【技术实现步骤摘要】
一体式湿泥热粉灰混合罐
本技术涉及一种在污泥处理过程中的设备；具体是一体式湿泥热粉灰混合罐。
技术介绍
污泥的含水量非常高，所以污泥焚烧前需要进行干化处理，有些还需要在这个阶段混合其它物质，以便焚烧更加容易并且充分。现在主要的预热方式是圆盘干燥机：湿污泥由进料口送入，在圆盘外壳和空心轴之间流动，通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片传输热量，物料被间接加热干化，产生的水蒸气聚集在干燥机的穹顶，由栽气带出干燥机；空心盘片与轴完全垂直，对物料没有切剧，通过盘片边缘的推进/描拌器的作用，对物料进行推进搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的；整台干燥机的承载部分，由一根中空轴和一组中空的圆盘组成。工作时，这个圆盘干燥机中充入的是几十吨的污泥，每次翻动需要消耗大量的电能，被割片的湿度较高的污泥容易再次结团，只能持续加热到后程，在湿度明显下降时，才能做到不结团。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提供能利用焚烧污泥产生热粉灰对湿泥进行混合，一次造粒成功，且不再结团的一体式湿泥热粉灰混合罐。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一体式湿泥热粉灰混合罐，包括罐盖和罐体，所述罐盖由涡旋泥盘和盘法兰焊接组成，所述罐体包括圆管体、热灰管和接泥盆，所述热灰管环焊在所述圆管体的外周壁上，所述接泥盆焊接在所述圆管体的底端口，所述接泥盆的底面设置有出泥管，所述盘法兰盖合在圆管体的上端口；所述涡旋泥盘上设置有出泥孔，所述热灰管上设置有出灰孔，涡旋泥盘内的湿泥受挤后从所述出泥孔呈长条状排出，与从所述出灰孔中喷出的热灰进行混合后，再从所述出泥管中排出。所述涡旋泥盘的中心设置有竖直...
【技术保护点】
1.一体式湿泥热粉灰混合罐，其特征在于：包括罐盖（01）和罐体（02），所述罐盖由涡旋泥盘（11）和盘法兰（12）焊接组成，所述罐体包括圆管体（21）、热灰管（22）和接泥盆（23），所述热灰管环焊在所述圆管体的外周壁上，所述接泥盆焊接在所述圆管体的底端口，所述接泥盆的底面设置有出泥管（03），所述盘法兰盖合在圆管体的上端口；所述涡旋泥盘上设置有出泥孔（111），所述热灰管上设置有出灰孔（221），涡旋泥盘内的湿泥受挤后从所述出泥孔呈长条状排出，与从所述出灰孔中喷出的热灰进行混合后，再从所述出泥管中排出。
【技术特征摘要】
1.一体式湿泥热粉灰混合罐，其特征在于：包括罐盖（01）和罐体（02），所述罐盖由涡旋泥盘（11）和盘法兰（12）焊接组成，所述罐体包括圆管体（21）、热灰管（22）和接泥盆（23），所述热灰管环焊在所述圆管体的外周壁上，所述接泥盆焊接在所述圆管体的底端口，所述接泥盆的底面设置有出泥管（03），所述盘法兰盖合在圆管体的上端口；所述涡旋泥盘上设置有出泥孔（111），所述热灰管上设置有出灰孔（221），...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔巍巍，周志强，金建业，潘伟军，江涛，
申请(专利权)人：宁波格林兰生物质能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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