一种家具自动化板材加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种家具自动化板材加工装置，包括操作平台，所述操作平台的前表面安装有一号伺服电机，且操作平台的前表面靠近一号伺服电机的一侧安装有二号伺服电机，所述操作平台的前后表面靠近一号伺服电机的另一侧均连接有固定板，且操作平台的内部设置有碎料凹槽，所述操作平台的内部靠近碎料凹槽的一侧安装有连接凹槽，且操作平台的上表面设置有刻度线，所述二号伺服电机的输出端连接有电动液压推杆。本实用新型专利技术通过设置一号伺服电机与转动棍，一号伺服电机通过转轴带动转动棍旋转，转动棍带动被切割板材往转动刀片的方向移动，有效解决了需要人工将板材放置到加工装置上的问题，有效节约了人工成本。

A Furniture Automatic Plate Processing Device

【技术实现步骤摘要】
一种家具自动化板材加工装置
本技术涉及板材领域，具体为一种家具自动化板材加工装置。
技术介绍
板材(sheetmaterial)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。但是，目前在对板材进行加工时，需要人工将板材放置到加工装置上，导致人工成本较大，且在进行切割时，无法快速调整转动刀片的位置，导致加工装置无法根据切割要求快速进行调整，在切割过程中，板材受力后容易发生晃动，容易导致板材切割失败。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种家具自动化板材加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种家具自动化板材加工装置，包括操作平台，所述操作平台的前表面安装有一号伺服电机，且操作平台的前表面靠近一号伺服电机的一侧安装有二号伺服电机，所述操作平台的前后表面靠近一号伺服电机的另一侧均连接有固定板，且操作平台的内部设置有碎料凹槽，所述操作平台的内部靠近碎料凹槽的一侧安装有连接凹槽，且操作平台的上表面设置有刻度线，所述二号伺服电机的输出端连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端安装有转动切刀，所述连接凹槽的内壁安装有转动棍，所述固定板的上表面设置有滑槽，所述滑槽的内壁连接有滑块，所述滑块的上表面连接有移动板，所述移动板在靠近转动棍的一面安装有滑动轮，且移动板的另一面连接有气缸。优选地，所述二号伺服电机与电动液压推杆通过转轴转动连接，且二号伺服电机与操作平台通过固定杆连接。优选地，所述一号伺服电机与转动棍通过转轴转动连接，且一号伺服电机与操作平台通过固定杆连接。优选地，所述转动棍的数量为八个，且转动棍与转动棍之间通过皮带传动连接。优选地，所述移动板与固定板通过滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽的数量为两个，且两个滑槽沿固定板的竖向中轴线对称设置。优选地，所述转动切刀位于碎料凹槽内壁的内侧，且转动切刀的数量为两组，两组所述转动切刀沿操作平台的竖向中轴线堆成设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置一号伺服电机与转动棍，一号伺服电机通过转轴带动转动棍旋转，转动棍带动被切割板材往转动刀片的方向移动，有效解决了需要人工将板材放置到加工装置上的问题，有效节约了人工成本，通过设置电动液压推杆，控制电动液压推杆进行伸缩，电动液压推杆带动转动刀片移动，有效解决了加工装置无法根据切割要求快速进行调整的问题，通过设置气缸与滑轮，气缸通过移动板带动滑轮前后移动，滑轮与被切割板材的前后表面接触后，即可将被切割板材限制住，有效防止被切割板材在受力后发生晃动的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术二号伺服电机与转动切刀的连接示意图；图3为本技术气缸的安装示意图。图中：1、操作平台；2、一号伺服电机；3、二号伺服电机；4、转动切刀；5、碎料凹槽；6、刻度线；7、转动棍；8、滑动轮；9、移动板；10、固定板；11、连接凹槽；12、电动液压推杆；13、滑槽；14、滑块；15、气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种家具自动化板材加工装置实施例：一种家具自动化板材加工装置，包括操作平台1，操作平台1的前表面安装有一号伺服电机2，且操作平台1的前表面靠近一号伺服电机2的一侧安装有二号伺服电机3，操作平台1的前后表面靠近一号伺服电机2的另一侧均连接有固定板10，且操作平台1的内部设置有碎料凹槽5，操作平台1的内部靠近碎料凹槽5的一侧安装有连接凹槽11，且操作平台1的上表面设置有刻度线6，二号伺服电机3的输出端连接有电动液压推杆12，电动液压推杆12的输出端安装有转动切刀4，连接凹槽11的内壁安装有转动棍7，固定板10的上表面设置有滑槽13，滑槽13的内壁连接有滑块14，滑块14的上表面连接有移动板9，移动板9在靠近转动棍7的一面安装有滑动轮8，且移动板9的另一面连接有气缸15(DA)。