一种双组份喷丝组件制造技术

双组份喷丝组件，包括进料板、喷丝板和风板，所述进料板设有第一均流通道和第二均流通道；所述喷丝板上设有导流长槽及导流板，导流板与导流长槽的至少一侧壁面间设有间隙；导流长槽的底部设有若干喷丝孔；所述风板设有截面为锥形的引风槽，所述导流长槽的外壁向下延伸至所述引风槽中，引风槽的底部设有宽度大于或等于喷丝孔直径的风板出口；所述第一均流通道或第二均流通道中的一个通过导流板与导流长槽之间的间隙与喷丝孔连通，所述第一均流通道或第二均流通道中的另一个通过导流板中或导流板侧面设置的通路与喷丝孔连通。可以进行双组份熔喷，双组份原料的均匀性、一致性和供料连续性等性能更优。

A Two-Component Spinneret Assembly

【技术实现步骤摘要】
一种双组份喷丝组件
本技术涉及一种双组份喷丝组件。
技术介绍
熔喷法是制造非织造布的常用方法，通常熔喷工艺生产的是单组分产品，但是双组分产品具有更好的蓬松性、弹性等性能，越来越受到重视。双组份熔喷时，若喷丝组份原料复合不均匀，将会严重影响产品性能。专利文献CN207210590U提供了一种双组份湿法纺中空膜喷丝头，包括芯液针型板、B料针型板、喷丝板、不锈钢螺栓和定位销；所述芯液针型板、B料针型板和喷丝板由不锈钢螺栓固定；所述的芯液针型板、B料针型板和喷丝板之间设置有定位销；所述的芯液针型板设置有凸型柱，所述的凸型柱设有一A料口，所述的A料口底端设置有A料引流管；所述的芯液针型板设置一芯液口；所述的芯液口底端设置有芯液管，所述的B料针型板设置B料口；所述的B料口底端设置有B料引流管；所述的喷丝板设置一斗型腔体；所述A料引流管通过该斗型腔体与所述B料引流管和芯液管在喷丝板底端的位置交汇。上述方案让液体原料在没有射出喷丝板孔口前形成了产品所要的环形结构，让三种液体在出喷丝板孔口前整流成直线向下运动的流体，三股液体在汇合时减小横向波动，让纺出来的丝接合面更清晰稳定。这种结构对于环形喷丝而言有一定的效果，但是对于并列型喷丝而言并不适用。并列型喷丝时组分原料不是汇合至一处，而是在较长的范围内喷出，为提高产品性能，对原料的均匀性、一致性和供料连续性要求更高。专利文献CN104562245B提供了一种聚乳酸双组份复合纤维双喷孔并列型纺丝组件，包括顶部和底部均敞口的圆筒体，圆筒体内部自上而下依次设有压紧螺母、熔体分配板、上沙杯、进料分配板、下沙杯和喷丝板，圆筒体下端内壁设有限位环，限位环与喷丝板下端之间设有密封垫圈，压紧螺母与圆筒体内壁上部螺纹连接。同时专利文献CN204509526U提供了聚乳酸双组份复合纤维双喷孔并列型纺丝组件的喷丝结构，包括顶部和底部均敞口的圆筒体，圆筒体内设有圆盘型的下沙杯和位于下沙杯下方的喷丝板，圆筒体下端内壁设有限位环，限位环与喷丝板下端之间设有密封垫圈。上述方案虽然是在较长的范围内进行喷丝，但也属于环形喷丝结构，其解决的主要是在这种结构下过滤以避免产生涡流的问题，对于前述的高性能喷丝要求也无法有效解决。
技术实现思路
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本技术提出一种双组份喷丝组件，可以进行双组份熔喷，并且既能进行并列型喷丝，又能进行同心型喷丝，同时双组份原料的均匀性、一致性和供料连续性等性能更优。一种双组份喷丝组件，包括进料板、喷丝板和风板，所述进料板上设有第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口下方分别设有第一均流通道和第二均流通道；所述喷丝板上设有截面为锥形的导流长槽，所述导流长槽中设有截面形状与其一致的导流板，导流板与导流长槽的至少一侧壁面间设有间隙；导流长槽的底部设有若干喷丝孔；所述风板设有截面为锥形的引风槽，所述导流长槽的外壁向下延伸至所述引风槽中，引风槽的底部设有宽度大于或等于喷丝孔直径的风板出口；所述第一均流通道或第二均流通道中的一个通过导流板与导流长槽之间的间隙与喷丝孔连通，所述第一均流通道或第二均流通道中的另一个通过导流板中或导流板侧面设置的通路与喷丝孔连通。