一种风机叶片除冰系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种风机叶片除冰系统，所述风机叶片的前缘和后缘之间设置有腹板，所述腹板和所述前缘之间的空间在所述风机叶片的叶尖处相通于所述腹板和所述后缘之间的空间，所述风机叶片除冰系统包括热风机、送风管和挡板；其中：所述热风机设置于所述风机叶片的根部，所述挡板的一端连接所述腹板，所述挡板的另一端连接所述前缘，且所述挡板将所述腹板与所述前缘之间空间分为两部分，所述送风管的一端连接所述热风机的送风口，所述送风管的另一端连接所述挡板上的通风孔。通过本实用新型专利技术实施例提供的风机叶片除冰系统可以较低的能耗有效地对风机叶片进行除冰。

A Deicing System for Fan Blades

【技术实现步骤摘要】
一种风机叶片除冰系统
本技术属于风力发电
，具体涉及一种风机叶片除冰系统。
技术介绍
在温度低，湿度大，海拔高的地方，风机叶片很容易结冰。叶片结冰后会导致叶片过载和载荷不均衡，造成风机运行效率降低。叶片结冰状态下继续运行还会改变叶片原有的翼型，导致桨叶气动性能恶化，造成风能捕获能力急剧下降，积冰严重时载荷增加，震动加剧，严重时甚至会导致叶片断裂，对发电机组产生非常大的危害。结冰严重时，机组必须脱网停机，机组利用率下降，造成发电量损失。另外叶片结冰后，随着温度升高，冰块就会脱落，脱落冰块被甩出的距离可达1.5倍叶尖高度，对机组和现场人员会造成较大的安全隐患。现有技术中有一种基于空气加热的除冰系统，在风机叶片的内部形成送风通道和回风通道方式对风机叶片进行加热，但是在这种方案中，由于推动空气运动的动力源(即送风机或抽风机)位于叶片根部，热风的送风通道从叶片根部延伸到叶尖，整个送风通道的长度很长，且空间很大(约占叶片体积的一半)，再加上送风机的功率有限，因此会造成加热温度在整个风机叶片上的分布不均衡(热风很难以较高流速和较大温度到达叶尖)，进而不仅影响叶片的除冰效果，还会造成热能的大量损耗。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种风机叶片除冰系统，能够以较低的能耗有效地对风机叶片进行除冰。本技术实施例的提供了一种风机叶片除冰系统，所述风机叶片的前缘和后缘之间设置有腹板，所述腹板和所述前缘之间的空间在所述风机叶片的叶尖处相通于所述腹板和所述后缘之间的空间，所述风机叶片除冰系统包括热风机、送风管和挡板；其中：所述热风机设置于所述风机叶片的根部，所述挡板的一端连接所述腹板，所述挡板的另一端连接所述前缘，且所述挡板将所述腹板与所述前缘之间空间分为两部分，所述送风管的一端连接所述热风机的送风口，所述送风管的另一端连接所述挡板上的通风孔。优选地，所述送风管与所述腹板及所述前缘的内壁接触；所述前缘的外壁为所述风机叶片的迎风面。优选地，所述叶片的长度为30～70米，所述送风管的长度为5到30m。优选地，所述挡板离所述风机叶片的叶根的距离为10到30m。优选地，所述腹板的朝向所述叶尖的一端与所述叶尖的内壁之间的距离为1～3m。优选地，所述送风管的直径为15到30cm。优选地，所述挡板上还设置有作业门。优选地，所述热风机上还设置有回风管，所述回风管的一端连接所述热风机的进风口，所述回风管的另一端连通所述腹板和所述后缘之间的空间。优选地，所述热风机包括送风机和加热器，所述加热器位于所述送风机的出风口处。优选地，所述送风机还包括涡轮增压器。优选地，所述腹板包括互相平行的双层板，且双层板之间间隔开；所述热风机具有两个送风口，其中的一个所述送风口与送风管连接，另一个所述送风口连通所述腹板的双层板之间的空间。优选地，所述风机叶片除冰系统还包括封口板，所述腹板的位于风机叶片的叶尖的一端由所述封口板进行封闭，所述腹板的双层板中的离所述前缘更近的板上具有通气孔，且所述通气孔设置在所述腹板与所述挡板的连接处到所述封口板之间的区域；所述通气孔的通气方向与所述腹板的从临近所述热风机的一端到与所述封口板连接的另一端的方向的夹角为30度到60度。在本技术提供的风机叶片除冰系统中，可将热风机设置于风机叶片的根部，将挡板设置于风机叶片的腹板与前缘之间，将送风管的一端连接热风机的送风口，另一端连接挡板上的通风孔，以这种方式，可缩短了现有技术中送风通道的长度，更好地对风机叶片的叶尖进行加热，又由于可通过送风管的管壁的热量对前缘的离叶尖更远的部分进行加热，本技术还可让整个叶片的加热更加均匀，同时也可降低热风机的送风和加热功耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种风机叶片除冰系统的结构示意图；图2是本技术实施例提供的另一种风机叶片除冰系统的结构示意图。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。请参阅图1，图1是本技术实施例提供的一种风机叶片除冰系统的结构示意图。如图1所示，本实施例的风机叶片除冰系统10主要包括热风机11、送风管12和挡板13，其中：风机叶片的前缘15和后缘16之间设置有腹板14，所述腹板14和所述前缘15之间的空间在所述风机叶片的叶尖处相通于所述腹板14和所述后缘16之间的空间，所述热风机11设置于所述风机叶片的根部，所述挡板13设置于所述腹板14与所述前缘15之间，具体地，所述挡板的一端连接所述腹板，所述挡板的另一端连接所述前缘，且所述挡板将所述腹板与所述前缘之间空间分为两部分。在本技术的一个实施方式中，挡板13垂直于前缘15；所述送风管12的一端连接所述热风机11的送风口，所述送风管12的另一端连接所述挡板13上的通风孔(图中未示出)。由于风机叶片的前缘15的外壁(即风机叶片的迎风面迎风)更容易结冰，因此，送风管12可与所述腹板14及所述前缘15的内壁同时接触，即送风管12设置于腹板14和所述前缘15的内壁的夹角处，可通过，例如，胶带或粘贴的方式进行固定，以这种方式，前缘15的从叶片根部到挡板15之间的部分可通过送风管12和热风机11进行接触式直接加热，由于叶片根部的冰对叶片的气动性能影响较小，且送风管12和热风机11本身的加热效果较好，这种加热方式也可以满足叶片根部及中部的加热除冰需求。基于送风管12的这种设计和布置，挡板13、腹板14和前缘15组成的送风通道也位于前缘15所处的一侧，且挡板13、腹板14和前缘15组成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机叶片除冰系统，所述风机叶片的前缘和后缘之间设置有腹板，所述腹板和所述前缘之间的空间在所述风机叶片的叶尖处相通于所述腹板和所述后缘之间的空间，其特征在于，所述风机叶片除冰系统包括热风机、送风管和挡板；其中：所述热风机设置于所述风机叶片的根部，所述挡板的一端连接所述腹板，所述挡板的另一端连接所述前缘，且所述挡板将所述腹板与所述前缘之间空间分为两部分，所述送风管的一端连接所述热风机的送风口，所述送风管的另一端连接所述挡板上的通风孔。