该家具自动化板材加工装置：在转动棍7带动板材往转动切刀4的方向移动时，滑动轮8可有效防止板材发生晃动，且滑动轮8不会对板材形成阻力，增加了切割的精度。请着重参阅图1，一号伺服电机2与转动棍7通过转轴转动连接，便于一号伺服电机2通过转轴带动转动棍7转动，且一号伺服电机2与操作平台1通过固定杆连接，便于一号伺服电机2固定在操作平台1的前表面；转动棍7的数量为八个，且转动棍7与转动棍7之间通过皮带传动连接，便于一个转动棍7通过皮带带动其他转动棍7转动；转动切刀4位于碎料凹槽5内壁的内侧，且转动切刀4的数量为两组，两组转动切刀4沿操作平台1的竖向中轴线堆成设置，便于转动切刀4在对板材进行切割时，切割产生的切割碎料沿着碎料凹槽掉落。请着重参阅图1，移动板9与固定板10通过滑块14与滑槽13滑动连接，滑槽13的数量为两个，且两个滑槽13沿固定板10的竖向中轴线对称设置，便于移动板9通过滑块14与滑槽13在移动板9的上表面滑动。请着重参阅图1与图2，二号伺服电机3与电动液压推杆12通过转轴转动连接，便于二号伺服电机3通过转轴带动电动液压推杆12旋转，且二号伺服电机3与操作平台1通过固定杆连接，便于二号伺服电机3固定在操作平台1的前后表面。工作原理：首先，在对板材进行切割时，先将板材放置在连接凹槽11的正上方，再控制气缸15运行，气缸15通过滑槽13与滑块14带动移动板9在固定板10的上表面向转动棍7的方向移动，直至滑动轮8与板材接触；然后，在控制一号伺服电机2运行，一号伺服电机2带动转动棍7转动，转动棍7即可带动板材往转动切刀4的方向移动，直至板材被转动切刀4接触，再控制二号伺服电机3运行，二号伺服电机3通过转轴与电动液压推杆12带动转动切刀4旋转，转动切刀4即可对板材进行切割，切割形成的木屑顺着碎料凹槽5往下掉落；最后，在调整切割大小时，控制电动液压推杆12运行，电动液压推杆12带动转动切刀4前后移动，即可调整两个转动切刀4之间的间距，并与刻度线6进行对比，以此确定两个转动切刀4之间的间距。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种家具自动化板材加工装置，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的前表面安装有一号伺服电机(2)，且操作平台(1)的前表面靠近一号伺服电机(2)的一侧安装有二号伺服电机(3)，所述操作平台(1)的前后表面靠近一号伺服电机(2)的另一侧均连接有固定板(10)，且操作平台(1)的内部设置有碎料凹槽(5)，所述操作平台(1)的内部靠近碎料凹槽(5)的一侧安装有连接凹槽(11)，且操作平台(1)的上表面设置有刻度线(6)，所述二号伺服电机(3)的输出端连接有电动液压推杆(12)，所述电动液压推杆(12)的输出端安装有转动切刀(4)，所述连接凹槽(11)的内壁安装有转动棍(7)，所述固定板(10)的上表面设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内壁连接有滑块(14)，所述滑块(14)的上表面连接有移动板(9)，所述移动板(9)在靠近转动棍(7)的一面安装有滑动轮(8)，且移动板(9)的另一面连接有气缸(15)。

【技术特征摘要】
1.一种家具自动化板材加工装置，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的前表面安装有一号伺服电机(2)，且操作平台(1)的前表面靠近一号伺服电机(2)的一侧安装有二号伺服电机(3)，所述操作平台(1)的前后表面靠近一号伺服电机(2)的另一侧均连接有固定板(10)，且操作平台(1)的内部设置有碎料凹槽(5)，所述操作平台(1)的内部靠近碎料凹槽(5)的一侧安装有连接凹槽(11)，且操作平台(1)的上表面设置有刻度线(6)，所述二号伺服电机(3)的输出端连接有电动液压推杆(12)，所述电动液压推杆(12)的输出端安装有转动切刀(4)，所述连接凹槽(11)的内壁安装有转动棍(7)，所述固定板(10)的上表面设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内壁连接有滑块(14)，所述滑块(14)的上表面连接有移动板(9)，所述移动板(9)在靠近转动棍(7)的一面安装有滑动轮(8)，且移动板(9)的另一面连接有气缸(15)。2.根据权利要求1所述的一种家具自动化板材加...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：东莞市晨曦家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44