通过以上设置，形成了分别供双组份分别挤压通过的第一和第二两个通路，其中第一均流通道或第二均流通道中的一个通过导流板与导流长槽之间的间隙与喷丝孔连通，构成一个组份通路；第一均流通道或第二均流通道中的另一个通过导流板中或导流板侧面设置的通路与喷丝孔连通，则构成另一个组份通路。优选地，根据本技术的双组份喷丝组件，包括进料板、喷丝板和风板，喷丝板固定设置在进料板和风板之间，所述进料板上设有第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口下方分别设有第一均流通道和第二均流通道，所述第一均流通道和第二均流通道设置在进料板与喷丝板相邻的一侧；所述喷丝板上设有截面为锥形的导流长槽，所述导流长槽中设有截面形状与其一致的导流板，导流板与导流长槽的两侧壁面间设有间隙且所述间隙分别与第一均流通道和第二均流通道连通；导流长槽两侧的喷丝板中设有用于安装加热棒的加热棒孔，导流长槽的底部设有若干喷丝孔；所述风板设有截面为锥形的引风槽，所述导流长槽的外壁向下延伸至所述引风槽中，导流长槽的外壁与引风槽的两侧壁面间设有间隙，引风槽的底部设有宽度大于或等于喷丝孔直径的风板出口；风板还设有两个进风口，两个进风口分别通过进风气流通道与导流长槽外壁和引风槽壁面间的间隙连通。所述第一进料口和第二进料口分别用于输入不同的组分原料，可称为A料、B料，A料和B料分别从第一进料口和第二进料口压入后，分别经过第一均流通道和第二均流通道流入导流板和导流长槽之间，在此过程中通过第一均流通道和第二均流通道进行均流，使A料和B料能够均匀地充满第一均流通道和第二均流通道，进而均匀地进入导流板和导流长槽之间的间隙中。A料和B料在导流板和导流长槽之间的间隙中继续向下流动，并通过喷丝板的若干喷丝孔熔合喷出成丝。喷丝板及其导流长槽等具体结构可以参考图至所示。导流长槽两侧的喷丝板中设有用于安装加热棒的加热棒孔，在使用时装入加热棒，对A料和B料分别加热，两者通常具有不同的温度要求，所以分别设置加热棒孔。风板的进风口与外部管路连接以吹入引导风，经过进风气流通道稳定风压后从导流长槽外壁和引风槽壁面间的间隙流过，并从风板出口吹出；同时在吹出的过程中引导带动从喷丝孔中喷出的组份长丝。在这种结构下，所述第一均流通道或第二均流通道中的一个通过导流板与导流长槽之间的间隙与喷丝孔连通，构成一个组份通路；所述第一均流通道或第二均流通道中的另一个通过导流板与导流长槽之间的另一侧间隙亦即所述导流板侧面设置的通路与喷丝孔连通，构成另一个组份通路。优选地，所述导流板与导流长槽相对的表面上设有若干相互交错的流道槽。用于在导流板和导流长槽之间进一步稳定组份的压力和流速，保证组份的均匀性和供料连续性，提高成品的性状一致性。优选地，所述导流板底部尖端两侧设有内凹部。在前面均流的基础上，在此处可以形成一定的熔喷组份积流，一方面可以保证从喷丝孔喷出成丝时的压力和稳定性，另一方面也可以在引导风出现不稳定情况时例如风速过快时防止断丝。优选地，所述导流板为中空结构，所述中空结构内设有隔热棉。因组份熔喷的温度要求不一样，所以导流板两边温度不一样，隔热棉用于阻止两侧热量传递。优选地，所述导流板顶部设有导流板定位凸台，进料板上对应设置导流板定位槽，导流板通过导流板定位凸台和所述导流板定位槽的嵌入连接相互固定。可以在进料板上开设穿孔，在导流板定位凸台上开设螺纹孔，进而通过螺钉连接将两者固定在一起。优选地，所述导流板定位凸台与第一均流通道或第二均流通道之间的进料板上还设有进料板密封槽，所述进料板密封槽中设有铝垫圈。在安装时，进料板密封槽将铝垫圈压紧在导流板上，确保第一均流通道或第二均流通道中的组份原料不会泄漏至导流板定位槽中，只会通过导流板与喷丝板的导流长槽之间的间隙向下流动。优选地，所述第一均流通道和第二均流通道为设置在进料板上的长凹槽，第一进料口和第二进料口分别设置在第一均流通道和第二均流通道长度方向上的中部位置。