双头型材加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材加工中心技术领域，具体涉及双头型材加工中心，包括床身、立柱、主轴部件和排屑机，床身上设有两台用于加工工件的主轴部件，床身的后侧通过支架固定支撑有开口向上的电缆线槽，立柱的两侧均固定连接有倾斜的挡水板，且挡水板向立柱的前侧倾斜，挡水板的正下方前后分别设有前导引板和后导引板，前导引板和后导引板均固定安装在床身上，且前导引板向立柱前侧下方倾斜，后导引板向立柱后侧下方倾斜，前导引板的出水口和后导引板的出水口的下方均设有横向沿着床身安装的排水槽，排水槽的右端均连接在排屑机，且排屑机安装在床身的右端。本实用新型专利技术提高了排屑效率，增加了加工中心的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
双头型材加工中心
本技术涉及铝型材加工中心
，具体涉及双头型材加工中心。
技术介绍
加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。其上带有刀库和自动换刀装置，加工时，工件经一次装夹后，就能连续地对工件各加工表面自动地完成铣、镗、钻、铰及攻丝等多种工序的加工，工件在加工的过程中，工件和切刀表面的温度会迅速升温，此时我们就需要对工件进行喷洒冷却水，使其降温，避免高温造成工件损坏或者影响加工的精度。但是现有加工中心工作时，喷洒的冷却水易溅到立柱内，从而造成立柱内的主轴部件接触到水发生短路现象，影响机体的工作，严重的话，有可能造成设备的损坏，影响加工中心的工作效率。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了双头型材加工中心，能够有效地解决现有技术的现有加工中心工作时，喷洒的冷却水易溅到立柱内，从而造成立柱内的主轴部件接触到水发生短路现象，影响机体的工作，严重的话，有可能造成设备的损坏，影响加工中心的工作效率的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：双头型材加工中心，包括床身、立柱、主轴部件和排屑机，所述床身上设有两台用于加工工件的主轴部件，所述床身的后侧通过支架固定支撑有开口向上的电缆线槽，且电缆线槽横置在床身的上方，所述立柱的两侧均固定连接有倾斜的挡水板，且挡水板向立柱的前侧倾斜，所述挡水板的下方前后分别设有前导引板和后导引板，所述前导引板和后导引板均固定安装在床身上，且前导引板向立柱前侧下方倾斜，后导引板向立柱后侧下方倾斜，所述前导引板的出水口和后导引板的出水口的下方均设有横向沿着床身安装的排水槽，且排水槽的开口向上并对准出水口，所述排水槽的右端均连接在排屑机，且排屑机安装在床身的右端。更进一步地，所述排屑机选用链板式排屑机，且排屑机的排屑口下方均设有集屑车。更进一步地，所述电缆线槽包括两条横向并排在一起的独立线槽，且电缆线槽是由多个短线槽安装拼接在支架上形成。更进一步地，所述挡水板通过一体成型工艺加工形成，且挡水板的形状呈现流线形。更进一步地，所述排水槽的槽底面均为从左向右下方的倾斜状。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术在床身的后侧通过支架连接有架空的电缆线槽，使得所有的线缆排线均往高处走，避免加工时油和水侵入到电缆，相对于传统的下方排线，此电缆线槽提高加工中心的安全性；比以往设备的使用寿命延长一倍。2、本技术通过在立柱两侧固定安装向前倾斜的挡水板，使得加工时，飞溅的冷却水被挡水板挡在立柱外，避免冷却水侵入到立柱内，提高了装置的安全性能。3、本技术通过挡水板与前导引板和后导引板的相互配合，便于将废液和废屑收集到前后两侧的排水槽内，再通过排水槽一端连接的前后排屑机将废屑和废液分开收集，提高了排屑效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的立柱前视剖面示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图中的标号分别代表：1-床身；2-立柱；3-主轴部件；4-排屑机；5-支架；6-电缆线槽；601-独立线槽；7-挡水板；8-前导引板；9-后导引板；10-出水口；11-排水槽；12-集屑车。