一种涂布模头的时效深冷工艺及其涂布模头制造技术

本发明专利技术涉及一种涂布模头的时效深冷工艺及其涂布模头，涂布模头的时效深冷工艺依次包括装料、深冷、时效、检验和收料包装工序，涂布模头包括上模与下模，所述上模与所述下模压接，所述上模包括第一刃口、第一条形槽与第二条形槽，所述第一条形槽与所述第二条形槽平行设置在所述上模的底端处，时效工艺前增加了一段深冷处理，深冷使得残余奥氏体相绝大部分全部转化为马氏体。该涂布模头的时效深冷工艺具有提高尺寸稳定性，降低加工变形量，提高耐磨性，延长使用寿命等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂布模头热处理，特别是一种涂布模头的时效深冷工艺及其涂布模头。

技术介绍

1、目前，马氏体不锈钢是一类可以通过热处理(淬火、回火)对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。这种特性决定了这类钢必须具备两个基本条件：一是在平衡相图中必须有奥氏体相区存在，在该区域温度范围内进行长时间加热，使碳化物固溶到钢中之后，进行淬火形成马氏体。固溶态材料在进行时效处理，但是在材料随后的加工过程中零件变形量较大。如何解决或减小加工时变形量的问题是迫切需要解决的一项工作。固溶时效之后材料存在残余奥氏体，残余奥氏体会随着时间的推移马氏体化，在马氏体转变过程中会引起体积的膨胀，从而影响到尺寸精度，并且使晶格内部应力增加，严重影响到金属性能。

2、为此我们研发了一种涂布模头的时效深冷工艺，用以解决以上问题。

技术实现思路

1、本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种涂布模头的时效深冷工艺，具有提高尺寸稳定性，降低加工变形量，提高耐磨性，延长使用寿命等优点。

<p>2、为达到上述目本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种涂布模头的时效深冷工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述涂布模头的时效深冷工艺，其特征在于：步骤S10中，选取平面度小于等于0.09mm的涂布模头专用炉底板，涂布模头的刀口朝上放置在炉底板上，吊装零件时刀口也朝上放置，刀口处不能产生磕碰伤。

3.根据权利要求1所述涂布模头的时效深冷工艺，其特征在于：步骤S20中，将零件推进深冷回火炉中，设定温度-80℃保温120min，开始深冷处理。

4.根据权利要求1所述涂布模头的时效深冷工艺，其特征在于：步骤S 30中，深冷之后紧接着时效处理，设定温度485℃，保温240min，保温结束后...

【技术特征摘要】

1.一种涂布模头的时效深冷工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述涂布模头的时效深冷工艺，其特征在于：步骤s10中，选取平面度小于等于0.09mm的涂布模头专用炉底板，涂布模头的刀口朝上放置在炉底板上，吊装零件时刀口也朝上放置，刀口处不能产生磕碰伤。

3.根据权利要求1所述涂布模头的时效深冷工艺，其特征在于：步骤s20中，将零件推进深冷回火炉中，设定温度-80℃保温120min，开始深冷处理。

4.根据权利要求1所述涂布模头的时效深冷工艺，其特征在于：步骤s 30中，深冷之后紧接着时效处理，设定温度485℃，保温240min，保温结束后直接出炉在空气中进行冷却。

5.根据权利要求1所述涂布模头的时效深冷工艺，其特征在于：步骤s40中，检测表面洛氏硬度，洛氏硬度大于等于40hrc。

6.根据权利要求1所述涂布模头的时效深冷工艺，其特征在于，步骤s 50中，涂布模头...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世彬，
申请(专利权)人：苏州腾凯金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：