油嘴及采油树制造技术

本实用新型专利技术提供一种油嘴及采油树，包括：柱体、第一弹性件以及滑块，柱体与生产翼连接，柱体背离生产翼的后端向内部凹陷形成有容纳腔，容纳腔的底端设置有节流通道，节流通道贯穿至柱体朝向生产翼的前端，容纳腔与地面管道连通；滑块和第一弹性件均设置在容纳腔内，第一弹性件用于将滑块按压在容纳腔的底部，以封闭节流通道；当储油层内的石油压力达到开井压力时，生产翼内的石油驱动滑块向背离容纳腔的底部移动，自动开启节流通道，节流通道的开启和关闭无需人为操作，与操作生产翼上的翼阀来控制节流通道的开启和关闭相比，操作较为简单。

Oil Nozzles and Oil Production Trees

【技术实现步骤摘要】
油嘴及采油树
本技术涉及石油开采设备技术，尤其涉及一种油嘴及采油树。
技术介绍
在石油的开采过程中，地下储油层内的石油压力往往较大，使得由采油树流出的石油压力较大，使得与采油树连接的地面管道负载较大，因此如何减小由采油树流出的石油压力成为研究的热点。现有技术中，常通过在采油树的生产翼末端设置油嘴，生产翼上设置翼阀，地面管道通过油嘴与生产翼连通；油嘴包括柱体，柱体的外壁上设置有连接外螺纹，连接外螺纹与生产翼上的连接内螺纹配合；柱体上设置有中心线与柱体中心线平行且贯穿柱体的减压通道；由采油树的生产翼流出的石油通过减压通道流入到地面管道内，在此过程中，石油与减压通道的内壁摩擦，以对石油进行节流减压，使得地面管道内的石油压力低于生产翼内的石油压力，降低地面管道的负载。然而，在向储油层内注水以提升储油层内的石油压力时，为了避免储油层的压力损失，需将生产翼上翼阀关闭；并且再次生产时，需重新开启翼阀进行生产，操作较为复杂。
技术实现思路
本技术实施例提供一种油嘴及采油树，以解决在向储油层内注水以提升储油层内的石油压力时，为了避免储油层的压力损失，需将生产翼上翼阀关闭；并且再次生产时，需重新开启翼阀进行生产，操作较为复杂的技术问题。本技术实施例提供一种油嘴，包括：柱体、第一弹性件以及滑块，所述柱体与生产翼连接，所述柱体背离所述生产翼的后端向内部凹陷形成有容纳腔，所述容纳腔的底端设置有节流通道，所述节流通道贯穿至所述柱体朝向所述生产翼的前端，所述容纳腔与地面管道连通；所述滑块和所述第一弹性件均设置在所述容纳腔内，所述第一弹性件用于将所述滑块按压在所述容纳腔的底部，以封闭所述节流通道。如上所述的油嘴，优选地，所述滑块上设置有第一锥面，所述节流通道的侧壁上设置有与所述第一锥面配合的第二锥面。如上所述的油嘴，优选地，所述油嘴还包括止挡装置，所述止挡装置用于在所述滑块向所述柱体的后端移动后，阻止所述滑块与所述容纳腔的底部接触。如上所述的油嘴，优选地，所述止挡装置包括止挡块以及第二弹性件，所述容纳腔的侧壁上设置止挡孔，所述止挡块以及所述第二弹性件均设置在所述止挡孔内，所述第二弹性件用于驱动所述止挡块由所述止挡孔内伸出，以使所述止挡块卡设在所述滑块上的止挡槽内。如上所述的油嘴，优选地，所述止挡孔贯穿所述柱体，止挡柱穿设所述止挡孔内，所述止挡柱用于向所述容纳腔内抵顶所述第二弹性件；所述止挡柱与所述柱体可拆卸的连接。如上所述的油嘴，优选地，所述第一弹性件包括抵顶弹簧。如上所述的油嘴，优选地，所述柱体的后端设置有固定块，所述抵顶弹簧的第一端抵顶在所述滑块上，所述抵顶弹簧的另一端抵顶在所述固定块上；所述固定块上设置有与所述容纳腔连通的过孔。如上所述的油嘴，优选地，所述固定块与所述柱体之间可拆卸的连接。如上所述的油嘴，优选地，所述柱体的侧壁上设置有连接外螺纹，所述生产翼上设置有连接内螺纹，所述连接外螺纹与所述连接内螺纹配合。本技术实施例还提供一种采油树，包括：如上所述的油嘴。本技术提供的油嘴及采油树，通过在柱体的后端设置容纳腔，容纳腔的底部设置有节流通道，节流通道贯穿至柱体的前端，容纳腔与地面管道连通；滑块和第一弹性件均设置在容纳腔内，第一弹性件用于将滑块按压在容纳腔的底部，以封闭节流通道；在向储油层内注水时，第一弹性件将滑块按压在容纳腔的底部，以封闭节流通道，可以避免压力损失；当储油层内的石油压力达到开井压力时，生产翼内的石油驱动滑块向背离容纳腔的底部移动，自动开启节流通道，节流通道的开启和关闭无需人为操作，与操作生产翼上的翼阀来控制节流通道的开启和关闭相比，操作较为简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例提供的油嘴的内部结构图一；图2为本实施例提供的油嘴的内部结构图二；图3为本实施例提供的油嘴的内部结构图三；图4为本实施例提供的油嘴的内部结构图四；图5为本实施例提供的油嘴的整体结构示意图；图6为本实施例提供的油嘴中滑块的结构示意图。附图标记说明：10、柱体；101、容纳腔；102、节流通道；103、连接外螺纹；104、第二锥面；105、固定块；1051、过孔；20、滑块；201、第一锥面；202、止挡槽；30、第一弹性件；40、止挡块；50、第二弹性件；60、止挡柱。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。石油开采时，在地面上开设井管，井管的底端延伸至地下的储油层，在井管内穿设油管，油管的底端与储油层连通，油管的顶端与设置在地面上的采油树连通，采油树上的生产翼与地面管道连通，在石油开采时，储油层内的石油经油管、采油树流入到地面管道内，以实现石油的开采。随着石油的开采，地下储层的石油压力逐渐降低，使得石油在油管以及采油树内流动速度减小，石油的开采速度降低；此时需向储油层内注水，以使储油层内的石油压力升高，在注水过程中，为了避免油管及采油树内的石油向地面管道流动，到时的压力损失，需关闭生产翼上的翼阀，在注水完毕后开启翼阀，导致操作较为复杂。图1为本实施例提供的油嘴的内部结构图一；图2为本实施例提供的油嘴的内部结构图二；图3为本实施例提供的油嘴的内部结构图三；图4为本实施例提供的油嘴的内部结构图四；图5为本实施例提供的油嘴的整体结构示意图；图6为本实施例提供的油嘴中滑块的结构示意图。请参照图1-图6。本实施例提供一种油嘴，包括：柱体10、第一弹性件30以及滑块20，柱体10与生产翼连接，柱体10背离生产翼的后端向内部凹陷形成有容纳腔101，容纳腔101的底部设置有节流通道102，节流通道102贯穿至柱体10朝向生产翼的前端，容纳腔101与地面管道连通；滑块20和第一弹性件30均设置在容纳腔101内，第一弹性件30用于将滑块20按压在容纳腔101的底部，以封闭节流通道102。本实施例中柱体10的截面形状可以有多种，例如柱体10的截面可以呈圆形、矩形三角形等规则形状，当然柱体10的截面还可以呈其他的不规则形状。值得注意的是，采油树的生产翼上具有与柱体10配合的安装孔，安装孔的截面形状与柱体10的截面形状相同。示例性的，当柱体10的截面呈圆形时，可以在柱体10的侧壁上设置连接外螺纹103，生产翼的安装孔内设置连接内螺纹，连接外螺纹103与连接内螺纹配合。将柱体10旋入到螺纹孔内即可实现柱体10与生产翼之间的连接，连接方便。当柱体10的截面为非圆形时，生产翼上安装孔的截面形状与柱体10的截面形状相同，在生产翼的上设置抵顶螺纹孔，抵顶螺栓旋入到抵顶螺纹孔，并且抵顶螺栓抵顶柱体10，以阻止柱体10在安装孔内移动，实现柱体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油嘴，其特征在于，包括：柱体、第一弹性件以及滑块，所述柱体与生产翼连接，所述柱体背离所述生产翼的后端向内部凹陷形成有容纳腔，所述容纳腔的底端设置有节流通道，所述节流通道贯穿至所述柱体朝向所述生产翼的前端，所述容纳腔与地面管道连通；所述滑块和所述第一弹性件均设置在所述容纳腔内，所述第一弹性件用于将所述滑块按压在所述容纳腔的底部，以封闭所述节流通道。

