一种精密制造处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种精密制造处理系统，包括底座，所述底座的内部设有循环液腔，所述循环液腔的内部设有冷却系统，所述底座的上端面中部设有循环水孔，所述底座的上端面边缘均设有挡边，所述底座的上端面左右两侧设有两个左右相对的立板，两个立板之间的上端设有相互平行的导杆和丝杠，所述丝杠和滑块上的螺纹孔螺纹连接，本实用新型专利技术具备相应的冷却结构，可以在该精密制造处理系统工作的过程中，对刀具进行降温，避免加工刀具因在加工中因温度升高导致刀具磨损而出现的加工误差，有效保证了汽车零部件的加工精度，同时有效保证了刀具的正常使用寿命，降低了精密制造处理系统所需要的加工成本。

A Precision Manufacturing Processing System

【技术实现步骤摘要】
一种精密制造处理系统
本技术涉及精密制造
，具体为一种精密制造处理系统。
技术介绍
目前，在汽车的制造过程中，对于汽车零部件的加工要求越来越高，汽车零部件的加工精度变高，因此传统的人工调节工件的方式，已经不能满足生产需求，人们目前多通过动力机构来控制工件或者刀具的进给，如申请公布号CN201510668275.7的专利公开了一种汽车精密制造处理系统，但是以上专利在使用过程中，存在着一定的缺陷，该结构虽然有效实现了通过动力机构来控制工件或者刀具的进给，但是生产过程中，工件的加工进度受到刀具的影响，缺乏相应的冷却结构，刀具在工作过程中温度升高，刀具的磨损加剧，很容易造成工件加工进度达不到要求。为此我们提供了一种精密制造处理系统。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种精密制造处理系统，具备相应的冷却结构，可以在该精密制造处理系统工作的过程中，对刀具进行降温，避免加工刀具因在加工中因温度升高导致刀具磨损而出现的加工误差，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密制造处理系统，包括底座，所述底座的内部设有循环液腔，所述循环液腔的内部设有冷却系统，所述底座的上端面中部设有循环水孔，所述底座的上端面边缘均设有挡边，所述底座的上端面左右两侧设有两个左右相对的立板，两个立板之间的上端设有相互平行的导杆和丝杠，所述丝杠和滑块上的螺纹孔螺纹连接，所述滑块上设有和导杆相对应的安装孔，所述导杆穿过安装孔，所述滑块的下端设有两个左右相对的电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的下端均连接安装座的上端面，所述安装座的上端面中部设有红外线测距仪二，所述安装座的下端面设有车刀和喷水头，所述喷水头连接输液软管的一端，所述输液软管的另一端连接循环液腔内部水泵的输出口，右侧的立板的右侧面设有联轴器一，所述联轴器一的右侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器一连接丝杠的右侧，右侧的立板的左侧面中部偏下端设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的左侧连接有顶头，左侧的立板的右侧面中部设有转轴和红外线测距仪一，所述转轴和电动伸缩杆一相对应，所述转轴的右端连接有三抓卡盘，左侧的立板上设有和转轴相对应的轴承二，所述红外线测距仪一的高度和滑块的高度相同，左侧的立板的左侧面设有联轴器二，所述联轴器二的左侧设有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器二连接转轴的左端，所述底座的前端面设有开源单片机，所述开源单片机的输入端电连接外在电源的输出端，所述开源单片机的输入端电连接红外线测距仪一和红外线测距仪二的输出端，所述开源单片机的输出端电连接伺服电机、电动机、电动伸缩杆一、水泵和电动伸缩杆二的输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却系统包括蒸发管，所述蒸发管的数量不少于六个，所述蒸发管在循环液腔的中部从前至后等距离分布，所述蒸发管的左右两侧均连接有连接管，左侧的连接管的前端连接有节流阀，右侧的连接管的前端连接有压缩机，所述压缩机和节流阀之间通过冷凝管相连通，所述压缩机的输入端电连接开源单片机的输出端。