一种阴极铜规整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种阴极铜规整装置，包括旋转台、设于旋转台的一侧的安装板、以及滑动安装于安装板且分设于旋转台相对两侧的两个规整板，两个规整板相对于安装板滑动而具有相互靠拢的最小间距、以及相互远离的最大间距，且两个规整板之间的最小间距为标准阴极铜的宽度，两个规整板在由最大间距移动到最小间距时推动阴极铜规整对齐，旋转台的上表面用于放置堆码的阴极铜，旋转台的下表面驱动连接有旋转装置，旋转装置在两个规整板位于最大间距位置时，驱动旋转台转动以转换阴极铜的规整侧；本实用新型专利技术的技术方案中，通过旋转台和两个规整板的配合动作，对阴极铜的多侧面进行规整对齐，以提高阴极铜的规整效率。

A Cathode Copper Regulating Device

【技术实现步骤摘要】
一种阴极铜规整装置
本技术涉及阴极铜规整
，特别涉及一种阴极铜规整装置。
技术介绍
铜电解生产出的阴极是70~150kg一块，国际标准的一捆大约2.5吨，一般是十来块堆成一捆，然后用钢带打包。国际标准要求上下块要完全对齐。传统法或电积生产的阴极铜一般人工堆码，不锈钢法生产的阴极铜通过机组洗涤后一般是机器堆码。为了进行上下块精确对齐，一般是人工堆码，然后要撬杠单块撬动规整对齐。机器堆码人工不好撬动，有时用叉车叉一堆阴极铜往水泥墩撞击，使阴极铜堆码整齐。人工撬杠单块阴极铜撬动对齐，工作量大，效率低下；叉车撞击对齐，对叉车和阴极铜都用一定的损伤。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种阴极铜规整装置，旨在解决现有的阴极铜规整存在人工规整劳动强度大、效率低，叉车撞击规整又对阴极铜有损伤的问题。为实现上述目的，本技术提出一种阴极铜规整装置，包括旋转台、设于旋转台的一侧的安装板、以及滑动安装于所述安装板且分设于旋转台相对两侧的两个规整板，所述两个规整板相对于安装板滑动而具有相互靠拢的最小间距、以及相互远离的最大间距，且两个规整板之间的最小间距为标准阴极铜的宽度，两个规整板在由最大间距移动到最小间距时推动阴极铜规整对齐，所述旋转台的上表面用于放置堆码的阴极铜，旋转台的下表面驱动连接有旋转装置，旋转装置在两个规整板位于最大间距位置时，驱动旋转台转动以转换阴极铜的规整侧。优选地，每一规整板靠近安装板的一侧连接有滑板，安装板上开设有供滑板滑动安装的滑槽。优选地，每一规整板上设置有两个滑板，所述安装板对应所述两个滑板开设有两个滑槽。优选地，所述安装板上安装有通过液压管连接至液压站的两个液压杆，所述两个规整板对应驱动连接于所述两个液压杆。优选地，每一液压杆与每一规整板上的两个滑板并行设置，且位于两个滑板之间。本技术的技术方案中，通过两个规整板滑动安装于安装板，调整两个规整板在由最大间距移动到最小间距时推动阴极铜规整对齐，同时在两个规整板位于最大间距位置时，旋转装置驱动旋转台转动以转换阴极铜的规整侧，以快速高效地对阴极铜进行规整对齐；该阴极铜规整装置具有结构简单、对齐精准、操作方便、规整效率高等优点，减轻了人工规整阴极铜的劳动强度，避免了叉车规整阴极铜造成的损伤，提高了阴极铜的规整效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提供的阴极铜规整装置的一实施例的结构示意图；图2为图1的正视示意图；图3为图1规整阴极铜的立体示意图。附图标号说明：1-旋转台，2-安装板，3-规整板，4-旋转装置，5-滑板，6-液压管，7-液压站，8-液压杆，9-阴极铜。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本技术提出一种阴极铜规整装置，图1至图3为本技术提出的阴极铜规整装置的一实施例。请参阅图1至图3，所述阴极铜规整装置包括旋转台1、设于旋转台1的一侧的安装板2、以及滑动安装于所述安装板2且分设于旋转台1相对两侧的两个规整板3，所述两个规整板3相对于安装板2滑动而具有相互靠拢的最小间距、以及相互远离的最大间距，且两个规整板3之间的最小间距为标准阴极铜9的宽度，两个规整板3在由最大间距移动到最小间距时推动阴极铜9规整对齐，所述旋转台1的上表面用于放置堆码的阴极铜9，旋转台1的下表面驱动连接有旋转装置4，旋转装置4在两个规整板3位于最大间距位置时，驱动旋转台1转动以转换阴极铜9的规整侧。