一种便于使用的倒毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于使用的倒毛机，包括机架，机架上依次设置收线架、蜡筒架、线圈架，机架顶部设置一滑槽，滑槽顶部设置一滑座，滑座与滑槽滑动连接，线圈架固定于滑座顶部，收线架两端设置转盘，转盘上设置收线杆，蜡筒架上下两端设置蜡筒，线圈架上固定设置一线圈杆，滑槽内设置一丝杆，丝杆上设置一丝母，丝母与滑座连接固定，丝杆一端穿出机架，与转盘转动轴之间连接一皮带轮，皮带轮由电机驱动转动，本实用新型专利技术操作方便，工作效率高。

An Easy-to-Use Topping Machine

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的倒毛机
本技术涉及一种倒毛机，具体涉及一种便于使用的倒毛机。
技术介绍
毛线在进入机器加工前通常会重新倒毛再绕一次，在倒毛过程中，需要给毛线加一次蜡，这样绕过的线就是加过蜡的，这样做的目的是让绒线比较滑更容易加工，倒毛机一般包括主机架、侧机架、电机、传动架和收线架等，主机架主要用于绕线加工的工作，将打过蜡的线进行缠绕，电机为传动提供了动力源。传统的倒毛机工作时，收线架、线圈固定架的位置是对应固定的，不可调节，从而导致其在收线时，毛线过于集中在收线架上的一点，使得毛线缠绕在一起，造成磨损损坏，影响打蜡、倒毛的效果，并且也导致了收线架不能充分使用。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种便于使用的倒毛机，操作方便，工作效率高。(二)技术方案本技术的通过如下技术方案实现：本技术提出了一种便于使用的倒毛机，包括机架，机架上依次设置收线架、蜡筒架、线圈架，所述机架顶部设置一滑槽，所述滑槽顶部设置一滑座，滑座与滑槽滑动连接，所述线圈架固定于滑座顶部，所述收线架两端设置转盘，所述转盘上设置收线杆，所述蜡筒架上下两端设置蜡筒，所述线圈架上固定设置一线圈杆，所述滑槽内设置一丝杆，所述丝杆上设置一丝母，丝母与滑座连接固定，所述丝杆一端穿出机架，与转盘转动轴之间连接一皮带轮，所述皮带轮由电机驱动转动。进一步而言，所述转盘与收线杆可拆卸连接。进一步而言，所述转盘内侧设置卡槽，所述收线杆两端套接卡块，卡块与收线杆滑动连接，所述卡块与收线杆连接处设置弹簧，所述卡槽与卡块配合。进一步而言，所述卡槽内设置夹紧垫。进一步而言，所述机架顶部对应蜡筒架两端设置传动辊，两侧传动辊与蜡筒架两端的蜡筒相配合。进一步而言，所述机架底部设置支杆。进一步而言，所述支杆上设置减震弹簧。进一步而言，所述电机为正反电机。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、线圈架固定于滑座的顶部，滑座可在丝杆、丝母的传动下沿滑槽缓缓滑动，丝杆、丝母传动机构与收线架上转盘的转动在皮带轮的带动下，同步运行，并有电机驱动，从而可使得收线时，毛线能够均匀缠绕收线于收线杆上，对收线杆充分使用。2、收线杆与转盘可拆卸连接，当收线杆上毛线积满时，能够对其进行迅速更换，方便倒毛工作的再次快速进行，提高倒毛的效率。3、传动辊能够对毛线上蜡倒毛时进行导向传动，避免毛线直接压紧于蜡筒上，造成蜡筒的过度磨损损坏。4、减震弹簧可在在倒毛工作中，为机架进行减震降噪5、电机采用正反电机，从而便于控制滑座的往复滑动。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术俯视图。图3是本技术转盘、收线杆连接结构示意图。图4是本技术蜡筒架结构示意图。1-机架；11-滑槽；12-滑座；13-传动辊；14-支杆；15-减震弹簧；2-收线架；21-转盘；22-收线杆；23-卡槽；24-卡块；25-弹簧；26-夹紧垫；3-线圈架；31-蜡筒；4-线圈架；41-线圈杆；5-丝杆；51-丝母；52-皮带轮；53-电机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示的一种便于使用的倒毛机，包括机架1，机架1上依次设置收线架2、蜡筒架3、线圈架4，所述机架1顶部设置一滑槽11，所述滑槽11顶部设置一滑座12，滑座12与滑槽11滑动连接，所述线圈架3固定于滑座12顶部，所述收线架2两端设置转盘21，所述转盘21上设置收线杆22，所述蜡筒架4上下两端设置蜡筒31，所述线圈架4上固定设置一线圈杆41，所述滑槽11内设置一丝杆5，所述丝杆5上设置一丝母51，丝母51与滑座12连接固定，所述丝杆5一端穿出机架1，与转盘21转动轴之间连接一皮带轮52，所述皮带轮52由电机53驱动转动。