作为本技术的一种优选技术方案，所述立板上均设有和丝杠相对应的轴承一，所述轴承一为密封轴承。作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机固定在伺服电机下端的外板一上，所述外板一的左侧和右侧的立板的右侧面相连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述电动机固定在电动机下端的外板二上，所述外板二的右端和左侧的立板的左侧面相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：具备相应的冷却结构，可以在该精密制造处理系统工作的过程中，对刀具进行降温，避免加工刀具因在加工中因温度升高导致刀具磨损而出现的加工误差，有效保证了汽车零部件的加工精度，同时有效保证了刀具的正常使用寿命，降低了精密制造处理系统所需要的加工成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术剖面结构示意图。图中：1底座、2循环水孔、3外板一、4伺服电机、5联轴器一、6导杆、7输液软管、8滑块、9丝杠、10红外线测距仪一、11立板、12轴承一、13电动机、14外板二、15挡边、16冷却系统、17连接管、18节流阀、19冷凝管、20压缩机、21蒸发管、22电动伸缩杆一、23联轴器二、24车刀、25喷水头、26水泵、27红外线测距仪二、28三抓卡盘、29转轴、30轴承二、31开源单片机、32电动伸缩杆二、33循环液腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种精密制造处理系统，包括底座1，底座1的内部设有循环液腔33，循环液腔33的内部设有冷却系统16，冷却系统16包括蒸发管21，蒸发管21的数量不少于六个，蒸发管21在循环液腔33的中部从前至后等距离分布，蒸发管21的左右两侧均连接有连接管17，左侧的连接管17的前端连接有节流阀18，右侧的连接管17的前端连接有压缩机20，压缩机20和节流阀18之间通过冷凝管19相连通，压缩机20的输入端电连接开源单片机31的输出端，底座1的上端面中部设有循环水孔2，底座1的上端面边缘均设有挡边15，底座1的上端面左右两侧设有两个左右相对的立板11，两个立板11之间的上端设有相互平行的导杆6和丝杠9，立板11上均设有和丝杠9相对应的轴承一12，轴承一12为密封轴承，丝杠9和滑块8上的螺纹孔螺纹连接，滑块8上设有和导杆6相对应的安装孔，导杆6穿过安装孔，滑块8的下端设有两个左右相对的电动伸缩杆二32，电动伸缩杆二32的下端均连接安装座的上端面，安装座的上端面中部设有红外线测距仪二27，安装座的下端面设有车刀24和喷水头25，喷水头25连接输液软管7的一端，输液软管7的另一端连接循环液腔33内部水泵26的输出口，右侧的立板11的右侧面设有联轴器一5，联轴器一5的右侧设有伺服电机4，伺服电机4固定在伺服电机4下端的外板一3上，外板一3的左侧和右侧的立板11的右侧面相连接，伺服电机4的输出轴通过联轴器一5连接丝杠9的右侧，右侧的立板11的左侧面中部偏下端设有电动伸缩杆一22，电动伸缩杆一22的左侧连接有顶头，左侧的立板11的右侧面中部设有转轴29和红外线测距仪一10，转轴29和电动伸缩杆一22相对应，转轴29的右端连接有三抓卡盘28，左侧的立板11上设有和转轴29相对应的轴承二30，红外线测距仪一10的高度和滑块8的高度相同，左侧的立板11的左侧面设有联轴器二23，联轴器二23的左侧设有电动机13，电动机13固定在电动机13下端的外板二14上，外板二14的右端和左侧的立板11的左侧面相连接，电动机13的输出轴通过联轴器二23连接转轴29的左端，底座1的前端面设有开源单片机31，开源单片机31的输入端电连接外在电源的输出端，开源单片机31的输入端电连接红外线测距仪一10和红外线测距仪二27的输出端，开源单片机31的输出端电连接伺服电机4、电动机13、电动伸缩杆一22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密制造处理系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