大，严重污染环境。而利用建筑垃圾制备的骨料生产高强度多孔砖，不仅可解决城市建筑垃圾的困扰问题；还能做到资源循环利用，保护环境。具有良好的社会效益，还能产生良好的经济效益。目前，市面上虽然存在着许多由工业废弃物制备的多孔砖，但是性能欠佳，其强度可进一步加强。因此，如何将建筑垃圾合理利用到非烧结砖生产制备领域，生产制备出性能优异的砖，具有长远的意义，是废料利用以及非烧结制砖亟待解决的问题。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种高强度多孔砖，利用建筑垃圾生产制备出的高强度多孔砖，具有优异抗冻性和抗压强度。本专利技术的另一目的在于提供所述高强度多孔砖的制备方法。为了实现上述目的，其技术方案如下：一种高强度多孔砖，包括以下重量份配比的原料：自制细骨料10-30份、碎石20-40份、粉煤灰5-15份、水泥20-25份、陶粒10-14份、碳酸钙6-8份、金属纤维3-6份、氧化铝1-2份、膨胀玻化微珠1.5-2份、蒙脱土5-7份和发泡剂0.3-0.5份；其中，所述自制细骨料的制备方法包括如下：（1）破碎步骤：用破碎机将上述建筑垃圾进行破碎，得到35mm以下的破碎的建筑垃圾；（2）循环筛分步骤：破碎的建筑垃圾经上料装置送至二级筛分装置，经一级筛分后，15-20mm以下粒径的建筑垃圾进入第二级筛分，残余的建筑垃圾被第一传送装置送回破碎机进行进一步破碎或送至粉碎机进行粉碎；第二级筛分后，小于5mm的细骨料进入细骨料收集槽，其他混合骨料进入混合骨料收集槽，并送至粉碎机继续破碎，被粉碎后的混合骨料经第二传送装置送至滚动筛处理，如此往复循环得到小于5mm的细骨料。本专利技术提供的高强度多孔砖主要采用建筑垃圾为细骨料，碎石为粗骨料，水泥作为胶凝材料，充分利用建筑垃圾，变废为宝，还添加一些辅助成分，提高多孔砖的性能，包括粉煤灰、陶粒、碳酸钙、金属纤维、氧化铝、膨胀化玻璃微珠、蒙脱土和发泡剂。粉煤灰是煤炉及烟气中收集的灰分，不仅能提供二氧化硅，还能提供氧化铝，兼有骨料和生成胶凝材料的双重作用，可增强多孔砖的物理强度；陶粒密度低、筒压强度高、孔隙率高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异，大大增加了多孔砖的物理性能；碳酸钙、金属纤维、三氧化二铝能增加混凝土多孔砖的物理强度；膨胀玻化微珠由于表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能，充当轻质填充骨料和绝热﹑防火﹑吸音﹑保温材料，提高原料和易流动性和自抗强度，减少材性收缩率，提高多孔砖的综合性能；而蒙脱土作为一种常见的添加剂，具有很强的吸附性能和良好的分散性，能提高抗冲击和稳定性，因此蒙脱土和发泡剂的加入，可保证产品的质量，进一步增强多孔砖的强度以及在制备过程中的稳定性；以这些原料制成的多孔砖具有强度高以及较强的耐高温和防冻能力。优选地，所述循环筛分步骤具体为：破碎的建筑垃圾经上料装置送至倾斜于底面设置的滚动筛进行二级筛分，所述滚动筛包括用于第一级筛分的端盖、与端盖下方固接的用于第二级筛分的滚筒、设置在滚筒外侧的外壳和用于驱动滚动筛旋转的驱动装置，所述端盖呈中部向滚筒方向内凹的弧面结构且由栅格边长为15-20mm的栅格状筛网组成；所述滚筒由栅格边长为3-5mm的栅格状筛网绕卷而成，滚筒的底部为栅格边长5-30mm的栅格状筛网，滚筒的底部下方设有混合骨料收集槽，所述外壳底部设有细骨料收集槽；经端盖第一级筛分后15-20mm以下粒径的建筑垃圾进入滚筒进行第二级筛分，残余的建筑垃圾被第一传送装置送回破碎机进行进一步破碎或送至粉碎机进行粉碎；进入第二级筛分的建筑垃圾被进一步筛分，从滚筒的侧边筛出的粒径小于5mm的细骨料进入细骨料收集槽，从滚筒底部筛出的混合骨料进入混合骨料收集槽，并送至粉碎机继续破碎，被粉碎后的混合骨料经第二传送装置送至滚动筛处理，如此往复循环得到细骨料。优选地，所述自制细骨料的制备方法还包括预处理步骤：将建筑垃圾先剔除钢筋、木材和铁杂质，并将建筑垃圾破碎至200-300mm。优选地，所述自制细骨料的制备方法还包括除尘步骤：利用除尘装置在破碎和循环筛分步骤过程中进行喷雾除尘，所述除尘装置包括在破碎机、滚动筛和粉碎机的扬尘点附近设置的扬尘罩，所述扬尘罩上设置有喷雾装置，用于喷洒水雾以除尘。优选地，所述细骨料的粒径为1-2mm，碎石的粒径为2-5mm，粉煤灰的粒径为1-2mm。优选地，所述金属纤维为钢纤维，长度1-3mm，径长0.5-1mm。为了进一步增强产品的性能，所述原料还包括杀菌剂和防冻剂，所述杀菌剂重量份为1-2份，优选为硫磺粉、石硫合剂、硫酸铜、升汞、石灰波尔多液、氢氧化铜、氧化亚铜的一种或二种以上的混合物。