钢筋混凝土玻璃钢复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了钢筋混凝土玻璃钢复合管，包括钢筋混凝土层、玻璃钢内管、扎丝和连接法兰，所述钢筋混凝土层一侧成型有钢混接头，所述钢混接头内部设置有预埋螺母，所述钢筋混凝土层和所述钢混接头外侧壁上设置有隔水防腐涂层，所述钢筋混凝土层和所述钢混接头内部设置有纵向钢筋，所述纵向钢筋一侧设置有环向钢筋。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置玻璃钢内管，可以大大降低管壁的摩擦阻力，增强管道的输水性能，通过设置有端面密封圈和圆周密封圈，可以在钢筋混凝土玻璃钢复合管对接时起到很好的密封作用，防止输送的液体渗漏，避免对管道外围环境造成污染。

Reinforced concrete FRP composite pipe

【技术实现步骤摘要】
钢筋混凝土玻璃钢复合管
本技术涉及液体输送管道
，具体涉及钢筋混凝土玻璃钢复合管。
技术介绍
在工厂和城市用的污水排水系统中，一般是用混凝土管道，对于大型的混凝土管道中还需要使用钢筋加固，造价较低，但是传统的液体输送管道内管壁粗糙，内阻系数大，日积月累会使管子内壁缩小，流通能力降低，同时由于管道对接处密封效果差，当输送有污染性的液体时，容易造成液体渗透到管道外壁，造成污染，还有就是由于混凝土构建中有微小空隙，因此它的抗渗透能力差，钢筋在液体的长期浸泡容易腐蚀生锈，破坏管道的强度和使用寿命。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出钢筋混凝土玻璃钢复合管，解决了传统的液体输送管道内管壁粗糙，内阻系数大，流通能力低，管道对接处密封效果差，容易造成液体渗漏，以及外管壁抗渗透能力差，使用寿命低的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了钢筋混凝土玻璃钢复合管，包括钢筋混凝土层、玻璃钢内管、扎丝和连接法兰，所述钢筋混凝土层一侧成型有钢混接头，所述钢混接头内部设置有预埋螺母，所述钢筋混凝土层和所述钢混接头外侧壁上设置有隔水防腐涂层，所述钢筋混凝土层和所述钢混接头内部设置有纵向钢筋，所述纵向钢筋一侧设置有环向钢筋，所述纵向钢筋和所述环向钢筋之间设置有所述扎丝，所述钢筋混凝土层另一侧设置有所述连接法兰，所述连接法兰上成型有连接孔，所述连接法兰一侧设置有玻璃钢端面层，所述钢筋混凝土层内壁上设置有所述玻璃钢内管，所述玻璃钢内管一侧设置有玻璃钢接头，所述玻璃钢接头内壁上成型有圆周密封槽，所述圆周密封槽内部设置有圆周密封圈，所述圆周密封槽一侧设置有端面密封槽，所述端面密封槽内部设置有端面密封圈。进一步的，所述环向钢筋与所述纵向钢筋通过所述扎丝连接。进一步的，所述环向钢筋和所述纵向钢筋均与所述钢筋混凝土层搭接。进一步的，所述圆周密封圈与所述圆周密封槽通过卡压方式连接。进一步的，所述端面密封圈与所述端面密封槽通过卡压方式连接。进一步的，所述玻璃钢内管、所述玻璃钢接头和所述玻璃钢端面层均采用不饱和聚氨酯树脂制作而成。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决传统的液体输送管道内管壁粗糙，内阻系数大，流通能力低的问题，本技术通过设置玻璃钢内管，可以大大降低管壁的摩擦阻力，增强管道的输水性能；2、为解决传统的液体输送管道对接处密封效果差，容易造成液体渗漏，污染周边环境的问题，本技术通过设置有端面密封圈和圆周密封圈，可以在钢筋混凝土玻璃钢复合管对接时起到很好的密封作用，防止输送的液体渗漏，避免对管道外围环境造成污染；3、为解决传统的液体输送管道外管壁抗渗透能力差，钢筋在液体的长期浸泡容易腐蚀生锈，造成使用寿命降低的问题，本技术通过设置隔水防腐涂层，可以防止外部的液体渗入到钢筋混凝土层内部，对竖向钢筋和环向钢筋造成侵蚀，降低竖向钢筋和环向钢筋的支撑强度，进而延长钢筋混凝土玻璃钢复合管的使用寿命。附图说明图1是本技术所述钢筋混凝土玻璃钢复合管的主视图；图2是本技术所述钢筋混凝土玻璃钢复合管的主剖视图；图3是本技术所述钢筋混凝土玻璃钢复合管对接处的主剖视图。