多层热压机制造技术

本实用新型专利技术属于板材生产加工技术领域，具体公开了一种多层热压机，包括机架，机架上设有驱动机构和热压机构，驱动机构包括活塞缸、与活塞缸内壁密封滑动连接的活塞板和驱使活塞板上下移动的动力源，热压机构包括若干热压板和设于热压板两侧的伸缩件，热压板彼此重合，热压板两侧分别与两个伸缩件固定连接，热压板连接有加热机构，伸缩件底部与机架固定连接，伸缩件顶部与活塞板间固定连接有活塞杆。本方案利用驱动机构驱使伸缩件压缩，同时加热机构对热压板进行加热，实现对多个板材的热压加工，提高工作效率。

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【技术实现步骤摘要】
多层热压机
本技术属于板材生产加工
，尤其涉及一种多层热压机。
技术介绍
随着热压机技术的发展，在工业制造上热压机的应用很广。热压机用于将两种材料热压在一起，其包括恒温热压机、脉冲热压机、双工位热压机、双压头脉冲热压机和台式热压机等。在片材式的物料热压中，通常的热压机包括上模和下模，将两种片材的物料放置在下模中，随后上膜下压和下模配合对片材进行热压处理。但是，这样只通过上模和下膜的热压处理，效率太慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多层热压机，以解决现有的用于板材热压的热压机的工作效率较低的技术问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：一种多层热压机，包括机架和热压机构，所述热压机构包括若干热压板和竖直的伸缩件，热压板侧面与伸缩件固定连接，各热压板的垂直投影均重合，热压板连接有对其加热的加热机构；伸缩件底部与机架连接，伸缩件顶部连接有驱使其上下移动的驱动机构。本基础方案的工作原理和有益效果在于：将板材放置在热压板上，启动驱动机构，驱动机构驱使伸缩件顶部上下移动，即实现伸缩件的压缩复位，加之伸缩件与热压板固定连接，伸缩件向下压缩时，伸缩件带动热压板向下移动，若干块热压板间距离减小，达到同时挤压若干块板材的目的，提高工作效率；同时加热机构对热压板进行加热，且在热压板下移至工作要求的过程中，加热机构将热压板充分加热，从而使热压板对板材充分加热，保证热压板最后对板材下压成形时的质量。进一步，所述驱动机构包括活塞缸和与活塞缸内密封滑动连接的活塞板，活塞缸与机架固定连接，活塞板底部与伸缩件顶部间连接有活塞杆，活塞板底部连接有驱使其上下移动的动力源。这样动力源结合活塞缸作为驱动机构，结构简单，活塞缸作为一个缓冲部件，防止动力源动作过大而使伸缩件损坏。进一步，所述加热机构包括设于热压板内的空腔、置于活塞缸内的导热液体和设于活塞缸侧壁内的电热丝，空腔间彼此连通，空腔与活塞缸的底部和顶部均连通。这样电热丝能够对活塞缸内的导热液体加热，导热液体能够在活塞缸和空腔内往复移动。在活塞板向下移动时，位于活塞板与活塞缸底部间的导热液体受到活塞板的挤压，不断流向空腔，对热压板进行加热，然后导热液体进入活塞缸顶部与活塞板之间，使对热压板传递热量后散失热量的导热液体不会停留在空腔内，保证热压板的温度。进一步，所述伸缩件包括受力板和若干摆动杆，摆动杆中心转动连接有连接杆，两根摆动杆交叉且同时连接在一根连接杆上组成摆动件，相邻摆动件间铰接，连接杆一端与热压板固定连接，受力板位于摆动件的上方，受力板底部设有横向的滑槽，靠近受力板一侧的摆动杆顶部设有与滑槽滑动配合的凸起，受力板顶部与活塞杆固定连接。活塞杆的力作用在受力板上，与活塞杆直接与摆动杆连接相比，点面接触比点点接触施力更均匀，保证伸缩件的压缩效果。滑槽和凸起配合使顶部的摆动杆能够向一定位置摆动，起导向、限位的作用，使伸缩件受力时能够压缩更彻底，保证热压板的挤压效果；两根摆动杆与连接杆转动连接，结构简单又满足压缩要求，连接杆与热压板固定连接，使伸缩件压缩时带动热压板向下移动压紧。进一步，所述热压板的上表面设有限位凹槽，热压板的下表面设有配合凹槽，配合凹槽的侧面为向下且朝外倾斜的斜面。限位凹槽实现对板材的定位，便于板材摆放，配合凹槽限定置于上方的板材的位置，不同板材间热压处理，可以设置不同的凹槽配合；置于上方的板材位置未准确对应时，配合凹槽的斜面能够对此板材施加指向配合凹槽内移动的力，调整该板材的位置，保证后续挤压加工时的精确性。附图说明图1为本技术多层热压机实施例的正面剖视图；图2为本技术多层热压机实施例的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：活塞缸1、活塞板2、热压板3、摆动杆4、受力板5、连接杆6、限位凹槽7、活塞杆8、第一输送管9、第二输送管10、配合凹槽11、空腔12。实施例如附图1所示：一种多层热压机，包括机架，机架上设有两个驱动机构和一个热压机构。