一种高效节能的粉煤加压气化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效节能的粉煤加压气化装置，包括磨煤机，磨煤机的顶部通过管道连通有除尘器，除尘器的底部通过管道连通有料仓，料仓的底部通过管道连通有第一料斗，第一料斗的底部通过管道连通有储料罐，储料罐的底部通过管道连通有汽化炉，汽化炉的右侧分别通过管道连通有旋风分离器、水冷塔和蒸汽热水器。本实用新型专利技术通过设置磨煤机、除尘器、料仓、第一料斗、储料罐、汽化炉、旋风分离器、水冷塔、蒸汽热水器、第二料斗、第一出水管、污水处理装置、箱体、水泵、第二出水管、电机、搅拌杆、过滤板、进药管、出水阀、保护盒和隔板的配合使用，同时解决了现有的高效节能的粉煤加压气化装置不具备节能环保的问题。

A High Efficiency and Energy Saving Pulverized Coal Pressure Gasification Device

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的粉煤加压气化装置
本技术涉及粉煤加压气化
，具体为一种高效节能的粉煤加压气化装置。
技术介绍
粉煤加压气化技术，是一种生产技术，粉煤加压气化技术以干煤粉为原料，以纯氧和蒸汽为气化剂，加压气化，水激冷粗洗涤合成气，可提高能量转换效率，减少环境污染，虽然现有的粉煤加压气化装置具备对粉煤的净化作用，但在粉煤的处理过程中需要用水，因粉煤加压气化装置的本身不具备对污水的作用，从而使粉煤加压气化装置排出的污水对环境造成了进一步的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效节能的粉煤加压气化装置，具备节能环保的优点，解决了现有的高效节能的粉煤加压气化装置不具备节能环保的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能的粉煤加压气化装置，包括磨煤机，所述磨煤机的顶部通过管道连通有除尘器，所述除尘器的底部通过管道连通有料仓，所述料仓的底部通过管道连通有第一料斗，所述第一料斗的底部通过管道连通有储料罐，所述储料罐的底部通过管道连通有汽化炉，所述汽化炉的右侧分别通过管道连通有旋风分离器、水冷塔和蒸汽热水器，所述旋风分离器的顶部通过管道与水冷塔连通，所述水冷塔右侧的顶部通过管道与蒸汽热水器连通，所述汽化炉的底部通过管道连通有第二料斗，所述第二料斗右侧的顶部连通有第一出水管，所述第一出水管的右侧连通有污水处理装置。优选的，所述污水处理装置包括箱体，所述箱体内腔顶部的左侧固定连接有水泵，所述水泵的左侧与第一出水管连通，所述水泵的右侧连通有第二出水管，所述箱体左侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的右侧贯穿至箱体的内腔并与箱体内腔的左侧活动连接，所述箱体的内腔固定连接有过滤板，所述箱体的右侧连通有进药管，所述箱体右侧的底部连通有出水阀。优选的，所述电机的表面套设有保护盒，所述保护盒的右侧与箱体固定连接。优选的，所述搅拌杆的右侧活动连接有轴承座，轴承座的右侧与箱体的内壁固定连接。优选的，所述箱体的内腔固定连接有隔板，所述第二出水管的底部与隔板连通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置磨煤机、除尘器、料仓、第一料斗、储料罐、汽化炉、旋风分离器、水冷塔、蒸汽热水器、第二料斗、第一出水管、污水处理装置、箱体、水泵、第二出水管、电机、搅拌杆、过滤板、进药管、出水阀、保护盒和隔板的配合使用，同时解决了现有的高效节能的粉煤加压气化装置不具备节能环保的问题。2、本技术通过设置污水处理装置，可以有效的对污水进行杀菌过滤作用，过滤后的水可直接排入河流也可循环使用，通过设置保护盒，起到了对电机的保护和限位作用，通过设置轴承座，方便了搅拌杆的旋转，通过设置隔板起到了对水泵的支撑作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术污水处理装置的内部连接示意图。图中：1磨煤机、2除尘器、3料仓、4第一料斗、5储料罐、6汽化炉、7旋风分离器、8水冷塔、9蒸汽热水器、10第二料斗、11第一出水管、12污水处理装置、13箱体、14水泵、15第二出水管、16电机、17搅拌杆、18过滤板、19进药管、20出水阀、21保护盒、22隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种高效节能的粉煤加压气化装置，包括磨煤机1，磨煤机1的顶部通过管道连通有除尘器2，除尘器2的底部通过管道连通有料仓3，料仓3的底部通过管道连通有第一料斗4，第一料斗4的底部通过管道连通有储料罐5，储料罐5的底部通过管道连通有汽化炉6，汽化炉6的右侧分别通过管道连通有旋风分离器7、水冷塔8和蒸汽热水器9，旋风分离器7的顶部通过管道与水冷塔8连通，水冷塔8右侧的顶部通过管道与蒸汽热水器9连通，汽化炉6的底部通过