一种金属热处理用载料工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属热处理用载料工具，包括载料板与承载底板，载料板上端内凹设有限位槽，且限位槽内分别开设有一级凹槽与二级凹槽，一级凹槽与二级凹槽内分别套设有氧化锆方片与支撑柱，且载料板下端内开设有通腔，通腔内设有锁紧螺栓，载料板两侧上端焊接有垫条，载料板两侧下端内开设有卡槽。本实用新型专利技术利用高强石墨材质作为载料板、氧化锆方片作为与高温金属制品直接接触的承载机构，二者自身极耐高温的特性可避免载料工具在高温条件下膨胀碎裂，从而保证载料工具的使用寿命周期；通过上下相邻两块载料板上的垫条与卡槽卡合连接，可实现多层载料板的稳定叠加，同时可利用通风口疏散高温金属制品的热量。

A Material Loading Tool for Metal Heat Treatment

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理用载料工具
本技术涉及金属热处理
，尤其涉及一种金属热处理用载料工具。
技术介绍
因为金属材料的广泛应用，使得对金属材质生产量也在不断增加，在金属材料应用中，常需要对其进行高温煅烧，以便于使其变软成型。但是升温后的金属制品需要较长的时间才能完全降温，所以需要大量的空间以满足存放降温需求。现有的金属载料工具结构简单，空间利用能力有限，导致在对大量的高温金属制品进行存放时存在不便，且现有的载料工具在与高温金属制品接触时，高温热量的传递会使载料工具快速变形损毁，导致金属制品的承载工序受到影响，从而影响金属材料加工工序的正常进行。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中难以利用载料工具对高温金属制品进行稳定装载与散热易导致载料工具损毁的问题，而提出的一种金属热处理用载料工具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属热处理用载料工具，包括载料板与承载底板，所述载料板上端内凹设有限位槽，且限位槽内分别开设有一级凹槽与二级凹槽，所述一级凹槽与二级凹槽内分别套设有氧化锆方片与支撑柱，且载料板下端内开设有通腔，所述通腔内设有锁紧螺栓，所述载料板两侧上端焊接有垫条，所述载料板两侧下端内开设有卡槽。优选地，所述载料板放置于承载底板上，所述载料板采用高强石墨材质，且承载底板采用不锈钢金属材质。优选地，所述限位槽深度值为载料板厚度值的一半，且一级凹槽与二级凹槽深度值与限位槽深度值相等，所述一级凹槽与二级凹槽分别为方体与圆柱体结构。优选地，所述氧化锆方片滑动套设于一级凹槽中，且支撑柱固定套设于二级凹槽内，所述通腔内开设有螺纹，且通腔与一级凹槽底端相连通，所述锁紧螺栓内嵌于通腔的一端与氧化锆方片底端相抵。优选地，两根所述垫条内水平开设有通风口。优选地，两根所述垫条与两道卡槽垂直对应，且两根垫条顶端分别与两道卡槽卡合连接。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术利用高强石墨材质制成载料板，在载料板上端开设限位槽、一级凹槽与二级凹槽，并在一级凹槽与二级凹槽中套设氧化锆方片与支撑柱，利用氧化锆方片与高强石墨材质本身极耐高温的特性对高温金属制品进行承载，避免载料工具在在高温状态下膨胀碎裂。2、本技术在载料板两侧上下端对应设置垫条与开设卡槽，可实现多层架设载料板，通过垫条与支撑板对载料板进行支撑，且可为高温金属制品提供防止空间，避免对高温金属制品总成挤压；同时在垫条内开设通风口，可使两块载料板之间的高温热气从通风口向外排出。综上所述，本技术利用高强石墨材质作为载料板、氧化锆方片作为与高温金属制品直接接触的承载机构，二者自身极耐高温的特性可避免载料工具在高温条件下膨胀碎裂，从而保证载料工具的使用寿命周期；通过上下相邻两块载料板上的垫条与卡槽卡合连接，可实现多层载料板的稳定叠加，同时可利用通风口疏散高温金属制品的热量。附图说明图1为本技术提出的一种金属热处理用载料工具的结构示意图载料板结构示意图；图2为本技术提出的一种金属热处理用载料工具的载料板安装结构示意图；图3为本技术提出的一种金属热处理用载料工具的载料板结构俯视图。