本技术的技术方案中，通过两个规整板3滑动安装于安装板2，调整两个规整板3在最小间距位置时推动阴极铜9规整对齐，同时在两个规整板3位于最大间距位置时，旋转装置4驱动旋转台1转动以转换阴极铜9的规整侧，以快速高效地对阴极铜9进行规整对齐；该阴极铜规整装置具有结构简单、对齐精准、操作方便、规整效率高等优点，减轻了人工规整阴极铜9的劳动强度，避免了叉车规整阴极铜9造成的损伤，提高了阴极铜9的规整效率。本实施例中，所述规整板3和安装板2均采用20mm钢板切割焊接制作。本实施例中，请参阅图1和图2，每一规整板3靠近安装板2的一侧连接有滑板5，安装板2上开设有供滑板5滑动安装的滑槽。本实施例中，请参阅图1和图2，每一规整板3上设置有两个滑板5，所述安装板2对应所述两个滑板5开设有两个滑槽。本实施例中，请参阅图1和图2，所述安装板2上安装有通过液压管6连接至液压站7的两个液压杆8，所述两个规整板3对应驱动连接于所述两个液压杆8。所述两个液压杆8驱动所述两个规整板3相互靠拢而具有最小间距位置，以及相互远离而具有最大间距位置。进一步地，液压杆8采用液压马达驱动。本实施例中，请参阅图1和图2，每一液压杆8与每一规整板3上的两个滑板5并行设置，且位于两个滑板5之间。如此设置，所述两个规整板3在所述液压杆8的驱动下相互靠拢和相互远离时，所述规整板3的受力更均匀，所述滑板5沿所述滑槽的滑动更稳定。所述阴极铜规整装置的工作原理为：请参阅图1至图3，将堆码的阴极铜9置于旋转台1上，启动液压站7，两个规整板3在液压杆8拉动作用下相互靠拢，两个规整板3挤压阴极铜9的两侧规整对齐，到达两个规整板3设定的最小间距位置时，液压杆8停止拉动，同时液压杆8反向作业，推动两个规整板3相互远离，达到两个规整板3设定的最大间距位置时，液压杆8停止推动，旋转装置4驱动旋转台1旋转90°停止；液压杆8再次启动，并拉动两个规整板3相互靠拢，两个规整板3挤压阴极铜9的另外两侧规整对齐，到达两个规整板3设定的最小间距位置时，液压杆8停止拉动，同时液压杆8反向作业，推动两个规整板3相互远离，达到两个规整板3设定的最大间距位置时，液压杆8停止推动，取下规整好的阴极铜9，完成一次规整作业。液压杆8的推拉作业共用一个液压，整个规整过程进行编程控制，控制系统实现自动控制，使整个规整操作简单方便，快捷高效。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阴极铜规整装置，其特征在于：包括旋转台、设于旋转台的一侧的安装板、以及滑动安装于所述安装板且分设于旋转台相对两侧的两个规整板，所述两个规整板相对于安装板滑动而具有相互靠拢的最小间距、以及相互远离的最大间距，且两个规整板之间的最小间距为标准阴极铜的宽度，两个规整板在由最大间距移动到最小间距时推动阴极铜规整对齐，所述旋转台的上表面用于放置堆码的阴极铜，旋转台的下表面驱动连接有旋转装置，旋转装置在两个规整板位于最大间距位置时，驱动旋转台转动以转换阴极铜的规整侧。

【技术特征摘要】
1.一种阴极铜规整装置，其特征在于：包括旋转台、设于旋转台的一侧的安装板、以及滑动安装于所述安装板且分设于旋转台相对两侧的两个规整板，所述两个规整板相对于安装板滑动而具有相互靠拢的最小间距、以及相互远离的最大间距，且两个规整板之间的最小间距为标准阴极铜的宽度，两个规整板在由最大间距移动到最小间距时推动阴极铜规整对齐，所述旋转台的上表面用于放置堆码的阴极铜，旋转台的下表面驱动连接有旋转装置，旋转装置在两个规整板位于最大间距位置时，驱动旋转台转动以转换阴极铜的规整侧。2.根据权利要求1所述的一种阴...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢迎松，乐安胜，熊恒，余锟，董博，明江勇，许卫，
申请(专利权)人：大冶有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42