一种全负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统技术方案

本实用新型专利技术属于氢氧化钙制备应用技术领域，具体公开了一种全负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统，由预化熟化组件，及与预化熟化组件相配合使用的分离收料组件组成。本实用新型专利技术的一种负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统的有益效果在于：1、整个工艺采用全负压操作，保证操作环境洁净，粉尘排放量达到国家排放标准；2、通过分离器分级后，成品细度可以从200目‑800目任意调节。

A System for Production of Calcium Hydroxide by Total Negative Pressure Calcium Oxide Digestion

【技术实现步骤摘要】
一种全负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统
本技术属于氢氧化钙制备应用
，具体涉及一种全负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统。
技术介绍
在现有技术中，一般氢氧化钙生产工艺都采用正压操作，氧化钙通过电子皮带秤计量和经流量计计量的水一起进入消化器进行消化，消化好的Ca(OH)2粉，由管式螺旋输送机、锁风阀送入高压风机，由高压风机送至粗粉分离器、分析机风选，粒度符合要求的细粉，由细粉收集器收下至成品储仓。由于是正压操作，生产过程中粉尘量大，成品氢氧化钙的细度不好调节，而这是当前所亟待解决的。基于上述问题，本技术提供一种全负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种全负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统，不仅解决了现有传统正压工艺的环保问题，减少粉尘量排放，达到国家排放要求，也解决了现有传统正压工艺中粗细粉分离器的细度分级差的问题，使成品氢氧化钙的细度可以从200目-800目任意调节。技术方案：本技术提供一种全负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统，由预化熟化组件，及与预化熟化组件相配合使用的分离收料组件组成；所述预化熟化组件，包括设置在皮带输送机出料口下方的破碎机，及设置在破碎机出料口下方的第一斗提机，及设置在第一斗提机出料口下方的储料仓，及设置在储料仓出料口下方的第一皮带秤，及设置在第一皮带秤出料口下方的第一锁风机，及设置在第一锁风机出料口下方的预化器，及与预化器连接的水箱，其中，预化器与水箱连接的水管上设置有水泵、流量计，及与预化器出料口连接的熟化器，及设置在熟化器上的第一除尘器，及分别与第一除尘器连接的第一空压机、第一风机，及设置在熟化器出料口下方的第二锁风机；所述分离收料组件，包括设置在第二锁风机出料口的第二斗提机，及设置在第二斗提机出料口下方的第三锁风机，及设置在第三锁风机出料口下方的分离器，及与分离器连接的第一螺旋输送机，及设置在第一螺旋输送机上的第二除尘器，及分别与第二除尘器连接的第二空压机、第二风机，及设置在第一螺旋输送机出料口下方的第四锁风机，及设置在第四锁风机出料口下方的成品斗提机，及设置在成品斗提机出料口下方的成品仓。本技术方案的，所述负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统，还包括与破碎机连接的第三除尘器，及设置在成品斗提机出料口下方的集料斗，及与集料斗连接的库侧散装机，其中，储料仓、成品仓、集料斗的出料口分别设置有手动闸阀。本技术方案的，所述全负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统，还包括设置在分离器出料口下方的第五锁风机，及设置在第五锁风机出料口下方的第二螺旋输料机，及设置在第二螺旋输料机出料口下方的粗粉斗提机，及设置在粗粉斗提机出料口下方的粗粉仓，及设置在粗粉仓出料口下方的第二皮带秤，及设置在第二皮带秤出料口下方的球磨机，及设置在球磨机出料口下方的第六锁风机，及设置在第六锁风机出料口下方的第三螺旋输料机，其中，第二斗提机的进料口位于第三螺旋输料机的出料口下方，其中，粗粉仓的出料口设置有手动闸阀。本技术方案的，所述预化器的结构形式为卧式单轴多桨叶搅拌设备，各搅拌桨叶围绕主轴成螺旋状排列，在特殊结构的桨叶充分搅拌下，氧化钙和水发生强烈的化学反应，通过变频调速调整物料在机内的停留时间。本技术方案的，所述熟化器对在预化器内未被完全消化的物料进行充分的搅拌而加速消化，熟化器的进料口处设有补充进水口，操作时可视物料的消化程度决定是否需要加水。与现有技术相比，本技术的一种负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统的有益效果在于：1、整个工艺采用全负压操作，保证操作环境洁净，粉尘排放量达到国家排放标准；2、通过分离器分级后，成品细度可以从200目-800目任意调节。附图说明图1是本技术的一种负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统的流程结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例一如图1所示的一种全负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统，由预化熟化组件，及与预化熟化组件相配合使用的分离收料组件组成；所述预化熟化组件，包括设置在皮带输送机1出料口下方的破碎机2，及设置在破碎机2出料口下方的第一斗提机4，及设置在第一斗提机4出料口下方的储料仓5，及设置在储料仓5出料口下方的第一皮带秤6，及设置在第一皮带秤6出料口下方的第一锁风机7，及设置在第一锁风机7出料口下方的预化器8，及与预化器8连接的水箱9，其中，预化器8与水箱9连接的水管上设置有水泵11、流量计10，及与预化器8出料口连接的熟化器12，及设置在熟化器12上的第一除尘器14，及分别与第一除尘器14连接的第一空压机16、第一风机15，及设置在熟化器12出料口下方的第二锁风机13；所述分离收料组件，包括设置在第二锁风机13出料口的第二斗提机17，及设置在第二斗提机17出料口下方的第三锁风机19，及设置在第三锁风机19出料口下方的分离器18，及与分离器18连接的第一螺旋输送机28，及设置在第一螺旋输送机28上的第二除尘器29，及分别与第二除尘器29连接的第二空压机30、第二风机31，及设置在第一螺旋输送机28出料口下方的第四锁风机32，及设置在第四锁风机32出料口下方的成品斗提机33，及设置在成品斗提机33出料口下方的成品仓34。实施例二如图1所示的一种全负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统，由预化熟化组件，及与预化熟化组件相配合使用的分离收料组件组成；所述预化熟化组件，包括设置在皮带输送机1出料口下方的破碎机2，及设置在破碎机2出料口下方的第一斗提机4，及设置在第一斗提机4出料口下方的储料仓5，及设置在储料仓5出料口下方的第一皮带秤6，及设置在第一皮带秤6出料口下方的第一锁风机7，及设置在第一锁风机7出料口下方的预化器8，及与预化器8连接的水箱9，其中，预化器8与水箱9连接的水管上设置有水泵11、流量计10，及与预化器8出料口连接的熟化器12，及设置在熟化器12上的第一除尘器14，及分别与第一除尘器14连接的第一空压机16、第一风机15，及设置在熟化器12出料口下方的第二锁风机13；所述分离收料组件，包括设置在第二锁风机13出料口的第二斗提机17，及设置在第二斗提机17出料口下方的第三锁风机19，及设置在第三锁风机19出料口下方的分离器18，及与分离器18连接的第一螺旋输送机28，及设置在第一螺旋输送机28上的第二除尘器29，及分别与第二除尘器29连接的第二空压机30、第二风机31，及设置在第一螺旋输送机28出料口下方的第四锁风机32，及设置在第四锁风机32出料口下方的成品斗提机33，及设置在成品斗提机33出料口下方的成品仓34，及与破碎机2连接的第三除尘器3，及设置在成品斗提机33出料口下方的集料斗35，及与集料斗35连接的库侧散装机36，其中，储料仓5、成品仓34、集料斗35的出料口分别设置有手动闸阀。实施例三如图1所示的一种全负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统，由预化熟化组件，及与预化熟化组件相配合使用的分离收料组件组成；所述预化熟化组件，包括设置在皮带输送机1出料口下方的破碎机2，及设置在破碎机2出料口下方的第一斗提机4，及设置在第一斗提机4出料口下方的储料仓5，及设置在储料仓5出料口下方的第一皮带秤6，及设置在第一皮带秤6出料口下方的第一锁风机7，及设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统，其特征在于：由预化熟化组件，及与预化熟化组件相配合使用的分离收料组件组成；所述预化熟化组件，包括设置在皮带输送机(1)出料口下方的破碎机(2)，及设置在破碎机(2)出料口下方的第一斗提机(4)，及设置在第一斗提机(4)出料口下方的储料仓(5)，及设置在储料仓(5)出料口下方的第一皮带秤(6)，及设置在第一皮带秤(6)出料口下方的第一锁风机(7)，及设置在第一锁风机(7)出料口下方的预化器(8)，及与预化器(8)连接的水箱(9)，其中，预化器(8)与水箱(9)连接的水管上设置有水泵(11)、流量计(10)，及与预化器(8)出料口连接的熟化器(12)，及设置在熟化器(12)上的第一除尘器(14)，及分别与第一除尘器(14)连接的第一空压机(16)、第一风机(15)，及设置在熟化器(12)出料口下方的第二锁风机(13)；所述分离收料组件，包括设置在第二锁风机(13)出料口的第二斗提机(17)，及设置在第二斗提机(17)出料口下方的第三锁风机(19)，及设置在第三锁风机(19)出料口下方的分离器(18)，及与分离器(18)连接的第一螺旋输送机(28)，及设置在第一螺旋输送机(28)上的第二除尘器(29)，及分别与第二除尘器(29)连接的第二空压机(30)、第二风机(31)，及设置在第一螺旋输送机(28)出料口下方的第四锁风机(32)，及设置在第四锁风机(32)出料口下方的成品斗提机(33)，及设置在成品斗提机(33)出料口下方的成品仓(34)。...