附图标记说明如下：1、钢筋混凝土层；2、钢混接头；3、玻璃钢接头；4、玻璃钢端面层；5、玻璃钢内管；6、纵向钢筋；7、环向钢筋；8、扎丝；9、圆周密封槽；10、圆周密封圈；11、端面密封槽；12、端面密封圈；13、连接法兰；14、连接孔；15、预埋螺母；16、隔水防腐涂层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，钢筋混凝土玻璃钢复合管，包括钢筋混凝土层1、玻璃钢内管5、扎丝8和连接法兰13，钢筋混凝土层1一侧成型有钢混接头2，钢混接头2内部设置有预埋螺母15，钢筋混凝土层1和钢混接头2外侧壁上设置有隔水防腐涂层16，隔水防腐涂层16具有很好的隔水防腐效果，可以有效的防止钢筋混凝土层1外侧的液体渗入到钢筋混凝土层1内部，对纵向钢筋6和环向钢筋7造成侵蚀，延长此钢筋混凝土玻璃钢复合管的使用寿命，钢筋混凝土层1和钢混接头2内部设置有纵向钢筋6，纵向钢筋6一侧设置有环向钢筋7，纵向钢筋6和环向钢筋7之间设置有扎丝8，钢筋混凝土层1另一侧设置有连接法兰13，连接法兰13上成型有连接孔14，连接孔14和预埋螺母15可以完成此钢筋混凝土玻璃钢复合管的连接，连接法兰13一侧设置有玻璃钢端面层4，钢筋混凝土层1内壁上设置有玻璃钢内管5，玻璃钢内管5管壁平滑，摩擦阻力系数小，输水能力强，玻璃钢内管5一侧设置有玻璃钢接头3，玻璃钢接头3内壁上成型有圆周密封槽9，圆周密封槽9内部设置有圆周密封圈10，圆周密封槽9一侧设置有端面密封槽11，端面密封槽11内部设置有端面密封圈12，圆周密封圈10和端面密封圈12起到密封的作用，防止玻璃钢内管5内部的液体渗漏。其中，环向钢筋7与纵向钢筋6通过扎丝8连接，环向钢筋7和纵向钢筋6均与钢筋混凝土层1搭接，圆周密封圈10与圆周密封槽9通过卡压方式连接，端面密封圈12与端面密封槽11通过卡压方式连接，玻璃钢内管5、玻璃钢接头3和玻璃钢端面层4均采用不饱和聚氨酯树脂制作而成。本技术提到的钢筋混凝土玻璃钢复合管的工作原理：将玻璃钢接头3一侧与玻璃钢端面层4一侧对接，将连接孔14和预埋螺母15对照，然后通过螺栓将连接法兰13与钢混接头2接连固定，圆周密封圈10和端面密封圈12起到密封的作用，防止玻璃钢内管5内部的液体渗漏，隔水防腐涂层16具有很好的隔水防腐效果，可以有效的防止钢筋混凝土层1外侧的液体渗入到钢筋混凝土层1内部，对纵向钢筋6和环向钢筋7造成侵蚀，延长此钢筋混凝土玻璃钢复合管的使用寿命，玻璃钢内管5管壁平滑，摩擦阻力系数小，输水能力强。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢筋混凝土玻璃钢复合管，其特征在于：包括钢筋混凝土层（1）、玻璃钢内管（5）、扎丝（8）和连接法兰（13），所述钢筋混凝土层（1）一侧成型有钢混接头（2），所述钢混接头（2）内部设置有预埋螺母（15），所述钢筋混凝土层（1）和所述钢混接头（2）外侧壁上设置有隔水防腐涂层（16），所述钢筋混凝土层（1）和所述钢混接头（2）内部设置有纵向钢筋（6），所述纵向钢筋（6）一侧设置有环向钢筋（7），所述纵向钢筋（6）和所述环向钢筋（7）之间设置有所述扎丝（8），所述钢筋混凝土层（1）另一侧设置有所述连接法兰（13），所述连接法兰（13）上成型有连接孔（14），所述连接法兰（13）一侧设置有玻璃钢端面层（4），所述钢筋混凝土层（1）内壁上设置有所述玻璃钢内管（5），所述玻璃钢内管（5）一侧设置有玻璃钢接头（3），所述玻璃钢接头（3）内壁上成型有圆周密封槽（9），所述圆周密封槽（9）内部设置有圆周密封圈（10），所述圆周密封槽（9）一侧设置有端面密封槽（11），所述端面密封槽（11）内部设置有端面密封圈（12）。

【技术特征摘要】
1.钢筋混凝土玻璃钢复合管，其特征在于：包括钢筋混凝土层（1）、玻璃钢内管（5）、扎丝（8）和连接法兰（13），所述钢筋混凝土层（1）一侧成型有钢混接头（2），所述钢混接头（2）内部设置有预埋螺母（15），所述钢筋混凝土层（1）和所述钢混接头（2）外侧壁上设置有隔水防腐涂层（16），所述钢筋混凝土层（1）和所述钢混接头（2）内部设置有纵向钢筋（6），所述纵向钢筋（6）一侧设置有环向钢筋（7），所述纵向钢筋（6）和所述环向钢筋（7）之间设置有所述扎丝（8），所述钢筋混凝土层（1）另一侧设置有所述连接法兰（13），所述连接法兰（13）上成型有连接孔（14），所述连接法兰（13）一侧设置有玻璃钢端面层（4），所述钢筋混凝土层（1）内壁上设置有所述玻璃钢内管（5），所述玻璃钢内管（5）一侧设置有玻璃钢接头（3），所述玻璃钢接头（3）内壁上成型有圆周密封槽（9），所述圆周密封槽（9）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永其，
申请(专利权)人：嘉善富源大型构件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33