一种节能型钛白粉煅烧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型钛白粉煅烧设备，属于钛白粉煅烧领域。本实用新型专利技术的一种节能型钛白粉煅烧设备，包括依次设置的板框压滤机、传输带、热交换螺旋送料器、回转窑、冷渣机和粗品料仓，所述冷渣机上连接有冷风换热器；所述热交换螺旋送料器主要由螺旋送料管和套管组成，所述套管套在螺旋送料管外周形成换热腔；所述冷风换热器与套管围成的换热腔连通。本实用新型专利技术通过热交换螺旋送料器对物料进行换热干燥，避免物料与干燥气体直接接触，从而避免了粉尘溢出的问题。

An Energy-saving Calcination Equipment for Titanium Dioxide

【技术实现步骤摘要】
一种节能型钛白粉煅烧设备
本技术涉及技术
，更具体地说，涉及一种节能型钛白粉煅烧设备。
技术介绍
钛白粉是一种重要的白色颜料，广泛用于涂料、塑料、造纸、油墨、橡胶、化纤等行业。钛白粉的晶型分三种：锐钛型、板钛型和金红石型，晶型的类型取决于煅烧的温度。煅烧分三个阶段：脱水阶段、脱硫阶段和晶型转化阶段，晶型转化完成后进入冷窑进行冷却，从1050℃左右降至常温，冷窑通过风冷降温。煅烧是决定钛白粉质量的三个最关键工序之一。钛白粉的煅烧工序大致如下：水解产物偏钛酸经隔膜压滤机脱去大部分水分后，由螺旋输送机输入具有一定斜度(一般为3-5％)且缓慢回转的钛白粉回转窑窑尾(也称进料端或高端)，同时窑头(即出料端或低端)的燃烧室将洁净的火焰及热风吹入窑内，对物料加以脱水、脱硫及晶型转化。经高温煅烧后的物料借助倾斜的窑体和自身重力，从窑头的燃烧室落料口出来，再经冷却送至磨粉工序。为了满足钛白粉煅烧工艺，必须保证回转窑窑头温度在900-950℃，窑尾温度在350-450℃。热气流在回转窑内和物料经过直接热交换后通过窑尾重力沉降和旋风除尘除去大部分的固体颗粒，再经文丘里喷淋洗涤降温、二次填料塔喷淋洗涤降温及电除雾除去酸雾后由引风机引至烟囱排向大气。但是目前在钛白粉煅烧时存在以下问题：物料进入回转窑时水分含量较高，可达50-55％，导致煅烧时间长。钛白粉煅烧为梯度煅烧，温差大，产品质量不稳定；窑尾尾气温度高达350-450℃，除尘后需要喷淋降温排向大气，高温烟气热量没有充分利用。针对该问题，目前有多种专利方案公开，如钛白粉煅烧回转窑进料方法及设备(申请号：201310067155.2)，括：隔膜压滤机，皮带输送机，第一螺旋输送机，闪蒸干燥主机，第二螺旋输送机，旋风除尘器，回转窑，高压引风机，碱液吸收塔，碱液喷淋泵，碱液贮槽，袋滤器；闪蒸干燥主机底部设置旋转叶片，闪蒸干燥主机和旋风除尘器底部分别设有第一星型卸料阀、第二星型卸料阀。采用上述进料设备的方法包括输送、闪蒸干燥、回收、收集和尾气处理步骤。进入闪蒸干燥主机的偏钛酸物料与来自回转窑窑尾的高温烟气接触，在底部旋转叶片的高速旋转作用下，物料被破碎、分散、干燥，经闪蒸干燥后，水分含量为10-15％的物料进入回转窑。又如一种钛白粉煅烧回转窑进料方法(申请号：201711221913.6)，该专利包括如下步骤；把钛白粉浆料放入隔膜压滤机进行过滤，得到含水分85％-90％的浆料；把浆料放入隔膜袋内，并放入离心机内进行分离得到含水分65％-70％的浆料；把浆料通过压干机进行压缩得到含水分45％-50％的浆料；把浆料放入干燥机进行干燥处理得到15％-20％物料；把物料进行破碎，由抽料机把破碎的物料抽进回转窑。在回转窑出料口进行收集粉料或颗粒物料。上述两件专利方案均是对物料进行预干燥使其水分含量降低，从而缩短煅烧时间，以提高设备利用率。但是第一个方案中通入的尾气与物料直接接触，物料在干燥机内干燥时有粉尘溢出。第二个专利方案需要单独设置干燥设备进行干燥，同样会造成粉尘溢出。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术在对物料预干燥处理时容易造成粉尘溢出的不足，提供了一种节能型钛白粉煅烧设备。本技术通过热交换螺旋送料器对物料进行换热干燥，避免物料与干燥气体直接接触，从而避免了粉尘溢出的问题。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本技术的一种节能型钛白粉煅烧设备，包括依次设置的板框压滤机、传输带、热交换螺旋送料器、回转窑、冷渣机和粗品料仓，所述冷渣机上连接有冷风换热器；所述热交换螺旋送料器主要由螺旋送料管和套管组成，所述套管套在螺旋送料管外周形成换热腔；所述冷风换热器与套管围成的换热腔连通。作为本技术更进一步的改进，所述的在螺旋送料管上设置有出汽孔，所述套管一端通过管道与冷风换热器的换热出气口连接，所述套管另一端连接有蒸汽出气口和排水孔。作为本技术更进一步的改进，所述冷风换热器的冷却风进气孔与风机管道连通，通过风机向冷风换热器供风。