一种生产金红石型钛白粉的煅烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产金红石型钛白粉的煅烧装置，包括窑头、窑尾与筒体，所述筒体内部中空，所述窑头处设置有窑头盖，所述窑尾处设置有窑尾箱，所述窑头盖和窑尾箱均密封安装在筒体两端；所述窑头盖上设置有燃烧装置和出料口，所述窑尾箱上设置有送料口和烟气出口；所述送料口处的筒体内壁上固定安装有分料板，所述分料板与燃烧装置之间的筒体内壁上设置有燃烧。本实用新型专利技术的煅烧装置，减少了料层厚度，提高了温度的传递速率，使金红石型晶型得到充分快速转化，得到的钛白粉初品具有优质的消色力、硬度和色泽。

A Calcination Device for Producing Rutile Titanium Dioxide

【技术实现步骤摘要】
一种生产金红石型钛白粉的煅烧装置
本技术涉及钛白粉生产领域，特别是一种生产金红石型钛白粉的煅烧装置。
技术介绍
在钛白粉生产过程中，回转窑是常见的煅烧装置。在硫酸法生产钛白粉过程中，通常是将钛精矿和钛渣混合进行破碎，再经过酸解、水解、盐处理等工序产生偏钛酸，然后在回转窑内进行高温煅烧，使偏钛酸转化为二氧化钛，得到钛白粉初品，最后经粉碎包装得到钛白粉成品。偏钛酸在回转窑内进行燃烧时，除脱水脱硫外，最主要的是进行转化和粒子成长两个过程；而具有颜料性能的钛白粉有锐钛型和金红石型两种晶型。在生产金红石型二氧化钛的煅烧过程中，回转窑内温度控制最为关键，由于金红石型二氧化钛转化温度远高于锐钛型二氧化钛的转化温度，其二氧化钛烧结的几率得到显著提升，且需要在煅烧时加入各种金红石型转化促进剂，来得到较为稳定的金红石型钛白粉，因此，需要严格控制回转窑内部的各个区间的煅烧温度，同时，现有的回转窑普遍存在能耗高、二氧化钛易烧结导致转化率低，最终得到产品的质量不稳定，特别是消色力、颜料色泽和硬度波动严重等问题。现有专利中，申请号为201721137899.7，申请日为2017.09.06的专利公开了一种硫酸法钛白粉煅烧回转窑，其在回转窑的筒体上设置保温层，尤其是在高温区设置双保温层，使物料在高温区的时间延长，使偏钛酸脱硫更彻底，晶型转化时间更长，钛白粉晶粒更均匀稳定。然而，其保温层的设置仅能使温度梯度放缓，转化时间延长，并不能够保证偏钛酸在煅烧过程中分散均匀，也无法使金红石型转化促进剂与偏钛酸充分混合，且其燃烧装置也不能保证燃烧均匀，从而易产生钛白粉结块及转化不彻底现象，导致混有锐钛型晶型；同时，在实际生产金红石型二氧化钛过程中，偏钛酸在回转窑内脱水区中，由于偏钛酸物料内部水分分布不均以及温度有差异，容易聚集成块，从而影响后续晶型转化过程，易造成烧结，从而影响钛白粉质量。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种生产金红石型钛白粉的煅烧装置，其通过设置分料板使物料在脱水脱硫过程中得到充分分散，保证后续晶型转化，且设置燃烧台形成燃烧空间，减少了料层厚度，提高了温度的传递速率，使金红石型晶型得到充分快速转化，保证了金红石型粒子成长，使得到的钛白粉初品具有优质的消色力、硬度和色泽。本技术采用的技术方案如下：本技术的生产金红石型钛白粉的煅烧装置，包括窑头、窑尾与筒体，所述筒体内部中空，所述窑头处设置有窑头盖，所述窑尾处设置有窑尾箱，所述窑头盖和窑尾箱均密封安装在筒体两端；所述窑头盖上设置有燃烧装置和出料口，所述窑尾箱上设置有送料口和烟气出口；所述送料口处的筒体内壁上固定安装有分料板，所述分料板与燃烧装置之间的筒体内壁上设置有燃烧台；所述筒体外壁设置有转动结构。进一步地，所述筒体倾斜设置，所述窑头的高度低于窑尾的高度，所述燃烧装置的燃气供给方向、送料口的送料方向均与筒体的倾斜方向一致。进一步地，所述转动结构包括滚轮和传动齿轮圈，所述滚轮通过拖轮组支撑固定在地面或支架上，所述传动齿轮圈与传动装置上的传动齿轮啮合，所述传动装置上连接有电机，所述电机给传动装置供能，所述传动装置能够驱动筒体转动。进一步地，所述分料板为若干个，所述若干个分料板垂直于筒体设置，所述若干个分料板相互交叉固定安装在筒体内壁上。进一步地，所述燃烧台固定安装在筒体中部的内壁上，所述燃烧台呈环状。进一步地，所述燃烧台截面呈梯形状，其靠近窑尾一端呈倾斜状，靠近窑头一端设置有隔网。进一步地，所述燃烧装置为燃烧器，所述送料口处安装有送料装置。进一步地，所述出料口设置在窑头下方；所述烟气出口开设在窑尾上方。进一步地，所述燃烧器上安装有引流盖，所述引流盖呈喇叭形。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、在本技术中的煅烧装置，通过在筒体内部设置燃烧台，使筒体内部形成煅烧空间，减少了料层厚度，提高了温度的传递速率，且煅烧时晶型转化过程的温度能够维持在800~860℃，使金红石型晶型得到充分快速转化。2、通过在送料口处设置分料板，当物料输送入窑尾箱前端时，分料板可将物料进行分散，避免大块物料聚集，使物料充分快速脱水，提升了效率，且能够提升后续脱硫、晶型转化和粒子成长的转化效率。3、使用本技术的煅烧装置，单台设备的产能能够提高55%以上，煅烧时间能够减少至8h，能够且得到的金红石型钛白粉的质量更加稳定，粒子间烧结及聚集现象减少，得到的粒子外形圆滑规整，一级品率提高到99%。附图说明图1是本技术煅烧装置的结构示意图；图2是图1中A-A向剖视图；图中标记：1-窑头，2-隔网，3-筒体，4-燃烧台，5-分料板，6-烟气出口，7-送料装置，8-窑尾，9-电机，10-传动装置，11-传动齿轮，12-传动齿轮圈，13-拖轮组，14-滚轮，15-引流盖，16-出料口，17-燃烧器。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，本技术的生产金红石型钛白粉的煅烧装置，包括窑头1、窑尾8与筒体3，所述筒体3内部中空，形成煅烧区域，偏钛酸的煅烧在内部中空结构中进行，所述窑头1处设置有窑头盖，所述窑尾8处设置有窑尾箱，所述窑头盖和窑尾箱均密封安装在筒体3两端，优选可用螺纹或者螺栓连接但不限于螺纹或螺栓的密封连接方式，以保证窑内密封煅烧正常进行，同时便于煅烧装置的清洗或者维修；所述窑头盖上设置有燃烧器17和出料口16，所述窑尾箱上设置有送料口和烟气出口6，送料口处设置有送料装置7，优选送料装置为螺旋送料机；偏钛酸物料从窑尾箱的送料口进入，经过煅烧反应后从出料口排出，得到金红石型钛白粉初品；所述送料口处的筒体3内壁上固定安装有分料板5，当物料输送入窑尾箱前端时，分料板可将物料进行分散，避免大块物料聚集，使物料充分快速脱水，提升了效率，且能够提升后续脱硫、晶型转化和粒子成长的转化效率；进一步，所述分料板5与燃烧装置之间的筒体3内壁上设置有燃烧台4，燃烧台的设置能够形成燃烧空间，减少料层厚度，提高温度的传递速率，使金红石型晶型得到充分快速转化。作为一个优选的实施例，所述燃烧器17包括燃气进气管、主进风管和次进风管，次进风管一端设置在燃气进气管内，与燃气进气管的燃火端齐平，燃气进气管的燃火端设置在主进风管内，燃气进气管的燃火端设置在主进风管内，略短于主进风管，优选燃气可为煤气。为了进一步提升煅烧的效率，使得到的钛白粉初品能够充分排出，所述筒体3倾斜设置，优选倾斜度为4%-6%，窑头1的高度低于窑尾8的高度，使煅烧后得到的初品能够汇聚在出料口，然后排出；进一步，为了保证窑内温度均匀，反应充分，所述燃烧装置的燃气供给方向、送料口的送料方向均与筒体3的倾斜方向一致。实施例2基于上述实施例1，如图1所示，所述筒体3外壁设置有转动结构，转动结构能够带动筒体3转动，筒体转动能够带动物料转动至高处，再落下，使其分散更加充分，从而煅烧温度更均匀，进一步避免成团烧结，保证晶型成型，进一步，筒体转速可控制在1-3min/圈。优选地，所述转动结构包括滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产金红石型钛白粉的煅烧装置，包括窑头（1）、窑尾（8）与筒体（3），所述筒体（3）内部中空，其特征在于，所述窑头（1）处设置有窑头盖，所述窑尾（8）处设置有窑尾箱，所述窑头盖和窑尾箱均密封安装在筒体（3）两端；所述窑头盖上设置有燃烧装置和出料口（16），所述窑尾箱上设置有送料口和烟气出口（6）；所述送料口处的筒体（3）内壁上固定安装有分料板（5），所述分料板（5）与燃烧装置之间的筒体（3）内壁上设置有燃烧台（4）；所述筒体（3）外壁设置有转动结构。