【技术特征摘要】
1.一种风机叶片除冰系统，所述风机叶片的前缘和后缘之间设置有腹板，所述腹板和所述前缘之间的空间在所述风机叶片的叶尖处相通于所述腹板和所述后缘之间的空间，其特征在于，所述风机叶片除冰系统包括热风机、送风管和挡板；其中：所述热风机设置于所述风机叶片的根部，所述挡板的一端连接所述腹板，所述挡板的另一端连接所述前缘，且所述挡板将所述腹板与所述前缘之间空间分为两部分，所述送风管的一端连接所述热风机的送风口，所述送风管的另一端连接所述挡板上的通风孔。2.根据权利要求1所述的风机叶片除冰系统，其特征在于，所述送风管与所述腹板及所述前缘的内壁接触；所述前缘的外壁为所述风机叶片的迎风面。3.根据权利要求1所述的风机叶片除冰系统，其特征在于，所述叶片的长度为30～70米，所述送风管的长度为5到30m。4.根据权利要求3所述的风机叶片除冰系统，其特征在于，所述挡板离所述风机叶片的叶根的距离为10到30m。5.根据权利要求4所述的风机叶片除冰系统，其特征在于，所述腹板的朝向所述叶尖的一端与所述叶尖的内壁之间的距离为1～3m。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志龙，范必双，
申请(专利权)人：湖南拓天节能控制技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43