衬管结构及具有其的油井管线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种衬管结构及具有其的油井管线，衬管结构设置在管道内，管道内具有第一止挡端面和第二止挡端面，衬管结构包括衬管主体，衬管主体的一端抵接在第一止挡端面上，衬管主体的另一端抵接在第二止挡端面上，衬管主体包括：外管体，插设在管道内，外管体的外壁与管道的内壁相贴合，外管体抵接在第一止挡端面上；内管体，设置在外管体内，以使管道内的流体通过内管体流经衬管主体。本实用新型专利技术的衬管结构解决了现有技术中的管道易发生刺漏的问题。

Lining structure and oil well pipeline with it

【技术实现步骤摘要】
衬管结构及具有其的油井管线
本技术涉及机械
，具体而言，涉及一种衬管结构及具有其的油井管线。
技术介绍
在工业生产及石油开采过程中，存在高温、高压的生产环境，流体通过阀门、管道、设备时，由于流体流向的改变，对设备管道壁造成强烈冲刷，极易发生管线的刺漏，在发生刺漏后，随之产生一系列的安全问题，例如，着火、爆炸、中毒、环境污染等，给企业带来巨大的损失。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种衬管结构及具有其的油井管线，以解决现有技术中的管道易发生刺漏的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种衬管结构，衬管结构设置在管道内，管道内具有第一止挡端面和第二止挡端面，衬管结构包括衬管主体，衬管主体的一端抵接在第一止挡端面上，衬管主体的另一端抵接在第二止挡端面上，衬管主体包括：外管体，插设在管道内，外管体的外壁与管道的内壁相贴合，外管体抵接在第一止挡端面上；内管体，设置在外管体内，以使管道内的流体通过内管体流经衬管主体。进一步地，第一止挡端面位于第二止挡端面的上游，衬管主体还包括：弹性件，弹性件的一端抵接在外管体远离第一止挡端面的一端，弹性件的另一端抵接在第二止挡端面上。进一步地，外管体的内壁上开设有容纳空间，内管体设置在容纳空间内，以使内管体的内壁与外管体的内壁平齐。进一步地，外管体包括外管主体部和外管盖设部，外管主体部与外管盖设部的外径相等，外管主体部具有相对设置的第一端面和第二端面，外管主体部的内壁上开设有与内管体相配适的凹槽，凹槽由第一端面向第二端面延伸；外管盖设部具有连通孔，连通孔的内径与内管体的内径相等，外管盖设部与外管主体部的第一端面连接，以形成容纳空间。进一步地，外管主体部与外管盖设部焊接连接。进一步地，管道为油井井口管道，油井井口管道具有第一止挡台阶，第一止挡台阶具有第一止挡端面，油井井口管道的一端设置有封堵件，封堵件靠近第一止挡台阶的一端具有第二止挡端面，外管体远离弹性件的一端抵接在第一止挡端面上，弹性件远离外管体的一端抵接在封堵件的第二止挡端面上。进一步地，油井井口管道与第一管道连通，油井井口管道与第一管道的连通口与弹性件相对设置。进一步地，内管体由陶瓷材料制成。进一步地，弹性件为弹簧。根据本技术的另一方面，提供了一种油井管线，包括衬管结构，其中，衬管结构为上述的衬管结构。本技术的衬管结构通过将衬管主体设置在管道内，且衬管主体包括外管体和内管体，可以使管道内的流体通过内管体流经衬管主体，避免在流体流向改变等情况下，流体对管道壁造成强烈冲刷，进而避免管线刺漏，提高了生产的安全性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的衬管结构的实施例的结构示意图；以及图2示出了根据本技术的衬管结构的一个实施例的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、衬管主体；11、外管体；12、内管体；13、弹性件；20、油井井口管道；30、封堵件；40、第一管道。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。本技术提供了一种衬管结构，请参考图1和图2，衬管结构设置在管道内，管道内具有第一止挡端面和第二止挡端面，衬管结构包括衬管主体10，衬管主体10的一端抵接在第一止挡端面上，衬管主体10的另一端抵接在第二止挡端面上，衬管主体10包括：外管体11，插设在管道内，外管体11的外壁与管道的内壁相贴合，外管体11抵接在第一止挡端面上；内管体12，设置在外管体11内，以使管道内的流体通过内管体12流经衬管主体10。本技术的衬管结构通过将衬管主体10设置在管道内，且衬管主体10包括外管体11和内管体12，可以使管道内的流体通过内管体12流经衬管主体10，避免在流体流向改变等情况下，流体对管道壁造成强烈冲刷，进而避免管线刺漏，提高了生产的安全性。在本实施例中，第一止挡端面位于第二止挡端面的上游，衬管主体10还包括弹性件13，弹性件13的一端抵接在外管体11远离第一止挡端面的一端，弹性件13的另一端抵接在第二止挡端面上。这样的设置使得外管体和内管体更加稳定，避免二者发生蹿动，进而避免外管体和内管体发生磨损与损坏。为了固定内管体12，外管体11的内壁上开设有容纳空间，内管体12设置在容纳空间内，以使内管体12的内壁与外管体11的内壁平齐。具体实施时，外管体11包括外管主体部和外管盖设部，外管主体部与外管盖设部的外径相等，外管主体部具有相对设置的第一端面和第二端面，外管主体部的内壁上开设有与内管体12相配适的凹槽，凹槽由第一端面向第二端面延伸；外管盖设部具有连通孔，连通孔的内径与内管体的内径相等，外管盖设部与外管主体部的第一端面连接，以形成容纳空间。具体实施时，外管主体部与外管盖设部焊接连接。在本实施例中，管道为油井井口管道20，油井井口管道具有第一止挡台阶，第一止挡台阶具有第一止挡端面，油井井口管道20的一端设置有封堵件30，封堵件30靠近第一止挡台阶的一端具有第二止挡端面，外管体11远离弹性件13的一端抵接在第一止挡端面上，弹性件13远离外管体11的一端抵接在封堵件30的第二止挡端面上。具体实施时，油井井口管道20与第一管道40连通，油井井口管道20与第一管道40的连通口与弹性件13相对设置。具体实施时，第一管道40相对油井井口管道20垂直设置。其中，油井井口管道20远离封堵件30的一端为上游，第一管道40远离油井井口管道20的一端为下游。优选地，内管体12由陶瓷材料制成。这样的设置提高了内管体12的耐磨性，提高了衬管结构的使用寿命。优选地，弹性件13为弹簧。这样的设置保证管道内的内置件对流体的影响较小。具体实施方式：将安装部位的上流和下流分别关闭，放空后卸下封堵件30。将外管体11、内管体12装入发生流向改变的管道内的合适位置，再装入弹性件13，上紧封堵件30，将弹性件13压在衬管结构上，固定外管体11、内管体12不发生位移。可定期拆卸下封堵件30，对内管体12进行检查是否有损伤，是否需要更换，也可转动角度，错开磨损部位，以延长使用年限。本技术提供一种衬管结构，解决井口高压流体冲刷造成管线壁刺漏的问题。本技术提供一种衬管结构，解决阀门或油嘴后节流后压力下降，流速增大，流体变向后对管壁造成冲刷，防止管线刺漏的保护。本技术提供一种衬管结构，便于班组员工对油井井口设备检查。本技术的衬管结构通过将外管体11、内管体12及弹性件13组合装入油井井口管道20内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种衬管结构，其特征在于，所述衬管结构设置在管道内，所述管道内具有第一止挡端面和第二止挡端面，所述衬管结构包括衬管主体(10)，所述衬管主体(10)的一端抵接在所述第一止挡端面上，所述衬管主体(10)的另一端抵接在所述第二止挡端面上，所述衬管主体(10)包括：外管体(11)，插设在所述管道内，所述外管体(11)的外壁与所述管道的内壁相贴合，所述外管体(11)抵接在所述第一止挡端面上；内管体(12)，设置在所述外管体(11)内，以使所述管道内的流体通过所述内管体(12)流经所述衬管主体(10)。