防冻剂的重量份为1-2份，优选为防冻剂为亚硝酸钠、氯化钙、亚硝酸钙、尿素、乙二醇的一种或二种以上的混合物。为了实现上述目的，本专利技术提供的制备上述多孔砖的制备方法，包括如下步骤：（1）按重量份称取各种原料后，将所述原料放入高速搅拌机内搅拌，同时缓慢添加水，搅拌20-30min，得到均匀的混合物；（2）将所述混合物添加水进行陈化处理，陈化时间为3-6d，陈化温度25-45℃，将所述陈化处理的混合物进行闷料处理，闷料时间为3-5h；（3）将所述闷料处理后的混合物置于振动挤压成型中挤压成型，制得多孔砖砖坯；（4）将所述多孔砖砖坯转移到室内进行养护，室内养护的时间为22-30h；（5）将所述室内养护的多孔砖砖坯在温度为20-25℃和湿度为90-95份的恒温恒湿养护室内养护6-8d，得到多孔砖。本专利技术提供的制备方法，对原料先后进行了陈化和闷料处理，陈化处理使原料颗粒疏解，水分匀化，使颗粒表面的水分渗入到颗粒内部，使干湿不均匀或搅拌不充分的原料通过相互渗透而达到水分均匀一致，改进原料物理性能，提高原料塑性，便于挤出成型；其另一个作用是原料储存，防止天气原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度多孔砖，其特征在于，包括以下重量份配比的原料：自制细骨料10‑30份、碎石20‑40份、粉煤灰5‑15份、水泥20‑25份、陶粒10‑14份、碳酸钙6‑8份、金属纤维3‑6份、氧化铝1‑2份、膨胀玻化微珠1.5‑2份、蒙脱土5‑7份和发泡剂0.3‑0.5份；其中，所述自制细骨料的制备方法包括如下：预处理步骤：将建筑垃圾先剔除钢筋、木材和铁杂质，并将建筑垃圾破碎至20破碎步骤：用破碎机将上述建筑垃圾进行破碎，得到35mm以下的破碎的建筑垃圾；循环筛分步骤：破碎的建筑垃圾经上料装置送至二级筛分装置，经一级筛分后，15‑20mm以下粒径的建筑垃圾进入第二级筛分，残余的建筑垃圾被第一传送装置送回破碎机进行进一步破碎或送至粉碎机进行粉碎；第二级筛分后，小于5mm的细骨料进入细骨料收集槽，其他混合骨料进入混合骨料收集槽，并送至粉碎机继续破碎，被粉碎后的混合骨料经第二传送装置送至滚动筛处理，如此往复循环得到小于5mm的细骨料。

【技术特征摘要】
1.一种高强度多孔砖，其特征在于，包括以下重量份配比的原料：自制细骨料10-30份、碎石20-40份、粉煤灰5-15份、水泥20-25份、陶粒10-14份、碳酸钙6-8份、金属纤维3-6份、氧化铝1-2份、膨胀玻化微珠1.5-2份、蒙脱土5-7份和发泡剂0.3-0.5份；其中，所述自制细骨料的制备方法包括如下：预处理步骤：将建筑垃圾先剔除钢筋、木材和铁杂质，并将建筑垃圾破碎至20破碎步骤：用破碎机将上述建筑垃圾进行破碎，得到35mm以下的破碎的建筑垃圾；循环筛分步骤：破碎的建筑垃圾经上料装置送至二级筛分装置，经一级筛分后，15-20mm以下粒径的建筑垃圾进入第二级筛分，残余的建筑垃圾被第一传送装置送回破碎机进行进一步破碎或送至粉碎机进行粉碎；第二级筛分后，小于5mm的细骨料进入细骨料收集槽，其他混合骨料进入混合骨料收集槽，并送至粉碎机继续破碎，被粉碎后的混合骨料经第二传送装置送至滚动筛处理，如此往复循环得到小于5mm的细骨料。2.根据权利要求1所述的高强度多孔砖，其特征在于，所述循环筛分步骤为：破碎的建筑垃圾经上料装置送至倾斜于底面设置的滚动筛进行二级筛分，所述滚动筛包括用于第一级筛分的端盖（10）、与端盖下方固接的用于第二级筛分的滚筒（20）、设置在滚筒外侧的外壳（30）和用于驱动滚动筛旋转的驱动装置，所述端盖（10）呈中部向滚筒（20）方向内凹的弧面结构且由栅格边长为15-20mm的栅格状筛网组成；所述滚筒（20）由栅格边长为3-5mm的栅格状筛网绕卷而成，滚筒（20）的底部为栅格边长5-30mm的栅格状筛网，滚筒（20）的底部下方设有混合骨料收集槽，所述外壳（30）底部设有细骨料收集槽；经端盖（10）第一级筛分后15-20mm以下粒径的建筑垃圾进入滚筒（20）进行第二级筛分，残余的建筑垃圾被第一传送装置送回破碎机进行进一步破碎或送至粉碎机进行粉碎；进入第二级筛分的建筑垃圾被进一步筛分，从滚筒（20）的侧边筛出的粒径小于5mm的细骨料进入细骨料收集槽，从滚筒底部筛出的混合骨料进入混合骨...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小葵，
申请(专利权)人：广东道地中药有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44