气体循环进气分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气体循环进气分离装置，支架上设置有第一通孔，第一通孔的一侧安装有进气管，另一侧安装有气体分离管；其中，气体分离管为三通管，气体分离管的第一端安装于支架上并通过第一通孔连通于进气管，气体分离管的第二端设置为第一分离管，第一分离管向上延伸并安装于3D打印机后仓板的上部，气体分离管的第三端设置为第二分离管，第二分离管向下延伸并安装于3D打印机后仓板的下部；3D打印机后仓板的内侧设置有对应于第一分离管和第二分离管的第一出气口和第二出气口，第一出气口为柱体，第二出气口为扁平口。该气体循环进气分离装置用于3D打印中，在气体循环中起到进气分离作用，定向的控制气路。

Gas Cycle Intake Separation Device

【技术实现步骤摘要】
气体循环进气分离装置
本专利技术涉及3D打印中气体循环装置，具体地涉及气体循环进气分离装置。
技术介绍
在3D打印过程中，尤其是金属3D打印过程中，激光打印成型的金属粉末很容易在高温条件下与空气中的氧气发生氧化反应，产生大量的烟尘，因此需要在封闭的成型室中通入氮气或氩气等惰性气体对金属激光打印成型过程进行气体保护，防止金属粉末高温氧化。但是仍会有少量烟尘产生，这些烟尘会在热气流的扰动下附着于窗口镜上，或是弥漫于激光成型面上，直接接影响激光发射出能量，从面影响金属成型件的质量。如果将带有烟尘的保护气体直接吸出到成型室外，不仅造成了保护气体的浪费，而且对环境造成了严重的污染。因此，对成型室内的保护气体进行循环净化再利用可有效的降低打印成本，同时对环境产生更小污染。在气体循环装置中分为吸气部分、净化部分和吹气部分，目前所采用的吹气部分结构单一，吹气效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种气体循环进气分离装置，该气体循环进气分离装置用于3D打印中，在气体循环中起到进气分离作用，可以在3D打印过程中将进气进行分离，然后使得上、下部位同时进行吹气，使得吹气效果更好。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种气体循环进气分离装置，该气体循环进气分离装置包括安装在3D打印机后仓板上的支架，所述支架上设置有第一通孔，所述第一通孔的一侧安装有进气管，另一侧安装有气体分离管；其中，所述气体分离管为三通管，所述气体分离管的第一端安装于所述支架上并通过所述第一通孔连通于所述进气管，所述气体分离管的第二端设置为第一分离管，所述第一分离管向上延伸并安装于所述3D打印机后仓板的上部，所述气体分离管的第三端设置为第二分离管，所述第二分离管向下延伸并安装于所述3D打印机后仓板的下部；所述3D打印机后仓板的内侧设置有对应于所述第一分离管和第二分离管的第一出气口和第二出气口，所述第一出气口为柱体，所述第二出气口为扁平口。优选地，所述第二分离管为扁管，所述第二分离管的宽度自所述第一通孔至3D打印机后仓板的方向上逐渐变大，所述第一分离管面向所述第一通孔的一端连通固接于所述第二分离管的一侧。优选地，所述第一出气口的端部设置为喇叭口。优选地，所述第二出气口内设置有多片左右摇摆的摆叶。优选地，多个所述摆叶沿所述第二出气口的水平方向从左至右顺次排列，每相邻的两个摆叶的上部均通过连杆铰接连接，其中一个所述摆叶的中部连接有电机，其他所述摆叶的中部铰接于所述第二出气口的内侧。优选地，所述第二出气口内位于所述摆叶与所述第二分离管之间设置有蜂窝板。优选地，所述第二出气口内位于所述蜂窝板与所述摆叶之间还设置有多个S型板，多个所述S型板沿所述第二出气口的水平方向从左至右顺次排列。优选地，所述S型板上均匀设置有多个通风孔。根据上述技术方案，本专利技术中所述支架上设置有第一通孔，所述第一通孔的一侧安装有进气管，另一侧安装有气体分离管；其中，所述气体分离管为三通管，所述气体分离管的第一端安装于所述支架上并通过所述第一通孔连通于所述进气管，所述气体分离管的第二端设置为第一分离管，所述第一分离管向上延伸并安装于所述3D打印机后仓板的上部，所述气体分离管的第三端设置为第二分离管，所述第二分离管向下延伸并安装于所述3D打印机后仓板的下部；所述3D打印机后仓板的内侧设置有对应于所述第一分离管和第二分离管的第一出气口和第二出气口，所述第一出气口为柱体，所述第二出气口为扁平口。循环气体通过进气管进入后被分离至第一分离管和第二分离管，第二分离管设置在底部呈扁平状，可以实现较大宽度范围的吹气，气体直接被吹入吸气部分进而被净化部分所净化，再循环利用。第二分离管的主要目的在于防止未被吸气部分吸收的烟雾附着于窗口镜上，或是弥漫于激光成型面上，起到直接吹气的效果。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术中气体循环进气分离装置外侧面视角的一种优选实施方式的整体结构示意图；图2是本专利技术中气体循环进气分离装置内侧面视角的一种优选实施方式的整体结构示意图；图3是本专利技术中第二出气口内的一种优选实施方式的整体结构示意图。附图标记说明1-3D打印机后仓板2-第一分离管3-第二分离管4-第一端5-支架6-进气管7-第一出气口8-第二出气口9-蜂窝板10-S型板11-摆叶12-电机13-连杆具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。参见图1-3所示的气体循环进气分离装置，该气体循环进气分离装置包括安装在3D打印机后仓板1上的支架5，所述支架5上设置有第一通孔，所述第一通孔的一侧安装有进气管6，另一侧安装有气体分离管；其中，所述气体分离管为三通管，所述气体分离管的第一端4安装于所述支架5上并通过所述第一通孔连通于所述进气管6，所述气体分离管的第二端设置为第一分离管2，所述第一分离管2向上延伸并安装于所述3D打印机后仓板1的上部，所述气体分离管的第三端设置为第二分离管3，所述第二分离管3向下延伸并安装于所述3D打印机后仓板1的下部；所述3D打印机后仓板1的内侧设置有对应于所述第一分离管2和第二分离管3的第一出气口7和第二出气口8，所述第一出气口7为柱体，所述第二出气口8为扁平口。通过上述技术方案的实施，循环气体通过进气管6进入后被分离至第一分离管2和第二分离管3，第二分离管3设置在底部呈扁平状，可以实现较大宽度范围的吹气，气体直接被吹入吸气部分进而被净化部分所净化，再循环利用。第二分离管3的主要目的在于防止未被吸气部分吸收的烟雾附着于窗口镜上，或是弥漫于激光成型面上，起到直接吹气的效果。在该实施方式中，为了使得第二分离管3内的循环气体更加平滑的过渡至第二出气口8内并吹出，优选地，所述第二分离管3为扁管，所述第二分离管3的宽度自所述第一通孔至3D打印机后仓板1的方向上逐渐变大，所述第一分离管2面向所述第一通孔的一端连通固接于所述第二分离管3的一侧。在该实施方式中，为了增加第一出气口7的吹气范围和效果，优选地，所述第一出气口7的端部设置为喇叭口。在该实施方式中，为了能够更好的控制第二出气口8内的气体流向，优选地，所述第二出气口8内设置有多片左右摇摆的摆叶11。在该实施方式中，为了电动化调节多个摆叶11的摆动，优选地，多个所述摆叶11沿所述第二出气口8的水平方向从左至右顺次排列，每相邻的两个摆叶11的上部均通过连杆13铰接连接，其中一个所述摆叶11的中部连接有电机12，其他所述摆叶11的中部铰接于所述第二出气口8的内侧。电机12的转动带动与其连接的摆叶11转动，进而在连杆13的牵引下带动其他摆叶11摆动，电机12使用摇摆伺服电机12，能够正反转动一定的角度，便于控制摆叶11的摆幅。在该实施方式中，为了使得循环气体进入第二出气口8更加的温和，优选地，所述第二出气口8内位于所述摆叶11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体循环进气分离装置，其特征在于，所述气体循环进气分离装置包括安装在3D打印机后仓板(1)上的支架(5)，所述支架(5)上设置有第一通孔，所述第一通孔的一侧安装有进气管(6)，另一侧安装有气体分离管；其中，所述气体分离管为三通管，所述气体分离管的第一端(4)安装于所述支架(5)上并通过所述第一通孔连通于所述进气管(6)，所述气体分离管的第二端设置为第一分离管(2)，所述第一分离管(2)向上延伸并安装于所述3D打印机后仓板(1)的上部，所述气体分离管的第三端设置为第二分离管(3)，所述第二分离管(3)向下延伸并安装于所述3D打印机后仓板(1)的下部；所述3D打印机后仓板(1)的内侧设置有对应于所述第一分离管(2)和第二分离管(3)的第一出气口(7)和第二出气口(8)，所述第一出气口(7)为柱体，所述第二出气口(8)为扁平口。

