一种硅胶按键成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅胶按键成型装置，包括底座、机架、压板、上压模、底模和气缸；所述机架为门形，且固定设于底座上表面，所述底模固定设于底座上表面，且位于机架内腔底部，底模包括底模模芯和底模基座，且底模模芯和底模基座之间可拆卸固定安装；所述压板设于所述机架内腔中部，且与机架内壁两侧垂直活动连接；压板的上表面通过活塞杆与气缸固定连接；压板的下表面上固定设有与底模相匹配的上压模，所述上压模包括上压模模芯和上压模基座，且上压模模芯和上压模基座之间可拆卸固定安装。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可实现硅胶按键成型的自动压模、开模，有效降低劳动强度；通过可拆卸安装设计，实现了硅胶按键成型产品多样化。

A Silicone Gel Keyboard Molding Device

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶按键成型装置
本技术涉及硅胶按键加工
，具体涉及一种硅胶按键成型装置。
技术介绍
硅胶按键顾名思义就是以硅胶为原料所制作而成的按键产品，硅胶按键属于硅胶制品的一个产品种类，硅胶按键具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳性等特点。硅胶按键生产时通过成型装置加工得到成品，但现有的硅胶按键成型装置采用人工压模、开模，生产效率低、劳动强度大，以及成型产品单一，而且人工压模存在很大的不确定性，影响硅胶按键产品质量，导致硅胶按键成型产品的合格率低，增加生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种硅胶按键成型装置，该装置结构简单，使用方便，降低了劳动强度，减少了生产成本，同时提高了硅胶按键产品的合格率。为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：本技术的一种硅胶按键成型装置，包括底座，其创新点在于：还包括机架、压板、上压模、底模和气缸；所述机架为门形，且固定设于底座上表面，所述底模固定设于底座上表面，且位于机架内腔底部，所述底模包括底模模芯和底模基座，所述底模模芯和底模基座之间可拆卸固定安装；所述压板设于所述机架内腔中部，且在所述压板两端固定设有滑块，所述压板通过滑块与机架内壁两侧垂直活动连接；所述压板的上表面通过活塞杆与气缸固定连接；所述压板的下表面上固定设有与底模相匹配的上压模，且所述上压模位于底模的正上方，所述上压模包括上压模模芯和上压模基座，所述上压模模芯和上压模基座之间可拆卸固定安装；所述底模模芯与上压模模芯相匹配。优选的，所述机架内腔顶部还设有左右对称的限位开关。优选的，所述机架的顶板与压板水平设置。优选的，所述底模基座上表面处设有一用于放置底模模芯的模槽，所述模槽内相应的底模基座上表面设有螺纹孔。优选的，所述底模模芯两侧自上而下垂直设有贯穿的沉孔，且所述沉孔与螺纹孔相匹配；所述底模模芯通过沉头螺栓与底模基座连接。优选的，所述上压模基座下表面处设有一用于放置上压模模芯的模槽，所述模槽内相应的上压模基座下表面设有螺纹孔。优选的，所述上压模模芯两侧自下而上垂直设有贯穿的沉孔，且所述沉孔与螺纹孔相匹配；所述上压模模芯通过沉头螺栓与上压模基座连接。优选的，所述气缸竖直放置于机架的顶板上，且所述气缸的活塞杆贯穿机架的顶板，并与压板上表面固定连接。优选的，所述机架内壁两侧垂直设有滑道，所述滑道与滑块相匹配，且所述压板通过滑块和滑道与机架滑动连接。本技术的有益效果：本技术的硅胶按键成型装置，结构简单，使用方便，可实现硅胶按键成型的自动压模、开模，有效降低硅胶按键成型生产的劳动强度；通过底模模芯与底模基座之间的可拆卸安装，上压模模芯与上压模基座之间的可拆卸安装，实现了对底模模芯和上压模模芯的更换、安装，使得硅胶按键成型产品多样化；同时由于自动化操作，从而有效避免了人为失误，使得硅胶按键产品质量得到保证，提高硅胶按键成型的产品合格率，且具有加工安全性高和生产效率高的特点。附图说明为了更清晰地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的硅胶按键成型装置的结构示意图。图2为图1中底模的结构示意图。图3为图1中上压模的结构示意图。其中，1-底座；2-机架；3-压板；4-上压模；5-底模；6-气缸；7-限位开关；8-底模模芯；9-底模基座；10-模槽；11-螺纹孔；12-沉孔；13-滑块；14-滑道；15-活塞杆；16-上压模模芯；17-上压模基座。具体实施方式下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术的一种硅胶按键成型装置，包括底座1、机架2、压板3、上压模4、底模5和气缸6；具体结构如图1所示，机架2为门形，且固定设于底座1上表面，该机架2的顶板水平设置；在机架2内腔顶部还设有左右对称的限位开关7，用于对压板3进行上限位。