管道连通有第二料斗10，第二料斗10右侧的顶部连通有第一出水管11，第一出水管11的右侧连通有污水处理装置12，污水处理装置12包括箱体13，箱体13内腔顶部的左侧固定连接有水泵14，水泵14的左侧与第一出水管11连通，水泵14的右侧连通有第二出水管15，箱体13左侧的底部固定连接有电机16，电机16的输出端固定连接有搅拌杆17，搅拌杆17的右侧贯穿至箱体13的内腔并与箱体13内腔的左侧活动连接，箱体13的内腔固定连接有过滤板18，箱体13的右侧连通有进药管19，箱体13右侧的底部连通有出水阀20，电机16的表面套设有保护盒21，保护盒21的右侧与箱体13固定连接，搅拌杆17的右侧活动连接有轴承座，轴承座的右侧与箱体13的内壁固定连接，箱体13的内腔固定连接有隔板22，第二出水管15的底部与隔板22连通，通过设置污水处理装置12，可以有效的对污水进行杀菌过滤作用，过滤后的水可直接排入河流也可循环使用，通过设置保护盒21，起到了对电机16的保护和限位作用，通过设置轴承座，方便了搅拌杆17的旋转，通过设置隔板22起到了对水泵14的支撑作用，通过设置磨煤机1、除尘器2、料仓3、第一料斗4、储料罐5、汽化炉6、旋风分离器7、水冷塔8、蒸汽热水器9、第二料斗10、第一出水管11、污水处理装置12、箱体13、水泵14、第二出水管15、电机16、搅拌杆17、过滤板18、进药管19、出水阀20、保护盒21和隔板22的配合使用，同时解决了现有的高效节能的粉煤加压气化装置不具备节能环保的问题。使用时，磨煤机1对煤进行研磨，随后除尘器2将煤中的煤粉吸进料仓3，煤粉经第一料斗4进入储料罐5后到汽化炉6中进行气化，气化后的粉煤进入旋风分离器7中，粉煤经过分离后进入水冷塔8，此时蒸汽热水器9向水冷塔8中喷入蒸汽对粉煤进行净化，随后汽化炉6将气化后的污水吸至第二料斗10，此时水泵14通过第一出水管11将第二料斗10内的污水吸至第二出水管15中，第二出水管15将水排放至过滤板18上，过滤板18对污水进行第一次过滤，随后使用者通过进药管19向箱体13内加入絮凝剂，随后电机16通过输出端带动搅拌杆17对药液进行混合，当药液混合完毕后，使用者打开出水阀20即可将水排出箱体13。综上所述：该高效节能的粉煤加压气化装置，通过设置磨煤机1、除尘器2、料仓3、第一料斗4、储料罐5、汽化炉6、旋风分离器7、水冷塔8、蒸汽热水器9、第二料斗10、第一出水管11、污水处理装置12、箱体13、水泵14、第二出水管15、电机16、搅拌杆17、过滤板18、进药管19、出水阀20、保护盒21和隔板22的配合使用，同时解决了现有的高效节能的粉煤加压气化装置不具备节能环保的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能的粉煤加压气化装置，包括磨煤机(1)，其特征在于：所述磨煤机(1)的顶部通过管道连通有除尘器(2)，所述除尘器(2)的底部通过管道连通有料仓(3)，所述料仓(3)的底部通过管道连通有第一料斗(4)，所述第一料斗(4)的底部通过管道连通有储料罐(5)，所述储料罐(5)的底部通过管道连通有汽化炉(6)，所述汽化炉(6)的右侧分别通过管道连通有旋风分离器(7)、水冷塔(8)和蒸汽热水器(9)，所述旋风分离器(7)的顶部通过管道与水冷塔(8)连通，所述水冷塔(8)右侧的顶部通过管道与蒸汽热水器(9)连通，所述汽化炉(6)的底部通过管道连通有第二料斗(10)，所述第二料斗(10)右侧的顶部连通有第一出水管(11)，所述第一出水管(11)的右侧连通有污水处理装置(12)。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的粉煤加压气化装置，包括磨煤机(1)，其特征在于：所述磨煤机(1)的顶部通过管道连通有除尘器(2)，所述除尘器(2)的底部通过管道连通有料仓(3)，所述料仓(3)的底部通过管道连通有第一料斗(4)，所述第一料斗(4)的底部通过管道连通有储料罐(5)，所述储料罐(5)的底部通过管道连通有汽化炉(6)，所述汽化炉(6)的右侧分别通过管道连通有旋风分离器(7)、水冷塔(8)和蒸汽热水器(9)，所述旋风分离器(7)的顶部通过管道与水冷塔(8)连通，所述水冷塔(8)右侧的顶部通过管道与蒸汽热水器(9)连通，所述汽化炉(6)的底部通过管道连通有第二料斗(10)，所述第二料斗(10)右侧的顶部连通有第一出水管(11)，所述第一出水管(11)的右侧连通有污水处理装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的粉煤加压气化装置，其特征在于：所述污水处理装置(12)包括箱体(13)，所述箱体(13)内腔顶部的左侧固定连接有水泵(14)，所述水泵(14)的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：凡殿才，高明林，张超，孟少林，
申请(专利权)人：安徽昊源化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34