【技术特征摘要】
1.一种气体循环进气分离装置，其特征在于，所述气体循环进气分离装置包括安装在3D打印机后仓板(1)上的支架(5)，所述支架(5)上设置有第一通孔，所述第一通孔的一侧安装有进气管(6)，另一侧安装有气体分离管；其中，所述气体分离管为三通管，所述气体分离管的第一端(4)安装于所述支架(5)上并通过所述第一通孔连通于所述进气管(6)，所述气体分离管的第二端设置为第一分离管(2)，所述第一分离管(2)向上延伸并安装于所述3D打印机后仓板(1)的上部，所述气体分离管的第三端设置为第二分离管(3)，所述第二分离管(3)向下延伸并安装于所述3D打印机后仓板(1)的下部；所述3D打印机后仓板(1)的内侧设置有对应于所述第一分离管(2)和第二分离管(3)的第一出气口(7)和第二出气口(8)，所述第一出气口(7)为柱体，所述第二出气口(8)为扁平口。2.根据权利要求1所述的气体循环进气分离装置，其特征在于，所述第二分离管(3)为扁管，所述第二分离管(3)的宽度自所述第一通孔至3D打印机后仓板(1)的方向上逐渐变大，所述第一分离管(2)面向所述第一通孔的一端连通固接于所述第二分离管(3)的一侧。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雨，朱文斌，范世扬，王智永，丛龙慧，祁东武，张萌元，赵伟博，
申请(专利权)人：内蒙古科峰智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15