一种生产锐钛型钛白粉的回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产锐钛型钛白粉的回转窑，包括窑头盖、窑尾箱与内部中空的筒体，所述窑头盖上设置有燃烧器，所述窑尾箱上设置有送料装置，所述筒体内部中部环设有燃烧台，所述燃烧台与燃烧器之间的筒体内壁上设置有若干个扬料板，所述扬料板沿筒体轴向均匀设置。本实用新型专利技术的回转窑，能够使物料在高温区得到充分分散，避免结块，保证了锐钛型粒子成长，使得到的钛白粉初品具有优质的消色力、硬度和色泽。

A rotary kiln for producing anatase titanium dioxide

【技术实现步骤摘要】
一种生产锐钛型钛白粉的回转窑
本技术涉及钛白粉生产领域，特别是一种生产锐钛型钛白粉的回转窑。
技术介绍
回转窑是硫酸法生产钛白粉过程中常见的煅烧装置。在硫酸法生产钛白粉过程中，通常是将钛精矿和钛渣混合进行破碎，再经过酸解、水解、盐处理等工序产生偏钛酸，然后在回转窑内进行高温煅烧，使偏钛酸转化为二氧化钛，得到钛白粉初品，最后经粉碎包装得到钛白粉成品。偏钛酸在回转窑内进行燃烧时，除脱水脱硫外，最主要的是进行转化和粒子成长两个过程；而具有颜料性能的钛白粉有锐钛型和金红石型两种晶型。在生产锐钛型二氧化钛的煅烧过程中，回转窑内温度控制最为关键，通常硫酸法制得的偏钛酸在较低温度煅烧时稳定生成锐钛型，在温度超过900℃时就开始向金红石型转化，因此，需要严格控制回转窑内部的各个区间的煅烧温度，同时，现有的回转窑普遍存在能耗高、二氧化钛易烧结导致转化率低，最终得到产品的质量不稳定，特别是消色力、颜料色泽和硬度波动严重等问题。现有专利中，申请号为201721137899.7，申请日为2017.09.06的专利公开了一种硫酸法钛白粉煅烧回转窑，其在回转窑的筒体上设置保温层，尤其是在高温区设置双保温层，使物料在高温区的时间延长，使偏钛酸脱硫更彻底，晶型转化时间更长，钛白粉晶粒更均匀稳定。然而，其保温层的设置仅能使温度梯度放缓，转化时间延长，并不能够保证偏钛酸在煅烧过程中分散均匀，其燃烧装置也不能保证燃烧均匀，从而易产生钛白粉结块现象。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种生产锐钛型钛白粉的回转窑，其通过设置燃烧台形成燃烧空间，减少了料层厚度，提高了温度的传递速率，使锐钛型晶型得到充分转化，且通过扬料板设置，使物料在高温区得到充分分散，避免结块，保证了锐钛型粒子成长，使得到的钛白粉初品具有优质的消色力、硬度和色泽。本技术采用的技术方案如下：本技术的生产锐钛型钛白粉的回转窑，包括窑头盖、窑尾箱与内部中空的筒体，所述窑头盖上设置有燃烧器，所述窑尾箱上设置有送料装置，所述筒体内部中部环设有燃烧台，所述燃烧台与燃烧器之间的筒体内壁上设置有若干个扬料板，所述扬料板沿筒体轴向均匀设置。进一步地，所述筒体外壁设置有转动结构，所述转动结构包括滚轮和传动齿轮圈，所述滚轮通过拖轮组支撑固定在地面或支架上，所述传动齿轮圈与传动装置上的传动齿轮啮合，所述传动装置能够驱动筒体转动。进一步地，所述筒体倾斜设置，所述窑头的高度低于窑尾的高度。进一步地，所述燃烧台截面呈梯形状，其靠近窑尾一端呈倾斜状，靠近窑头一端呈竖直状。进一步地，所述窑头盖下方设置有出料口，所述窑尾箱上端设置有烟气出口。进一步地，所述燃烧器上安装有引流盖，所述引流盖呈喇叭形。进一步地，所述窑尾箱靠近筒体一端设置有滤网，所述送料装置的送料口穿过滤网将物料送入筒体内部。进一步地，所述筒体内壁均匀设置有保温层，所述保温层由耐火砖铺设而成。进一步地，所述燃烧台、扬料板由耐高温材料制成。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、在本技术中的回转窑，通过在筒体内部中部设置燃烧台，形成燃烧空间，便于控制锐钛型晶型的转化，同时，燃烧台减少了筒体内部直径，从而可以减少料层厚度，提高温度的传递速率，使锐钛型晶型充分快速转化。2、通过在窑头设置扬料板，使筒体内部细分出粒子成长区域；扬料板在筒体内壁形成多个凸块，当物料在扬料板区域反应时，凸块能够使物料在翻转的过程中不规则运动，从而使物料分散均匀，煅烧温度均匀，避免物料和高温火焰长时间接触和物料烧结，保证物料充分完全成长为锐钛型。3、使用本技术的回转窑，单台设备的产能能够提高60%以上，煅烧时间能够减少至8h，能够且得到的锐钛型钛白粉的质量更加稳定，粒子间烧结及聚集现象减少，得到的粒子外形圆滑规整，具有优质的消色力、硬度和色泽，一级品率提高到99%。