一种重载型轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重载型轴承座，包括基体，基体上设置有用于使螺栓穿过的螺栓孔，基体的底部安装面设置有凹陷部，且凹陷部的深度方向垂直于底部安装面，凹陷部的侧面与底部安装面之间的夹角大于0°且小于90°，且凹陷部的开口尺寸大于底面尺寸。底部安装面在安装的过程中只有部分与设备安装面接触，因此只需保证与底部安装面接触的部分的加工精度，从而降低了设备安装面的加工精度；同时，又因为凹陷部的侧面与底部安装面之间的夹角大于0°小于90°，因此重载型轴承座会将受力通过凹陷部的侧面传递至底部安装面，然后底部安装面将受力传递至设备安装座，避免发生断裂。

A Heavy-duty Bearing Seat

【技术实现步骤摘要】
一种重载型轴承座
本技术涉及轴承
，更具体地说，涉及一种重载型轴承座。
技术介绍
轴承座是一种与轴承配合使用，使轴承的安装更加方便，并且可以承受一定载荷的结构。目前带座外球面轴承在使用的过程中，有时会产生超出设计的承载能力的载荷，轴承座承受超出设计的承载能力的冲击载荷或重载荷时，容易发生断裂。为了解决轴承座断裂的问题，现有技术中一般采用将轴承座底部设计为实体结构的方法，但由于此种设计中轴承安装座的整个底面是实体结构，因此轴承座在安装的过程中必须提高对设备安装面平面度的要求，从而增加了轴承座本身和设备安装面的加工成本，也提高了加工难度。综上所述，如何提供一种既可以提高轴承座的承载能力又可以降低设备安装面和轴承座安装面的加工精度的重载型轴承座，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种重载型轴承座，可以提高重载型轴承座承载能力的同时降低设备安装面和轴承座安装面的加工精度。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重载型轴承座，包括基体，所述基体上设置有用于使螺栓穿过的螺栓孔，所述基体的底部安装面设置有凹陷部，且所述凹陷部的深度方向垂直于所述底部安装面，所述凹陷部的侧面与所述底部安装面之间的夹角大于0°且小于90°，且所述凹陷部的开口尺寸大于底面尺寸。优选的，所述凹陷部包括第一凹陷部和第二凹陷部，所述螺栓孔包括第一螺栓孔和第二螺栓孔，且所述第一凹陷部与所述第一螺栓孔连通，所述第二凹陷部与所述第二螺栓孔连通。优选的，所述凹陷部还包括第三凹陷部，所述第三凹陷部位于所述底部安装面长度方向的中间，且所述第三凹陷部的底面为向所述底部安装面拱起的弧状结构。优选的，所述重载型轴承座长度方向的两侧设置有加强筋。优选的，所述重载型轴承座宽度方向的两侧设置有U形口。优选的，所述U形口的侧壁与用于安装轴承的装球口相切。优选的，所述螺栓孔的外周部设置有用于定位所述重载型轴承座的预定位孔，且所述预定位孔位于所述凹陷部的外周部。优选的，所述第一凹陷部、所述第二凹陷部和所述第三凹陷部的开口完全位于所述底部安装面内。本技术提供的重载型轴承座，包括基体，基体上设置有用于使螺栓穿过的螺栓孔，基体的底部安装面设置有凹陷部，且凹陷部的深度方向垂直于底部安装面，凹陷部的侧面与底部安装面之间的夹角大于0°且小于90°，且凹陷部的开口尺寸大于底面尺寸。在使用的过程中，由于重载型轴承座的底部安装面设置有凹陷部，则底部安装面在安装的过程中只有部分与设备安装面接触，因此只需保证与底部安装面接触的部分的加工精度，从而降低了设备安装面与轴承座安装面的加工精度；同时，又因为凹陷部的侧面与底部安装面之间的夹角大于0°且小于90°，因此重载型轴承座会将受力通过凹陷部的侧面传递至底部安装面，然后底部安装面将受力传递至设备安装座，从而增强重载型轴承安装座所承受载荷的能力，避免发生断裂。同时，采用凹陷部的设计，也可以减少原材料的使用，降低成本，减轻重量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的重载型轴承座的正示图；图2为本技术所提供的重载型轴承座的俯示图；图3为本技术所提供的重载型轴承座的仰示图；图4为本技术所提供的重载型轴承座的结构示意图；图5为本技术所提供的重载型轴承座的另一角度的结构示意图。图1-5中：1为凹陷部、11为第一凹陷部、12为第二凹陷部、13为第三凹陷部、2为螺栓孔、3为预定位孔、4为加强筋、5为U形口、6为装球口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种重载型轴承座，可以提高重载型轴承座承载能力的同时降低设备安装面与轴承座安装面的加工精度。