【技术特征摘要】
1.一种生产金红石型钛白粉的煅烧装置，包括窑头（1）、窑尾（8）与筒体（3），所述筒体（3）内部中空，其特征在于，所述窑头（1）处设置有窑头盖，所述窑尾（8）处设置有窑尾箱，所述窑头盖和窑尾箱均密封安装在筒体（3）两端；所述窑头盖上设置有燃烧装置和出料口（16），所述窑尾箱上设置有送料口和烟气出口（6）；所述送料口处的筒体（3）内壁上固定安装有分料板（5），所述分料板（5）与燃烧装置之间的筒体（3）内壁上设置有燃烧台（4）；所述筒体（3）外壁设置有转动结构。2.如权利要求1所述的生产金红石型钛白粉的煅烧装置，其特征在于，所述筒体（3）倾斜设置，所述窑头（1）的高度低于窑尾（8）的高度，所述燃烧装置的燃气供给方向、送料口的送料方向均与筒体（3）的倾斜方向一致。3.如权利要求1所述的生产金红石型钛白粉的煅烧装置，其特征在于，所述转动结构包括滚轮（14）和传动齿轮圈（12），所述滚轮（14）通过拖轮组（13）支撑固定在地面或支架上，所述传动齿轮圈（12）与传动装置（10）上的传动齿轮（11）啮合，所述传动装置（10）上连接有电机（9），所述电机（9）给传...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴平，
申请(专利权)人：攀枝花兴中钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51