在底座1上表面还固定设有底模5，且该底模5位于机架2内腔底部，如图1、图2所示，底模5包括底模模芯8和底模基座9，在底模基座9上表面处设有一用于放置底模模芯8的模槽10，且在模槽10内相应的底模基座9上表面设有螺纹孔11。在底模模芯8两侧自上而下垂直设有贯穿的沉孔12，且该沉孔12与螺纹孔11相匹配；底模模芯8通过沉头螺栓与底模基座9连接，实现了底模模芯8和底模基座9之间的可拆卸，便于应对硅胶按键成型产品多样化。本技术中压板3水平设于机架2内腔中部，如图1所示，在压板3两端固定设有滑块13，在机架2内壁两侧垂直设有与滑块13相匹配的滑道14，且压板3通过滑块13和滑道14与机架2内壁两侧垂直滑动连接。本技术中气缸6竖直放置于机架2的顶板上，如图1所示，气缸6的活塞杆15贯穿机架2的顶板，并与压板3上表面固定连接。在压板3的下表面上固定设有与底模5相匹配的上压模4，且上压模4位于底模5的正上方，如图1、图3所示，上压模4包括上压模模芯16和上压模基座17，其中，上压模模芯16与底模模芯8相匹配。在上压模基座17下表面处设有一用于放置上压模模芯16的模槽10，且在模槽10内相应的上压模基座17下表面设有螺纹孔11。在上压模模芯16两侧自下而上垂直设有贯穿的沉孔12，且该沉孔12与螺纹孔11相匹配；上压模模芯16通过沉头螺栓与上压模基座17连接，实现了上压模模芯16和上压模基座17之间的可拆卸，便于应对硅胶按键成型产品多样化。工作原理：本技术的硅胶按键成型装置，在使用前，根据硅胶按键成型的需要将对应的上压模模芯16安装在上压模基座17的模槽10内，将底模模芯8安装在底模基座9的模槽10内，并分别用沉头螺栓固定。通过可拆卸安装的设计，实现对上压模模芯16和底模模芯8的更换及安装，使得硅胶按键成型产品多样化。然后利用上压模4和底模5进行硅胶按键的成型加工，气缸6动作，通过气缸6驱动压板3及上压模4下移实现硅胶按键成型的自动压模、开模，自动化程度高，有效降低硅胶按键成型生产的劳动强度，且由于自动化操作，有效避免了人为失误，保证压模的精度，提高了硅胶按键成型产品的合格率，从而减少了生产成本，并提高了硅胶按键成型生产的安全性。上面所述的实施例仅仅是本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本技术的保护范围，本技术的请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在技术要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶按键成型装置，包括底座，其特征在于：还包括机架、压板、上压模、底模和气缸；所述机架为门形，且固定设于底座上表面，所述底模固定设于底座上表面，且位于机架内腔底部，所述底模包括底模模芯和底模基座，所述底模模芯和底模基座之间可拆卸固定安装；所述压板设于所述机架内腔中部，且在所述压板两端固定设有滑块，所述压板通过滑块与机架内壁两侧垂直活动连接；所述压板的上表面通过活塞杆与气缸固定连接；所述压板的下表面上固定设有与底模相匹配的上压模，且所述上压模位于底模的正上方，所述上压模包括上压模模芯和上压模基座，所述上压模模芯和上压模基座之间可拆卸固定安装；所述底模模芯与上压模模芯相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种硅胶按键成型装置，包括底座，其特征在于：还包括机架、压板、上压模、底模和气缸；所述机架为门形，且固定设于底座上表面，所述底模固定设于底座上表面，且位于机架内腔底部，所述底模包括底模模芯和底模基座，所述底模模芯和底模基座之间可拆卸固定安装；所述压板设于所述机架内腔中部，且在所述压板两端固定设有滑块，所述压板通过滑块与机架内壁两侧垂直活动连接；所述压板的上表面通过活塞杆与气缸固定连接；所述压板的下表面上固定设有与底模相匹配的上压模，且所述上压模位于底模的正上方，所述上压模包括上压模模芯和上压模基座，所述上压模模芯和上压模基座之间可拆卸固定安装；所述底模模芯与上压模模芯相匹配。2.根据权利要求1所述的一种硅胶按键成型装置，其特征在于：所述机架内腔顶部还设有左右对称的限位开关。3.根据权利要求1所述的一种硅胶按键成型装置，其特征在于：所述机架的顶板与压板水平设置。4.根据权利要求1所述的一种硅胶按键成型装置，其特征在于：所述底模基座上表面处设有一用...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏薛忠，
申请(专利权)人：南通三辉电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32