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的双头型材加工中心，参照图1-3：包括床身1、立柱2、主轴部件3和排屑机4，床身1上设有两台用于加工工件的主轴部件3，床身1的后侧通过支架5固定支撑有开口向上的电缆线槽6，且电缆线槽6横置在床身1的上方，立柱2的两侧均固定连接有倾斜的挡水板7，且挡水板7向立柱2的前侧倾斜，挡水板7的下方前后分别设有前导引板8和后导引板9，前导引板8和后导引板9均固定安装在床身1上，且前导引板8向立柱2前侧下方倾斜，后导引板9向立柱2后侧下方倾斜，前导引板8的出水口10和后导引板9的出水口10的下方均设有横向沿着床身1安装的排水槽11，且排水槽11的开口向上并对准出水口10，排水槽11的右端均连接在排屑机4，且排屑机4安装在床身1的右端。其中，排屑机4选用链板式排屑机，且排屑机4的排屑口下方均设有集屑车12，便于收集加工中心工作时产生的废屑，电缆线槽6包括两条横向并排在一起的独立线槽601，且电缆线槽6是由多个短线槽安装拼接在支架5上形成，便于拆卸安装在床身1上，同时便于布电缆线，挡水板7通过一体成型工艺加工形成，且挡水板7的形状呈现流线形，增加其美观性，同时便于挡住飞溅的冷却水，排水槽11的槽底面均为从左向右下方的倾斜状，便于废屑和废液床身1右端移动。使用时，启动床身1上的电力系统，使得床身1上的两个主轴部件3同时开始工作，主轴部件3同步工作提高了加工效率，同时主轴部件3在工作的时候，需要不断地将冷却液对准加工工件处喷洒，使其降温，保证了加工的精度和安全性，高速加工时的加工工件会将冷却液和废屑飞溅出，废屑和冷却液向立柱方向飞溅时，会被立柱2上安装的挡水板7挡在外面，然后通过向立柱2前侧倾斜的流线形的挡水板7分别掉入到前导引板8和后导引板9上，通过前导引板8和后导引板9二者的引导作用使得废屑和废液流入下方的排水槽11内，由于排水槽11的槽面是由左向右下方倾斜的，此时重力使得废屑和废液会流入到与排屑槽11连接的排屑机4的进屑处，链板式排屑机4的链板过滤网使得废屑留在链板上，废液流入下方的废液收集箱内，废屑通过链板传输作用排出到排屑口下方的集屑车12内，两个排屑机4同时工作提高了排屑的效率，挡水板7避免了冷却液进入到立柱2内，保障了主轴部件3的安全性，通过支架5架空的电缆线槽6，使得电缆全部向高处走，避免飞溅的废液侵入电缆，造成电路短路，提高了装置的安全性。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双头型材加工中心，包括床身（1）、立柱（2）、主轴部件（3）和排屑机（4），所述床身（1）上设有两台用于加工工件的主轴部件（3），其特征在于：所述床身（1）的后侧通过支架（5）固定支撑有开口向上的电缆线槽（6），且电缆线槽（6）横置在床身（1）的上方，所述立柱（2）的两侧均固定连接有倾斜的挡水板（7），且挡水板（7）向立柱（2）的前侧倾斜，所述挡水板（7）的下方前后分别设有前导引板（8）和后导引板（9），所述前导引板（8）和后导引板（9）均固定安装在床身（1）上，且前导引板（8）向立柱（2）前侧下方倾斜，后导引板（9）向立柱（2）后侧下方倾斜，所述前导引板（8）的出水口（10）和后导引板（9）的出水口（10）的下方均设有横向沿着床身（1）安装的排水槽（11），且排水槽（11）的开口向上并对准出水口（10），所述排水槽（11）的右端均连接在排屑机（4），且排屑机（4）安装在床身（1）的右端。

【技术特征摘要】
1.双头型材加工中心，包括床身（1）、立柱（2）、主轴部件（3）和排屑机（4），所述床身（1）上设有两台用于加工工件的主轴部件（3），其特征在于：所述床身（1）的后侧通过支架（5）固定支撑有开口向上的电缆线槽（6），且电缆线槽（6）横置在床身（1）的上方，所述立柱（2）的两侧均固定连接有倾斜的挡水板（7），且挡水板（7）向立柱（2）的前侧倾斜，所述挡水板（7）的下方前后分别设有前导引板（8）和后导引板（9），所述前导引板（8）和后导引板（9）均固定安装在床身（1）上，且前导引板（8）向立柱（2）前侧下方倾斜，后导引板（9）向立柱（2）后侧下方倾斜，所述前导引板（8）的出水口（10）和后导引板（9）的出水口（10）的下方均设有横向沿着床身（1）安装的排水槽（11），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽萍，
申请(专利权)人：广东增峰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44