高浓度石油污泥绿色清洗-热脱附集成技术处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高浓度石油污泥绿色清洗‑热脱附集成技术处理系统，该处理方法包括均质除杂预处理、化学热洗处理、固液分离与油水分离、油泥热脱附及高温燃烧氧化、热交换及尾气降温除尘的处理步骤；该处理系统包括油泥化学热洗系统和油泥无害化热脱附系统，油泥化学热洗系统由油泥均质槽、油泥化学热洗罐、高效固液分离器、油水分离器、污水一体化处理系统、储水罐依次连接组成，油泥无害化热脱附系统主要由污泥烘干机、冷凝回收系统、热脱附进料系统、热脱附系统、高温燃烧氧化系统、余热锅炉及出料系统组成。本实用新型专利技术采用化学热洗技术与热脱附技术联合运用，可同时实现石油类物质和热量等资源回收利用、含油污泥减量化、无害化等多重功效。

Integrated Technology of Green Cleaning and Thermal Desorption of High Concentration Petroleum Sludge

【技术实现步骤摘要】
高浓度石油污泥绿色清洗-热脱附集成技术处理系统
本技术涉及油泥治理
，具体是一种高浓度石油污泥绿色清洗-热脱附集成技术处理系统。
技术介绍
作为一种化学能源，石油在开采、运输、储存、加工等过程中不可避免地会产生大量的废渣、废水和废气，给社会环境与人类安全带来巨大的潜在威胁。尤其是高浓度的含油污泥含有大量的苯系物、蒽、酚类、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若得不到及时处理，将会对生产区域和周边环境造成不同程度的影响：含油污泥中的油气挥发，会使生产区域内空气质量总烃浓度超标；散落和堆放的含油污泥污染地表水甚至地下水，使水中COD、BOD和石油类严重超标；含油污泥含有大量的原油，造成土壤中石油类超标，土壤板结，使区域内的植被遭到破坏，草原退化，生态环境受到影响。由于原油中所含的某些烃类物质具有致癌、致畸、致突变作用，油田含油污泥已被列为危险固体废弃物(HW08)进行管理。通常将含油率大于15％以上的油泥称之为高浓度石油污泥，目前针对高浓度石油污泥有采用热化学清洗的方法进行原油回收，但仅用热化学清洗法，清洗后的油泥依然残留较高的石油含量，无法达到直接排放或利用的标准。如果用直热式热脱附对高浓度的石油污泥直接进行无害化处理，又存在较大的安全隐患，而且存在能耗高和浪费石油资源等缺点。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种高浓度石油污泥绿色清洗-热脱附集成技术处理方法与处理系统，它采用清洗技术与热脱附技术联合处理高浓度的石油污泥，既能回收资源，又能安全地对油泥进行无害化处理。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术一种高浓度石油污泥绿色清洗-热脱附集成技术处理方法，包括如下处理步骤：(1)均质除杂预处理：将油泥进行调质、分散处理，并去除油泥浆中的垃圾杂物；(2)化学热洗处理：将经均质除杂处理后的油泥送入内有热水和清洗剂的化学热洗罐中，通过搅拌，使原油从油泥中脱离出来，脱离出来的油从化学热洗罐的顶部刮出来，存储于回收油罐中，化学热洗后的固相从化学热洗罐的罐底排出送入高效固液分离器中；(3)固液分离与油水分离：通过高效固液分离器进行固液分离，使分离出的油泥含油率降至3％～6％，含水率为60％～70％，然后将油泥输送至油泥暂存区暂存或直接送入污泥烘干机中，将高效固液分离器分离出的污水送入油水分离器中，将通过油水分离器分离出的油送入回收油罐中，将油水分离器分离出的污水送入污水一体化处理系统中进行处理，将处理后的水储存于储水罐中，回用于化学热洗罐中；(4)油泥干化及冷凝回收处理：将送入污泥烘干机中的油泥烘干至含水率在20％以下，将干化过程产生的蒸汽送入冷凝回收系统进行冷凝，油和水经冷凝后将冷凝液送入油水分离器进行油水分离；(5)油泥热脱附处理及高温燃烧氧化处理：将污泥烘干机处理后的含油污泥送入热脱附系统，热脱附系统的热脱附室温度控制在300-750℃之间，并确保热脱附室处于微负压的状态，同时使油泥的输送方向与烟气的流动方向相反，并确保油泥在缺氧的状态下完成脱附裂解；(6)热交换处理：将步骤(5)中热脱附系统产生的烟气以及步骤(4)中冷凝回收系统产生的不可冷凝的轻质组分输送至高温燃烧氧化系统进行完全燃烧氧化，再将从高温燃烧氧化系统中出来的高温尾气送入到余热锅炉进行余热回收，产生的过热蒸汽作为化学热洗罐和污泥烘干机的热源；(7)尾气降温除尘处理：将从余热锅炉出来的中温尾气送入急冷塔，通过急冷塔使尾气温度降至200℃以下，再经降温除尘和喷淋碱液以去除酸性气体，尾气经处理达标后通过烟囱排放到大气中。