部设有循环液腔（33），所述循环液腔（33）的内部设有冷却系统（16），所述底座（1）的上端面中部设有循环水孔（2），所述底座（1）的上端面边缘均设有挡边（15），所述底座（1）的上端面左右两侧设有两个左右相对的立板（11），两个立板（11）之间的上端设有相互平行的导杆（6）和丝杠（9），所述丝杠（9）和滑块（8）上的螺纹孔螺纹连接，所述滑块（8）上设有和导杆（6）相对应的安装孔，所述导杆（6）穿过安装孔，所述滑块（8）的下端设有两个左右相对的电动伸缩杆二（32），所述电动伸缩杆二（32）的下端均连接安装座的上端面，所述安装座的上端面中部设有红外线测距仪二（27），所述安装座的下端面设有车刀（24）和喷水头（25），所述喷水头（25）连接输液软管（7）的一端，所述输液软管（7）的另一端连接循环液腔（33）内部水泵（26）的输出口，右侧的立板（11）的右侧面设有联轴器一（5），所述联轴器一（5）的右侧设有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴通过联轴器一（5）连接丝杠（9）的右侧，右侧的立板（11）的左侧面中部偏下端设有电动伸缩杆一（22），所述电动伸缩杆一（22）的左侧连接有顶头，左侧的立板（11）的右侧面中部设有转轴（29）和红外线测距仪一（10），所述转轴（29）和电动伸缩杆一（22）相对应，所述转轴（29）的右端连接有三抓卡盘（28），左侧的立板（11）上设有和转轴（29）相对应的轴承二（30），所述红外线测距仪一（10）的高度和滑块（8）的高度相同，左侧的立板（11）的左侧面设有联轴器二（23），所述联轴器二（23）的左侧设有电动机（13），所述电动机（13）的输出轴通过联轴器二（23）连接转轴（29）的左端，所述底座（1）的前端面设有开源单片机（31），所述开源单片机（31）的输入端电连接外在电源的输出端，所述开源单片机（31）的输入端电连接红外线测距仪一（10）和红外线测距仪二（27）的输出端，所述开源单片机（31）的输出端电连接伺服电机（4）、电动机（13）、电动伸缩杆一（22）、水泵（26）和电动伸缩杆二（32）的输入端。...

【技术特征摘要】
1.一种精密制造处理系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部设有循环液腔（33），所述循环液腔（33）的内部设有冷却系统（16），所述底座（1）的上端面中部设有循环水孔（2），所述底座（1）的上端面边缘均设有挡边（15），所述底座（1）的上端面左右两侧设有两个左右相对的立板（11），两个立板（11）之间的上端设有相互平行的导杆（6）和丝杠（9），所述丝杠（9）和滑块（8）上的螺纹孔螺纹连接，所述滑块（8）上设有和导杆（6）相对应的安装孔，所述导杆（6）穿过安装孔，所述滑块（8）的下端设有两个左右相对的电动伸缩杆二（32），所述电动伸缩杆二（32）的下端均连接安装座的上端面，所述安装座的上端面中部设有红外线测距仪二（27），所述安装座的下端面设有车刀（24）和喷水头（25），所述喷水头（25）连接输液软管（7）的一端，所述输液软管（7）的另一端连接循环液腔（33）内部水泵（26）的输出口，右侧的立板（11）的右侧面设有联轴器一（5），所述联轴器一（5）的右侧设有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴通过联轴器一（5）连接丝杠（9）的右侧，右侧的立板（11）的左侧面中部偏下端设有电动伸缩杆一（22），所述电动伸缩杆一（22）的左侧连接有顶头，左侧的立板（11）的右侧面中部设有转轴（29）和红外线测距仪一（10），所述转轴（29）和电动伸缩杆一（22）相对应，所述转轴（29）的右端连接有三抓卡盘（28），左侧的立板（11）上设有和转轴（29）相对应的轴承二（30），所述红外线测距仪一（10）的高度和滑块（8）的高度相同，左侧的立板（11）的左侧面设有联轴器二（23），所述联...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：青岛丰光精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37