附图说明图1是本技术回转窑的结构示意图；图2是图1中A-A向剖视图；图中标记：1-燃烧器，2-窑头盖，3-扬料板，4-筒体，5-燃烧台，6-烟气出口，7-送料装置，8-窑尾箱，9-电机，10-传动装置，11-传动齿轮，12-传动齿轮圈，13-拖轮组，14-滚轮，15-引流盖，16-出料口。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本技术的生产锐钛型钛白粉的回转窑，包括窑头盖2、窑尾箱8与内部中空的筒体4，所述窑头盖2和窑尾箱8均密封安装在筒体4两端，优选可用螺纹或者螺栓连接但不限于螺纹或螺栓的密封连接方式，以保证窑内密封煅烧正常进行，同时便于煅烧装置的清洗或者维修；所述窑头盖2上设置有燃烧器1，所述窑尾箱上设置有送料装置7，优选送料装置为螺旋送料机；所述筒体4内部中部环设有燃烧台5，燃烧台的设置能够在筒体中部形成燃烧空间，便于控制锐钛型晶型的转化，同时，燃烧台减少了筒体内部直径，从而可以减少料层厚度，提高温度的传递速率，使锐钛型晶型充分快速转化。进一步，所述燃烧台5与燃烧器1之间的筒体4内壁上设置有若干个扬料板3，所述扬料板3沿筒体4轴向均匀设置，扬料板3设置在粒子成长区域，其在筒体内壁形成多个凸块，当物料在扬料板区域反应时，凸块能够使物料在翻转的过程中不规则运动，从而使物料分散均匀，煅烧温度均匀，避免物料和高温火焰长时间接触和物料烧结，保证锐钛型粒子迅速成长。优选扬料板3可设置4-8条，每条大小相同，长度为3.5m-5m，高度280mm-350mm，宽度为180-260mm。作为一个优选的实施例，所述燃烧器1包括燃气进气管、主进风管和次进风管，次进风管一端设置在燃气进气管内，与燃气进气管的燃火端齐平，燃气进气管的燃火端设置在主进风管内，燃气进气管的燃火端设置在主进风管内，略短于主进风管，优选燃气可为煤气。实施例2基于上述实施例1，为了进一步提升煅烧的效率，使得到的钛白粉初品能够充分排出，所述筒体4倾斜设置，优选倾斜度为4%-6%，窑头的高度低于窑尾的高度，使煅烧后得到的初品能够汇聚在出料口，充分排出。作为一个优选的实施例，所述筒体4外壁设置有转动结构，转动结构能够带动筒体4转动，筒体转动能够带动物料转动至高处，再落下，使其分散更加充分，从而煅烧温度更均匀，进一步避免成团烧结，保证晶型成型，筒体转速可控制在1-3min/圈。优选地，所述转动结构包括滚轮14和传动齿轮圈12，所述滚轮14通过拖轮组13支撑固定在地面或支架上，所述传动齿轮圈12与传动装置10上的传动齿轮11啮合，所述传动装置11上连接有电机9，所述电机9给传动装置11供能，使传动装置运行，传动装置上的传动齿轮转动，驱动传动齿轮圈转动，从而带动筒体转动，该转动结构的结构简单，操作方便，能够进一步保障筒体内反应的进行。实施例3基于上述实施例1，所述燃烧台5截面呈梯形状，其靠近筒体内壁的长度大于靠近筒体中空部分的长度，优选燃烧台的长度为5m-6m，高度为300mm-500mm，进一步，燃烧台靠近窑尾一端呈倾斜状，便于将物料引到燃烧台上，靠近窑头的一端呈竖直状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产锐钛型钛白粉的回转窑，其特征在于，包括窑头盖（2）、窑尾箱（8）与内部中空的筒体（4），所述窑头盖（2）上设置有燃烧器（1），所述窑尾箱上设置有送料装置（7），所述筒体（4）内部中部环设有燃烧台（5），所述燃烧台（5）与燃烧器（1）之间的筒体（4）内壁上设置有若干个扬料板（3），所述扬料板（3）沿筒体（4）轴向均匀设置。

【技术特征摘要】
1.一种生产锐钛型钛白粉的回转窑，其特征在于，包括窑头盖（2）、窑尾箱（8）与内部中空的筒体（4），所述窑头盖（2）上设置有燃烧器（1），所述窑尾箱上设置有送料装置（7），所述筒体（4）内部中部环设有燃烧台（5），所述燃烧台（5）与燃烧器（1）之间的筒体（4）内壁上设置有若干个扬料板（3），所述扬料板（3）沿筒体（4）轴向均匀设置。2.如权利要求1所述的生产锐钛型钛白粉的回转窑，其特征在于，所述筒体（4）外壁设置有转动结构，所述转动结构包括滚轮（14）和传动齿轮圈（12），所述滚轮（14）通过拖轮组（13）支撑固定在地面或支架上，所述传动齿轮圈（12）与传动装置（10）上的传动齿轮（11）啮合，所述传动装置（10）能够驱动筒体（4）转动。3.如权利要求1所述的生产锐钛型钛白粉的回转窑，其特征在于，所述筒体（4）倾斜设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴平，
申请(专利权)人：攀枝花兴中钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51