步骤(6)中，所述高温燃烧氧化系统采用天然气明火燃烧，工作温度在850～1100℃范围内，停留时间1.5～2秒，以确保有机成分彻底无害化消除，同时防止二噁英的产生。步骤(6)中，高温燃烧氧化系统中出来的高温尾气约1000℃，将其送至余热锅炉进行余热回收后降为500℃的中温尾气。本技术一种高浓度石油污泥绿色清洗-热脱附集成技术处理系统，主要由油泥化学热洗系统和油泥无害化热脱附系统两部分构成，所述油泥化学热洗系统由油泥均质槽1、化学热洗罐2、高效固液分离器3、油水分离器4、污水一体化处理系统6、储水罐23经管路依次连接组成，化学热洗罐2的顶部出油口以及油水分离器4的出油口分别经管路与回收油罐5相连接，化学热洗罐2的底部经管路与高效固液分离器3相连接，高效固液分离器3的液体出口与油水分离器4相连接；所述油泥无害化热脱附系统由污泥烘干机10、冷凝回收系统11、热脱附进料系统7、热脱附系统8、高温燃烧氧化系统9、余热锅炉13、尾气降温除尘处理系统及出料系统组成，高效固液分离器3的固体出料口与污泥烘干机10的进料口相连接，污泥烘干机10的蒸汽出口与冷凝回收系统11相连接，冷凝回收系统11的不凝气出口经管路连接高温燃烧氧化系统9，冷凝回收系统11的冷凝液出口经管路连接油水分离器4；污泥烘干机10的固体出料口与热脱附进料系统7相连接，热脱附进料系统7与热脱附系统8相连接，热脱附系统8的热脱附烟气出口83与高温燃烧氧化系统9的烟气进口91相连接，热脱附系统8的出料口与出料系统相连接，高温燃烧氧化系统9的尾气出口93连接余热锅炉13，余热锅炉13的蒸汽出口经管路连接化学热洗罐2和污泥烘干机10，余热锅炉的烟气出口与尾气降温除尘处理系统相连接，尾气经尾气降温除尘处理系统处理后排放到大气中。本技术所述油水分离器4由缓冲槽41、反应槽42、储油槽44以及出水槽43组成，缓冲槽41、反应槽42及出水槽43依次排布设置，储油槽44位于反应槽42的上部，储油槽44经管路与回收油罐5相连接，缓冲槽41经管路与高效固液分离器3的液体出口相连接。本技术所述热脱附油泥进料系统7由进料料仓71、皮带输送机72和计量进料斗73组成，进料料仓71位于皮带输送机72的入口，计量进料斗73位于皮带输送机72的出口，计量进料斗73的出口连接热脱附系统8的入料口。本技术所述热脱附系统8包括涂有耐火材料的热脱附室，热脱附室的顶部安装有一系列热脱附燃烧器82，热脱附燃烧器82的下方设有不锈钢履带式传送带81，热脱附室的一端设有入料口，另一端设有卸料推进器84，热脱附室的顶部设置热脱附烟气出口83。本技术所述高温燃烧氧化系统9包括高温燃烧室，高温燃烧室的一端设置烟气进气口91以及高温燃烧器92，另一端设置尾气出口93，尾气出口93与余热锅炉13相接。本技术所述尾气降温除尘处理系统包括急冷塔14、喷淋塔15、沉降塔16、引风机17和烟囱18，喷淋塔15与沉降塔16相贯通，急冷塔14经管路与喷淋塔15相连接，沉降塔16的出口经管路连接烟囱18，该管路上安装有引风机17。本技术所述出料系统由出料料斗19、双轴螺旋卸料机20和出料料仓21组成，出料料斗19位于双轴螺旋卸料机20的入口，出料料仓21位于双轴螺旋卸料机20的出口，双轴螺旋卸料机20的外层裹着一层降温水层，出料料仓21顶部设有喷淋装置，以降低料仓内渣土的温度和扬尘。与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)本技术采用的清洗药剂绿色环保，清洗效果显著，清洗后油水固三相分层效率快，油回收率高。