作为本技术更进一步的改进，所述冷风换热器是在冷渣机外部设置夹套，形成通风腔；该通风腔与换热出气口、冷却风进气孔连通。作为本技术更进一步的改进，所述排水孔位于套管的下侧；蒸汽出气口位于套管的上侧。作为本技术更进一步的改进，所述传输带与热交换螺旋送料器之间设置有窑前储槽，在窑前储槽内把物料搅拌后转入到热交换螺旋送料器。作为本技术更进一步的改进，所述回转窑倾斜设置，回转窑低处端设置有回转窑下料口。作为本技术更进一步的改进，所述冷渣机设置有冷渣机进料口，所述回转窑下料口与冷渣机进料口配合。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种节能型钛白粉煅烧设备，采用常温冷却风对冷渣机进行换热，热交换后的冷却风进入热交换螺旋送料器对滤饼进行干燥，除去滤饼大部分水分。由于滤饼的水分已大部分清除，滤饼在燃烧回转窑脱水区的时间可以缩短50％以上，滤饼脱水时间缩短；此外，由于热风不与滤饼直接接触，从而避免了粉尘溢出的问题，无需再次除尘。(2)本技术的一种节能型钛白粉煅烧设备，利用冷渣机进行换热，对滤饼快速降温。此外，把该部分热量用于滤饼的预热干燥，从而使滤饼上的热量得到回收利用，对热风的需求量也会减少，也就可以减轻高温风机的负荷，延长高温风机的故障率及寿命，并且可以有效地降低高温风机电耗及噪音污染。(3)本技术的一种节能型钛白粉煅烧设备，其显著效果为经热风干燥后的滤饼在燃烧回转窑内的脱水时间减少，也就可以不同幅度的增加脱硫及晶型转化的时间，可以提高大窑转速，提高粗品产量。附图说明图1为节能型钛白粉煅烧设备的结构示意图；图2为热交换螺旋送料器与冷渣机的连接结构示意图。示意图中的标号说明：1、板框压滤机；2、卸料料斗；3、传输带；4、窑前储槽；5、热交换螺旋送料器；51、蒸汽进气口；52、蒸汽出气口；53、出汽孔；54、排水孔；55、螺旋送料管；56、套管；6、回转窑；61、回转窑下料口；7、冷渣机；71、冷渣机进料口；72、冷渣机出料口；73、换热出气口；74、冷却风进气孔；8、粗品料仓。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例结合图1、图2，本实施例的一种节能型钛白粉煅烧设备，包括依次设置的板框压滤机1、传输带3、热交换螺旋送料器5、回转窑6、冷渣机7和粗品料仓8，冷渣机7上连接有冷风换热器；热交换螺旋送料器5主要由螺旋送料管55和套管56组成，套管56套在螺旋送料管55外周形成换热腔；冷风换热器与套管56围成的换热腔连通。冷风换热器是在冷渣机7外部设置夹套，形成通风腔；该通风腔与换热出气口73、冷却风进气孔74连通。冷风换热器的冷却风进气孔74与风机管道连通，通过风机向冷风换热器供风。传输带3与热交换螺旋送料器5之间设置有窑前储槽4，在窑前储槽4内把物料搅拌后转入到热交换螺旋送料器5。回转窑6倾斜设置，回转窑6低处端设置有回转窑下料口61。冷渣机7设置有冷渣机进料口71，所述回转窑下料口61与冷渣机进料口71配合。在进行物料传输时，盐处理所得浆料转入板框压滤机1压滤除去浆料中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型钛白粉煅烧设备，其特征在于：包括依次设置的板框压滤机(1)、传输带(3)、热交换螺旋送料器(5)、回转窑(6)、冷渣机(7)和粗品料仓(8)，所述冷渣机(7)上连接有冷风换热器；所述热交换螺旋送料器(5)主要由螺旋送料管(55)和套管(56)组成，所述套管(56)套在螺旋送料管(55)外周形成换热腔；所述冷风换热器与套管(56)围成的换热腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种节能型钛白粉煅烧设备，其特征在于：包括依次设置的板框压滤机(1)、传输带(3)、热交换螺旋送料器(5)、回转窑(6)、冷渣机(7)和粗品料仓(8)，所述冷渣机(7)上连接有冷风换热器；所述热交换螺旋送料器(5)主要由螺旋送料管(55)和套管(56)组成，所述套管(56)套在螺旋送料管(55)外周形成换热腔；所述冷风换热器与套管(56)围成的换热腔连通。2.根据权利要求1所述的一种节能型钛白粉煅烧设备，其特征在于：所述的在螺旋送料管(55)上设置有出汽孔(53)，所述套管(56)一端通过管道与冷风换热器的换热出气口(73)连接，所述套管(56)另一端连接有蒸汽出气口(52)和排水孔(54)。3.根据权利要求2所述的一种节能型钛白粉煅烧设备，其特征在于：所述冷风换热器的冷却风进气孔(74)与风机管道连通，通过风机向冷风换热器供风。4.根据权利要求1～3任一项所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张本发，张修臻，
申请(专利权)人：安徽金星钛白集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34