【技术特征摘要】
1.一种全负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统，其特征在于：由预化熟化组件，及与预化熟化组件相配合使用的分离收料组件组成；所述预化熟化组件，包括设置在皮带输送机(1)出料口下方的破碎机(2)，及设置在破碎机(2)出料口下方的第一斗提机(4)，及设置在第一斗提机(4)出料口下方的储料仓(5)，及设置在储料仓(5)出料口下方的第一皮带秤(6)，及设置在第一皮带秤(6)出料口下方的第一锁风机(7)，及设置在第一锁风机(7)出料口下方的预化器(8)，及与预化器(8)连接的水箱(9)，其中，预化器(8)与水箱(9)连接的水管上设置有水泵(11)、流量计(10)，及与预化器(8)出料口连接的熟化器(12)，及设置在熟化器(12)上的第一除尘器(14)，及分别与第一除尘器(14)连接的第一空压机(16)、第一风机(15)，及设置在熟化器(12)出料口下方的第二锁风机(13)；所述分离收料组件，包括设置在第二锁风机(13)出料口的第二斗提机(17)，及设置在第二斗提机(17)出料口下方的第三锁风机(19)，及设置在第三锁风机(19)出料口下方的分离器(18)，及与分离器(18)连接的第一螺旋输送机(28)，及设置在第一螺旋输送机(28)上的第二除尘器(29)，及分别与第二除尘器(29)连接的第二空压机(30)、第二风机(31)，及设置在第一螺旋输送机(28)出料口下方的第四锁风机(32)，及设置在第四锁风机(32)出料口下方的成品斗提机(33)，及设置在成品斗提机(33)出料口下方的成品仓(34)。2.根据权利要求1所述的一种全负压氧化钙消化生产氢氧化钙的系统，其特征在于：所述负压氧化钙消化生产氢氧化钙...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海豹，吴志芳，高维斌，陈杨峰，蒋松武，
申请(专利权)人：江苏省建筑材料研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32