一种输送带全厚度抗拉强度测试夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种输送带全厚度抗拉强度测试夹具，包括一夹具本体，在夹具本体下表面设有一连接基部，楔形钳口拉力试验机上开设有与该连接基部相适配的凹槽，连接基部嵌设在凹槽内。夹具本体的上表面等距离设有复数个防滑夹齿，且相邻的两个防滑夹齿之间形成一个贯穿该夹具本体前侧和后侧的开口槽。防滑夹齿的两个侧面与水平方向的夹角均为45°。本实用新型专利技术能有效解决NN300等强度较高的输送带在进行全厚度抗拉强度测试时出现的打滑现象，使得楔形钳口拉力试验机既保留拉钢筋的能力，又增加了输送带全厚度拉伸强度试验的能力。采用本实用新型专利技术进行输送带全厚度抗拉强度测试的测试过程稳定，且数值偏差能控制在0.5%以内，准确性较高。

A Test Fixture for Tensile Strength of Conveyor Belt with Full Thickness

【技术实现步骤摘要】
一种输送带全厚度抗拉强度测试夹具
本技术涉及输送带抗拉强度测试设备
，更具体地说是指一种输送带全厚度抗拉强度测试夹具。
技术介绍
输送带的全厚度抗拉强度需要用专用设备来进行测试。目前采用的是输送带拉力试验机来测试输送带全厚度抗拉强度。由于输送带是钢铁企业的常用消耗品，且使用前需要对其进行全厚度抗拉强度测试以保证输送带拉伸试验验收合格。如果购买一台国产的输送带拉力试验机需要25万元左右，台湾品牌的输送带拉力试验机需要40万左右，进口的输送带拉力试验机更是高达60万，如果单独购买一台输送带拉力试验机来进行输送带的全厚度抗拉强度测试则会增加企业的生产成本。当利用钢铁企业现有的钢筋拉伸设备（如楔形钳口拉力试验机）来进行输送带全厚度抗拉强度测试，对于强度较低的输送带来说，一般能保证测试过程的稳定。但是在进行NN300等强度较高的输送带全厚度抗拉强度测试时，常出现打滑现象，从而导致试验失败。如果能对现有的钢筋拉伸设备的夹具进行改造使其具备能检测如NN300等强度较高的输送带的全厚度拉伸能力的功能，且该改造后的钢筋拉伸设备能达到国家标准要求，不仅能为企业节省一台输送带拉伸设备的成本，而且还使得该钢筋拉伸试验机能兼顾输送带拉伸试验和钢筋拉伸的功能。因此，我们提供了一种输送带全厚度抗拉强度测试夹具。
技术实现思路
本技术提供一种输送带全厚度抗拉强度测试夹具，以解决目前使用楔形钳口拉力试验机来进行NN300等强度较高的输送带的全厚度抗拉强度测试时，常出现打滑现象，从而导致试验失败等问题。本技术采用如下技术方案：一种输送带全厚度抗拉强度测试夹具，包括一夹具本体，所述夹具本体下表面的中部设有一连接基部，在楔形钳口拉力试验机上开设有与所述连接基部相适配的凹槽，所述连接基部嵌设在所述凹槽内，所述夹具本体的上表面等距离设有复数个防滑夹齿，且相邻的两个所述防滑夹齿之间形成一个贯穿该夹具本体前侧和后侧的开口槽，所述防滑夹齿的两个侧面与水平方向的夹角均为45°。进一步地，所述连接基部呈燕尾楔形。进一步地，所述开口槽为V型开口槽。进一步地，所述防滑夹齿的齿深为10mm，相邻的两个所述防滑夹齿之间的齿间距为20mm。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：1、本技术对现有楔形钳口拉力试验机的夹具进行改造，在夹具本体的上表面开设有其两个侧面与水平方向均成45°的防滑夹齿，并通过夹具本体后端的连接基部固定连接在楔形钳口拉力试验机上。在夹持输送带时，将防滑夹齿的顶端抵接在输送带的两侧并夹紧，能有效解决NN300等强度较高的输送带在进行全厚度抗拉强度测试时出现的打滑现象。本技术使得该楔形钳口拉力试验机既保留拉钢筋的能力，又增加了输送带全厚度拉伸强度试验的能力，节约了企业的生产成本。2、采用本技术进行输送带全厚度抗拉强度测试不仅测试过程稳定，而且数值偏差能控制在0.5%以内，试验准确性较高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为本技术的俯视图。图4为图3中A-A视向的剖视图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。一种输送带全厚度抗拉强度测试夹具，参照图1、图2、图3和图4，包括一夹具本体1，在夹具本体1下表面的中部设有一连接基部2，该连接基部2呈燕尾楔形。楔形钳口拉力试验机上开设有与连接基部2相适配的凹槽，输送带全厚度抗拉强度测试夹具通过连接基部2嵌设在凹槽内。在夹具本体1的上表面等距离设有复数个防滑夹齿3，且相邻的两个防滑夹齿3之间形成一个贯穿该夹具本体1前侧和后侧的开口槽4，该开口槽4为V型开口槽。防滑夹齿3的两个侧面与水平方向的夹角均为45°，每一防滑夹齿3的齿深为10mm，相邻的两个防滑夹齿3之间的齿间距为20mm。参照图1、图2、图3和图4，在进行输送带全厚度抗拉强度测试时，先分别将四个输送带全厚度抗拉强度测试夹具的连接基部2对应固定在楔形钳口拉力试验机的四个凹槽内，使得位于同一高度的两个输送带全厚度抗拉强度测试夹具呈对称设置。接着再将输送带放置在输送带全厚度抗拉强度测试夹具之间，此时两侧的防滑夹齿3的顶端分别对应抵接在输送带的两侧并将其夹紧。该输送带夹紧后即可进行输送带全厚度抗拉强度测试。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送带全厚度抗拉强度测试夹具，包括一夹具本体，所述夹具本体下表面的中部设有一连接基部，在楔形钳口拉力试验机上开设有与所述连接基部相适配的凹槽，所述连接基部嵌设在所述凹槽内，其特征在于：所述夹具本体的上表面等距离设有复数个防滑夹齿，且相邻的两个所述防滑夹齿之间形成一个贯穿该夹具本体前侧和后侧的开口槽，所述防滑夹齿的两个侧面与水平方向的夹角均为45°。

【技术特征摘要】
1.一种输送带全厚度抗拉强度测试夹具，包括一夹具本体，所述夹具本体下表面的中部设有一连接基部，在楔形钳口拉力试验机上开设有与所述连接基部相适配的凹槽，所述连接基部嵌设在所述凹槽内，其特征在于：所述夹具本体的上表面等距离设有复数个防滑夹齿，且相邻的两个所述防滑夹齿之间形成一个贯穿该夹具本体前侧和后侧的开口槽，所述防滑夹齿的两个侧面与水平方向的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄继平，叶爱丽，
申请(专利权)人：福建三钢闽光股份有限公司，福建省三钢集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建,35