【技术特征摘要】
1.一种衬管结构，其特征在于，所述衬管结构设置在管道内，所述管道内具有第一止挡端面和第二止挡端面，所述衬管结构包括衬管主体(10)，所述衬管主体(10)的一端抵接在所述第一止挡端面上，所述衬管主体(10)的另一端抵接在所述第二止挡端面上，所述衬管主体(10)包括：外管体(11)，插设在所述管道内，所述外管体(11)的外壁与所述管道的内壁相贴合，所述外管体(11)抵接在所述第一止挡端面上；内管体(12)，设置在所述外管体(11)内，以使所述管道内的流体通过所述内管体(12)流经所述衬管主体(10)。2.根据权利要求1所述的衬管结构，其特征在于，所述第一止挡端面位于所述第二止挡端面的上游，所述衬管主体(10)还包括：弹性件(13)，所述弹性件(13)的一端抵接在所述外管体(11)远离所述第一止挡端面的一端，所述弹性件(13)的另一端抵接在所述第二止挡端面上。3.根据权利要求1所述的衬管结构，其特征在于，所述外管体(11)的内壁上开设有容纳空间，所述内管体(12)设置在所述容纳空间内，以使所述内管体(12)的内壁与所述外管体(11)的内壁平齐。4.根据权利要求3所述的衬管结构，其特征在于，所述外管体(11)包括外管主体部和外管盖设部，所述外管主体部与所述外管盖设部的外径相等，所述外管主体部具有相对设置的第一端面和第二端面，所述外管主体部的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，康承满，张康，赖金垚，路坤桥，肖兴荣，罗建军，王树新，杨兵，丁向东，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11