优选地，所述第一均流通道和第二均流通道分别设有两个或两个以上的圆弧型深槽，其中一个圆弧型深槽设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双组份喷丝组件，其特征在于，包括进料板(1)、喷丝板(2)和风板(3)，所述进料板(1)上设有第一进料口(11)和第二进料口(12)，第一进料口(11)和第二进料口(12)下方分别设有第一均流通道(110)和第二均流通道(120)；所述喷丝板(2)上设有截面为锥形的导流长槽(20)，所述导流长槽(20)中设有截面形状与其一致的导流板(4)，导流板(4)与导流长槽(20)的至少一侧壁面间设有间隙；导流长槽(20)的底部设有若干喷丝孔(200)；所述风板(3)设有截面为锥形的引风槽(30)，所述导流长槽(20)的外壁向下延伸至所述引风槽(30)中，引风槽(30)的底部设有宽度大于或等于喷丝孔(200)直径的风板出口(300)；所述第一均流通道(110)或第二均流通道(120)中的一个通过导流板(4)与导流长槽(20)之间的间隙与喷丝孔(200)连通，所述第一均流通道(110)或第二均流通道(120)中的另一个通过导流板(4)中或导流板(4)侧面设置的通路与喷丝孔(200)连通。

【技术特征摘要】
1.一种双组份喷丝组件，其特征在于，包括进料板(1)、喷丝板(2)和风板(3)，所述进料板(1)上设有第一进料口(11)和第二进料口(12)，第一进料口(11)和第二进料口(12)下方分别设有第一均流通道(110)和第二均流通道(120)；所述喷丝板(2)上设有截面为锥形的导流长槽(20)，所述导流长槽(20)中设有截面形状与其一致的导流板(4)，导流板(4)与导流长槽(20)的至少一侧壁面间设有间隙；导流长槽(20)的底部设有若干喷丝孔(200)；所述风板(3)设有截面为锥形的引风槽(30)，所述导流长槽(20)的外壁向下延伸至所述引风槽(30)中，引风槽(30)的底部设有宽度大于或等于喷丝孔(200)直径的风板出口(300)；所述第一均流通道(110)或第二均流通道(120)中的一个通过导流板(4)与导流长槽(20)之间的间隙与喷丝孔(200)连通，所述第一均流通道(110)或第二均流通道(120)中的另一个通过导流板(4)中或导流板(4)侧面设置的通路与喷丝孔(200)连通。2.根据权利要求1所述的一种双组份喷丝组件，其特征在于，包括进料板(1)、喷丝板(2)和风板(3)，喷丝板(2)固定设置在进料板(1)和风板(3)之间，所述进料板(1)上设有第一进料口(11)和第二进料口(12)，第一进料口(11)和第二进料口(12)下方分别设有第一均流通道(110)和第二均流通道(120)，所述第一均流通道(110)和第二均流通道(120)设置在进料板(1)与喷丝板(2)相邻的一侧；所述喷丝板(2)上设有截面为锥形的导流长槽(20)，所述导流长槽(20)中设有截面形状与其一致的导流板(4)，导流板(4)与导流长槽(20)的两侧壁面间设有间隙且所述间隙分别与第一均流通道(110)和第二均流通道(120)连通；导流长槽(20)两侧的喷丝板(2)中设有用于安装加热棒的加热棒孔(21)，导流长槽(20)的底部设有若干喷丝孔(200)；所述风板(3)设有截面为锥形的引风槽(30)，所述导流长槽(20)的外壁向下延伸至所述引风槽(30)中，导流长槽(20)的外壁与引风槽(30)的两侧壁面间设有间隙，引风槽(30)的底部设有宽度大于或等于喷丝孔(200)直径的风板出口(300)；风板(3)还设有两个进风口(31)，两个进风口(31)分别通过进风气流通道与导流长槽(20)外壁和引风槽(30)壁面间的间隙连通。3.根据权利要求2所述的一种双组份喷丝组件，其特征在于，所述导流板(4)与导流长槽(20)相对的表面上设有若干相互交错的流道槽(48)。4.根据权利要求3所述的一种双组份喷丝组件，其特征在于，所述导流板(4)底部尖端两侧设有内凹部(49)。5.根据权利要求2或3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘洪泽，潘凌栋，张佳佳，孟丽，
申请(专利权)人：常州吉尔精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32