(2)本技术的热脱附系统采用耐高温耐腐蚀不锈钢履带传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓度石油污泥绿色清洗‑热脱附集成技术处理系统，其特征在于，它主要由油泥化学热洗系统和油泥无害化热脱附系统两部分构成，所述油泥化学热洗系统由油泥均质槽(1)、化学热洗罐(2)、高效固液分离器(3)、油水分离器(4)、污水一体化处理系统(6)、储水罐(23)经管路依次连接组成，化学热洗罐(2)的顶部出油口以及油水分离器(4)的出油口分别经管路与回收油罐(5)相连接，化学热洗罐(2)的底部经管路与高效固液分离器(3)相连接，高效固液分离器(3)的液体出口与油水分离器(4)相连接；所述油泥无害化热脱附系统由污泥烘干机(10)、冷凝回收系统(11)、热脱附进料系统(7)、热脱附系统(8)、高温燃烧氧化系统(9)、余热锅炉(13)、尾气降温除尘处理系统及出料系统组成，高效固液分离器(3)的固体出料口与污泥烘干机(10)的进料口相连接，污泥烘干机(10)的蒸汽出口与冷凝回收系统(11)相连接，冷凝回收系统(11)的不凝气出口经管路连接高温燃烧氧化系统(9)，冷凝回收系统(11)的冷凝液出口经管路连接油水分离器(4)；污泥烘干机(10)的固体出料口与热脱附进料系统(7)相连接，热脱附进料系统(7)与热脱附系统(8)相连接，热脱附系统(8)的热脱附烟气出口(83)与高温燃烧氧化系统(9)的烟气进口(91)相连接，热脱附系统(8)的出料口与出料系统相连接，高温燃烧氧化系统(9)的尾气出口(93)连接余热锅炉(13)，余热锅炉(13)的蒸汽出口经管路连接化学热洗罐(2)和污泥烘干机(10)，余热锅炉的烟气出口与尾气降温除尘处理系统相连接，尾气经尾气降温除尘处理系统处理后排放到大气中。...

【技术特征摘要】
1.一种高浓度石油污泥绿色清洗-热脱附集成技术处理系统，其特征在于，它主要由油泥化学热洗系统和油泥无害化热脱附系统两部分构成，所述油泥化学热洗系统由油泥均质槽(1)、化学热洗罐(2)、高效固液分离器(3)、油水分离器(4)、污水一体化处理系统(6)、储水罐(23)经管路依次连接组成，化学热洗罐(2)的顶部出油口以及油水分离器(4)的出油口分别经管路与回收油罐(5)相连接，化学热洗罐(2)的底部经管路与高效固液分离器(3)相连接，高效固液分离器(3)的液体出口与油水分离器(4)相连接；所述油泥无害化热脱附系统由污泥烘干机(10)、冷凝回收系统(11)、热脱附进料系统(7)、热脱附系统(8)、高温燃烧氧化系统(9)、余热锅炉(13)、尾气降温除尘处理系统及出料系统组成，高效固液分离器(3)的固体出料口与污泥烘干机(10)的进料口相连接，污泥烘干机(10)的蒸汽出口与冷凝回收系统(11)相连接，冷凝回收系统(11)的不凝气出口经管路连接高温燃烧氧化系统(9)，冷凝回收系统(11)的冷凝液出口经管路连接油水分离器(4)；污泥烘干机(10)的固体出料口与热脱附进料系统(7)相连接，热脱附进料系统(7)与热脱附系统(8)相连接，热脱附系统(8)的热脱附烟气出口(83)与高温燃烧氧化系统(9)的烟气进口(91)相连接，热脱附系统(8)的出料口与出料系统相连接，高温燃烧氧化系统(9)的尾气出口(93)连接余热锅炉(13)，余热锅炉(13)的蒸汽出口经管路连接化学热洗罐(2)和污泥烘干机(10)，余热锅炉的烟气出口与尾气降温除尘处理系统相连接，尾气经尾气降温除尘处理系统处理后排放到大气中。2.根据权利要求1所述高浓度石油污泥绿色清洗-热脱附集成技术处理系统，其特征在于，所述油水分离器(4)由缓冲槽(41)、反应槽(42)、储油槽(44)以及出水槽(43)组成，缓冲槽(41)、反应槽(42)及出水槽(43)依次排布设置，储油槽(44)位于反应槽(42)的上部，储油槽(44)经管路与回收油罐(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨崎峰，宋海农，周永信，林宏飞，黎秋君，廖长君，黄祖浩，王爱，李智华，赵志勇，曹斐姝，黄锦孙，谢湉，
申请(专利权)人：广西博世科环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45