进一步而言，所述转盘21与收线杆22可拆卸连接。进一步而言，所述转盘21内侧设置卡槽23，所述收线杆22两端套接卡块24，卡块24与收线杆22滑动连接，所述卡块24与收线杆22连接处设置弹簧25，所述卡槽23与卡块24配合，当当收线杆22上毛线积满后，便于其进行快速更换，提高线圈毛线倒毛的效率。进一步而言，所述卡槽23内设置夹紧垫26，从而可对收线杆22实现固定，避免收线过程中收线杆22发生窜动，影响倒毛工作效率，优选的，夹紧垫26可采用橡胶垫，卡槽23设为方形卡槽。进一步而言，所述机架1顶部对应蜡筒架3两端设置传动辊13，两侧传动辊13与蜡筒架3两端的蜡筒31相配合，对毛线上蜡倒毛时进行导向传动，避免毛线直接压紧于蜡筒31上，造成蜡筒31的过度磨损损坏。进一步而言，所述机架1底部设置支杆14。进一步而言，所述支杆14上设置减震弹簧15，在倒毛工作中，为机架1进行减震降噪。进一步而言，所述电机53为正反电机，便于控制滑座12于滑槽11上的往复滑动。工作原理：使用时，使用者需将毛线线圈套置于线圈架4上的线圈杆41上，然后将其毛线的自由端拉出，依次绕过右侧传动辊13、上端蜡筒31、下端蜡筒31、左侧传动辊13，最后将其自由端与收线杆22的一端端部连接固定，然后即可进行打蜡倒毛工作。打蜡时，启动电机53，在皮带轮52的传动下，丝杆5、转盘21同时转动工作，转盘21转动，则能够带动收线杆22转动，从而拉动、缠绕毛线进行收线，收线过程中，毛线于上下两端的蜡筒31上滑过，便于对毛线充分均匀的进行打蜡。同时，丝杆5转动，带动丝母51沿丝杆5向前滑动，从而带动滑座12沿滑槽11向前滑动，两者同步进行，使得毛线能够均匀缠绕收线于收线杆22上。当收线杆22上毛线积满，完成线圈上毛线的倒毛后，此时，可将收线杆22快速拆卸下来，并更换新的收线杆22以进行再一次的倒毛工作。拆卸时，将两端套接的卡块24用力向内侧压缩，使得卡块24从卡槽23内脱离，从而可将收线杆22取出，同理，收线杆22的安装操作也如上，卡块23能够在弹簧25、夹紧垫26的作用下，紧紧卡置于卡槽23内，使得转盘21与收线杆22之间连接固定，保证收线杆22收线时的稳定收线。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于使用的倒毛机，包括机架(1)，机架(1)上依次设置收线架(2)、蜡筒架(3)、线圈架(4)，其特征在于：所述机架(1)顶部设置一滑槽(11)，所述滑槽(11)顶部设置一滑座(12)，滑座(12)与滑槽(11)滑动连接，所述线圈架(4)固定于滑座(12)顶部，所述收线架(2)两端设置转盘(21)，所述转盘(21)上设置收线杆(22)，所述蜡筒架(3)上下两端设置蜡筒(31)，所述线圈架(4)上固定设置一线圈杆(41)，所述滑槽(11)内设置一丝杆(5)，所述丝杆(5)上设置一丝母(51)，丝母(51)与滑座(12)连接固定，所述丝杆(5)一端穿出机架(1)，与转盘(21)转动轴之间连接一皮带轮(52)，所述皮带轮(52)由电机(53)驱动转动。

【技术特征摘要】
1.一种便于使用的倒毛机，包括机架(1)，机架(1)上依次设置收线架(2)、蜡筒架(3)、线圈架(4)，其特征在于：所述机架(1)顶部设置一滑槽(11)，所述滑槽(11)顶部设置一滑座(12)，滑座(12)与滑槽(11)滑动连接，所述线圈架(4)固定于滑座(12)顶部，所述收线架(2)两端设置转盘(21)，所述转盘(21)上设置收线杆(22)，所述蜡筒架(3)上下两端设置蜡筒(31)，所述线圈架(4)上固定设置一线圈杆(41)，所述滑槽(11)内设置一丝杆(5)，所述丝杆(5)上设置一丝母(51)，丝母(51)与滑座(12)连接固定，所述丝杆(5)一端穿出机架(1)，与转盘(21)转动轴之间连接一皮带轮(52)，所述皮带轮(52)由电机(53)驱动转动。2.根据权利要求1所述的一种便于使用的倒毛机，其特征在于：所述转盘(21)与收线杆(22)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬彬，
申请(专利权)人：江西省闽豪科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36