【技术特征摘要】
1.一种油嘴，其特征在于，包括：柱体、第一弹性件以及滑块，所述柱体与生产翼连接，所述柱体背离所述生产翼的后端向内部凹陷形成有容纳腔，所述容纳腔的底端设置有节流通道，所述节流通道贯穿至所述柱体朝向所述生产翼的前端，所述容纳腔与地面管道连通；所述滑块和所述第一弹性件均设置在所述容纳腔内，所述第一弹性件用于将所述滑块按压在所述容纳腔的底部，以封闭所述节流通道。2.根据权利要求1所述的油嘴，其特征在于，所述滑块上设置有第一锥面，所述节流通道的侧壁上设置有与所述第一锥面配合的第二锥面。3.根据权利要求2所述的油嘴，其特征在于，所述油嘴还包括止挡装置，所述止挡装置用于在所述滑块向所述柱体的后端移动后，阻止所述滑块与所述容纳腔的底部接触。4.根据权利要求3所述的油嘴，其特征在于，所述止挡装置包括止挡块以及第二弹性件，所述容纳腔的侧壁上设置止挡孔，所述止挡块以及所述第二弹性件均设置在所述止挡孔内，所述第二弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：林莹，金子涵，曹鹏，石放，李思瑶，曹文，滕学刚，李子文，陈涛，赵彬，张雨，张涛，吴佳杭，陈浩，刘煜成，于小童，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11