请参考图1-5，图1为本技术所提供的重载型轴承座的正示图；图2为本技术所提供的重载型轴承座的俯示图；图3为本技术所提供的重载型轴承座的仰示图；图4为本技术所提供的重载型轴承座的结构示意图；图5为本技术所提供的重载型轴承座的另一角度的结构示意图。本技术提供的重载型轴承座，包括基体，基体上设置有用于使螺栓穿过的螺栓孔2，基体的座底部安装面设置有凹陷部1，且凹陷部1的深度方向垂直于底部安装面，凹陷部1的侧面与底部安装面之间的夹角大于0°小于90°，且凹陷部1的开口尺寸大于底面尺寸。在使用的过程中，重载型轴承座的底部安装面设置有凹陷部1之后，可以使底部安装面在安装的过程中只有部分与设备安装面接触，因此只需保证设备安装面中与底部安装面接触的部分的加工精度，从而降低了对设备安装面整体以及轴承座安装面的加工精度要求；同时，又因为凹陷部1的侧面与底部安装面之间的夹角大于0°且小于90°，因此重载型轴承座会将受力通过凹陷部1的倾斜设置的侧面传递至底部安装面，然后底部安装面将受力传递至设备安装座，从而增强重载型轴承安装座所承受载荷的能力，避免发生断裂。需要进行说明的是，凹陷部1的侧面与底部安装面之间的夹角需要根据实际情况确定，但需保证凹陷部1的开口尺寸大于底面尺寸；凹陷部1的数量可以是一个，也可以是两个或多个；凹陷部1的开口形状可以是方形，也可以是圆形等其它形状；另外，如图3所示，凹陷部1的开口指凹陷部1与轴承底座的底部安装面相交的面积，凹陷部1的底面指凹陷部1中垂直于其深度方向的实体底面，如图1所示，凹陷部1由轴承底座的底部安装面向上渐缩，因此凹陷部1的开口尺寸大于底面尺寸。优选的，凹陷部1的内部夹角均设计为圆角，方便加工制造；凹陷部1的深度需要根据重载型轴承座的承载载荷进行确定。同时，本技术所提供的重载型轴承座采用凹陷部1的设计，也可以减少原材料的使用，降低成本，减轻重量，从而使安装过程更加方便，同时也提高产品的市场竞争力。在上述实施例的基础上，为了使重载型轴承座中与设备安装面接触的面积较少，进一步降低设备安装面的加工精度，可以使凹陷部1包括第一凹陷部11和第二凹陷部12，使螺栓孔2包括第一螺栓孔和第二螺栓孔，且第一凹陷部11与第一螺栓孔连通，第二凹陷部12与第二螺栓孔连通。需要进行说明的是，本技术中提到的设备安装面为重载型轴承座的安装面，也就是与重载型轴承座底部安装面接触的安装平面。第一凹陷部11与第二凹陷部12可以是相同的结构，也可以是不同的结构，具体根据实际情况确定。优选的，可以使第一凹陷部11的不同的侧面与底部安装面之间的夹角不同，优选的，可以使偏向重载型轴承座长度方向两端的侧面与底部安装面之间的夹角大于偏向重载型轴承座长度方向内侧的侧面与底部安装面之间的夹角，既偏向重载型轴承座长度方向内侧的侧面倾斜角度较大；优选的，第二凹陷部12中不同的侧面与底部安装面之间的夹角不同，具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重载型轴承座，其特征在于，包括基体，所述基体上设置有用于使螺栓穿过的螺栓孔(2)，所述基体的底部安装面设置有凹陷部(1)，且所述凹陷部(1)的深度方向垂直于所述底部安装面，所述凹陷部(1)的侧面与所述底部安装面之间的夹角大于0°且小于90°，且所述凹陷部(1)的开口尺寸大于底面尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种重载型轴承座，其特征在于，包括基体，所述基体上设置有用于使螺栓穿过的螺栓孔(2)，所述基体的底部安装面设置有凹陷部(1)，且所述凹陷部(1)的深度方向垂直于所述底部安装面，所述凹陷部(1)的侧面与所述底部安装面之间的夹角大于0°且小于90°，且所述凹陷部(1)的开口尺寸大于底面尺寸。2.根据权利要求1所述的重载型轴承座，其特征在于，所述凹陷部(1)包括第一凹陷部(11)和第二凹陷部(12)，所述螺栓孔(2)包括第一螺栓孔和第二螺栓孔，且所述第一凹陷部(11)与所述第一螺栓孔连通，所述第二凹陷部(12)与所述第二螺栓孔连通。3.根据权利要求2所述的重载型轴承座，其特征在于，所述凹陷部(1)还包括第三凹陷部(13)，所述第三凹陷部(13)位于所述底部安装面长度方向的中间，且所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪文彬，
申请(专利权)人：福建福山轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35