如图2所示，两个驱动机构分别设于热压机构的左右两侧，驱动机构包括分别置于热压机构左右两侧的两个活塞缸1、与活塞缸1内壁密封滑动连接的活塞板2和动力源，活塞缸1与机架固定连接，活塞缸1内置有易于导热的导热油，活塞缸1侧壁内置有电热丝，活塞板2底部固定连接有竖直的活塞杆8，动力源采用气压缸，气压缸内设有气压杆，气压缸能够驱使气压杆上下移动，气压杆与活塞板2顶部固定连接。热压机构包括两个竖直的伸缩件和四块横向放置的热压板3，伸缩件底部与机架滑动连接，伸缩件位于热压板3的左右两侧，且位于热压板3左侧的伸缩件靠近热压板3的后侧，另一个伸缩件靠近热压板3的前侧，热压板3间彼此重合。伸缩件包括八根摆动杆4和一块受力板5，两根摆动杆4中心位置交叉，且两根摆动杆4的中心位置同时转动连接在一根连接杆6上组成摆动件，上下相邻的摆动件的端部铰接。位于热压板3左侧的连接杆6的前端与热压板3固定连接，位于热压板3右侧的连接杆6的后端与热压板3固定连接，受力板5底部设有横向的滑槽，靠近受力板5一侧的摆动杆4顶部设有与滑槽滑动配合的凸起，受力板5顶部与活塞杆8固定连接。热压板3内部设有空腔12，置于最上方的热压板3的空腔12与活塞缸1底部连通有第一输送管9，置于最下方的热压板3的空腔12与活塞缸1顶部连通有第二输送管10，热压板3间彼此连通有输油管。置于最上方的热压板3下表面开有配合凹槽11，置于最下方的热压板3上表面开有限位凹槽7，中间的两块热压板3上表面和下表面分别开有限位凹槽7和配合凹槽11，配合凹槽11的侧壁为向下且朝外倾斜的倾斜面。初始状态：活塞板2靠近活塞缸1顶部，活塞板2内部与空腔12间充满导热油，伸缩件处于自然状态，各热压板3间间隔相等。操作过程：将板材放置在热压板3的限位凹槽7上，启动电热丝，对活塞缸1内的导热油简单预热，然后启动气压缸，气压缸驱使气压杆向下移动，气压杆带动活塞板2向下移动，活塞板2将活塞缸1底部与活塞板2间的导热油挤压进入第一输送管9，导热油经过第一输送管9进入最上方的热压板3的空腔12中，加热后的导热油将最上方的热压板3空腔12中常温的导热油向下方的热压板3的空腔12中挤压，然后热的导热油经过输油管进入其他热压板3的空腔12中，最后到达最下方的热压板3的空腔12中，以此完成对四块热压板3的初步加热。活塞板2继续下移，将活塞缸1中相对活塞板2的下方的导热油不断挤入热压板3的空腔12中，保持对热压板3的持续加热，最下方的热压板3的空腔12中的导热油被上方的热压板3中的导热油挤入第二输送管10，导热油经过第二输送管10进入活塞板2顶部与活塞缸1间的空间，将这部分导热油暂时储存，以备循环使用，节约资源。在活塞板2下移的过程中，活塞板2利用活塞杆8对受力板5施加向下的作用力，受力板5向下移动，挤压摆动杆4摆动，使同时转动连接在一个连接杆6上的两根摆动杆4间的夹角增大，从而达到压缩的目的，然后受力板5继续下移，将整个伸缩件向下挤压，热压板3与连接杆6固定连接，连接杆6向下移动，带动热压板3向下移动，热压板3间的距离逐渐减小，直到达到板材热压加工的工作标准，完成对多块板材的热压加工。此时控制气压缸驱使活塞板2向上移动，活塞板2上移将活塞缸1与活塞板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层热压机，包括机架和热压机构，其特征在于：所述热压机构包括若干热压板和竖直的伸缩件，热压板侧面与伸缩件固定连接，各热压板的垂直投影均重合，热压板连接有对其加热的加热机构；伸缩件底部与机架连接，伸缩件顶部连接有驱使其上下移动的驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种多层热压机，包括机架和热压机构，其特征在于：所述热压机构包括若干热压板和竖直的伸缩件，热压板侧面与伸缩件固定连接，各热压板的垂直投影均重合，热压板连接有对其加热的加热机构；伸缩件底部与机架连接，伸缩件顶部连接有驱使其上下移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的多层热压机，其特征在于：所述驱动机构包括活塞缸和与活塞缸内密封滑动连接的活塞板，活塞缸与机架固定连接，活塞板底部与伸缩件顶部间连接有活塞杆，活塞板上连接有驱使其上下移动的动力源。3.根据权利要求1所述的多层热压机，其特征在于：所述加热机构包括设于热压板内的空腔、置于活塞缸内的导热液体和...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷山品，
申请(专利权)人：重庆维庆液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50