图中：1载料板、2限位槽、3一级凹槽、4二级凹槽、5氧化锆方片、6支撑柱、7通腔、8锁紧螺栓、9垫条、10通风口、11卡槽、12承载底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种金属热处理用载料工具，包括载料板1与承载底板12，载料板1上端内凹设有限位槽2，限位槽2可扩大两块载料板1叠加时二者之间的空间，且可为氧化锆方片5与支撑柱6提供限位作用，防止氧化锆方片5因松动从载料板1上脱落，且限位槽2内分别开设有一级凹槽3与二级凹槽4，一级凹槽3与二级凹槽4开口均向上，且二者开设数量需要根据载料板1面积而设定，一级凹槽3与二级凹槽4内分别套设有氧化锆方片5与支撑柱6，氧化锆方片5安装在一级凹槽3中时，其顶端稍高于载料板1上端高度，且载料板1下端内开设有通腔7，通腔7内设有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8可采用内六角膨胀螺栓，避免锁紧螺栓8底端外凸阻碍两块载料板1叠加固定，载料板1两侧上端焊接有垫条9，载料板1两侧下端内开设有卡槽11。载料板1放置于承载底板12上，载料板1采用高强石墨材质，其自身具有耐高温性能，且承载底板12采用不锈钢金属材质，限位槽2深度值为载料板1厚度值的一半，且一级凹槽3与二级凹槽4深度值与限位槽2深度值相等，一级凹槽3与二级凹槽4分别为方体与圆柱体结构，分别用于安置氧化锆方片5与实心圆柱结构的支撑柱6。氧化锆方片5滑动套设于一级凹槽3中，且支撑柱6固定套设于二级凹槽4内，通腔7内开设有螺纹，且通腔7与一级凹槽3底端相连通，锁紧螺栓8内嵌于通腔7的一端与氧化锆方片5底端相抵，以实现对氧化锆方片5的安装固定，且便于进行维护与更换。两根垫条9内水平开设有通风口10，两根垫条9与两道卡槽11垂直对应，且两根垫条9顶端分别与两道卡槽11卡合连接，二者卡合连接时，通风口位于卡槽11下方，所以通风口10始终处于通透状态，便于热气的排出。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：将氧化锆方片5放置在一级凹槽3内，从载料板1下端，向通腔7内拧紧锁紧螺栓8，使锁紧螺栓8与氧化锆方片5相抵，将第一块载料板1平稳放置在承载底板12上，此时可将高温金属制品平稳放置在每一块氧化锆方片5上。当高温金属制品数量较多时，可在第一块载料板1上叠加第二块载料板1：使第二块载料板1两侧下端的卡槽11与第一块载料板1两侧上端的两根垫条9卡合连接，同时第二块载料板1底端与第一块载料板1上的支撑柱6顶端相抵。因为垫条9与支撑柱6的作用，可使两块载料板1之间留有足够的空间，可使由高温金属制品散发的热量经垫条9内的通风口10向外排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属热处理用载料工具，包括载料板（1）与承载底板（12），其特征在于，所述载料板（1）上端内凹设有限位槽（2），且限位槽（2）内分别开设有一级凹槽（3）与二级凹槽（4），所述一级凹槽（3）与二级凹槽（4）内分别套设有氧化锆方片（5）与支撑柱（6），且载料板（1）下端内开设有通腔（7），所述通腔（7）内设有锁紧螺栓（8），所述载料板（1）两侧上端焊接有垫条（9），所述载料板（1）两侧下端内开设有卡槽（11）。

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理用载料工具，包括载料板（1）与承载底板（12），其特征在于，所述载料板（1）上端内凹设有限位槽（2），且限位槽（2）内分别开设有一级凹槽（3）与二级凹槽（4），所述一级凹槽（3）与二级凹槽（4）内分别套设有氧化锆方片（5）与支撑柱（6），且载料板（1）下端内开设有通腔（7），所述通腔（7）内设有锁紧螺栓（8），所述载料板（1）两侧上端焊接有垫条（9），所述载料板（1）两侧下端内开设有卡槽（11）。2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用载料工具，其特征在于，所述载料板（1）放置于承载底板（12）上，所述载料板（1）采用高强石墨材质，且承载底板（12）采用不锈钢金属材质。3.根据权利要求2所述的一种金属热处理用载料工具，其特征在于，所述限位槽（2）深度值为载料板（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贻虎，
申请(专利权)人：苏州腾凯金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32