一种碱性电池钢壳内涂布工艺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碱性电池钢壳内涂布工艺装置，包括基台，基台的内部安装有若干传动辊，基台的顶端表面两侧安装有第一侧板与第二侧板，第一侧板与第二侧板之间安装有转动杆，转动杆的外端表面套有碾压导辊，碾压导辊的一侧安装有横架，刮刀的一侧表面顶端设置有若干并排分布的真空吸嘴，横架的内部顶端安装有异物收纳盒，第一侧板的一侧表面安装有粘层板，第二侧板的一侧表面安装有离子风机。本实用新型专利技术装置通过碾压导辊先将极片压平整，防止出现褶皱现象，再将极片上的异物清理干净，使后续的涂布过程中出现的异物杂质变少，同时对空气中的灰层进行清洁，提升空气质量，保证了电池的涂布质量。

A Process Device for Inner Coating of Alkaline Battery Steel Shell

【技术实现步骤摘要】
一种碱性电池钢壳内涂布工艺装置
本技术涉及一种涂布工艺装置，特别涉及一种碱性电池钢壳内涂布工艺装置。
技术介绍
众所周知，随着科技的进步，电池技术得到较大程度的发展，目前生产电池极片需要进行粉浆、涂布、碾压和剪切等工序，其中，涂布是生产锂电池极片的关键工序，在生产过程中极片上的异物与褶皱都会对电池质量造成影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种碱性电池钢壳内涂布工艺装置，可做到将极片上的异物清理干净，提升电池质量。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种碱性电池钢壳内涂布工艺装置，包括基台，所述基台的内部安装有若干传动辊，所述传动辊的外端表面套有传送带，所述基台的顶端表面两侧安装有第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间安装有转动杆，所述转动杆的外端表面套有碾压导辊，且碾压导辊与传动带之间留有间隙，所述碾压导辊的一侧安装有横架，所述横架的底端安装有刮刀，所述刮刀的一侧表面顶端设置有若干并排分布的真空吸嘴，所述横架的内部顶端安装有异物收纳盒，所述第一侧板的一侧表面安装有粘层板，所述第二侧板的一侧表面安装有离子风机。作为本技术的一种优选技术方案，所述基台用于浆料涂覆之前的极片材料运输。作为本技术的一种优选技术方案，所述碾压导辊与传动辊其中一个垂直位置相对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述真空吸嘴通过真空管道与异物收纳盒相连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述横架的内部安装有吸真空装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述粘层板表面为可更换粘胶，且粘层板与离子风机位置相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术装置通过碾压导辊先将极片压平整，防止出现褶皱现象，再将极片上的异物清理干净，使后续的涂布过程中出现的异物杂质变少，同时对空气中的灰层进行清洁，提升空气质量，保证了电池的涂布质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的辊轮布局结构示意图；图3是本技术的第二侧板平面示意图；图中：1、基台；2、传动辊；3、传送带；4、第一侧板；5、第二侧板；6、转动杆；7、碾压导辊；8、横架；9、刮刀；10、真空吸嘴；11、异物收纳盒；12、粘层板；13、离子风机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1-3所示，本技术提供一种碱性电池钢壳内涂布工艺装置，包括基台1，基台1的内部安装有若干传动辊2，传动辊2的外端表面套有传送带3，基台1的顶端表面两侧安装有第一侧板4与第二侧板5，第一侧板4与第二侧板5之间安装有转动杆6，转动杆6的外端表面套有碾压导辊7，且碾压导辊7与传动带3之间留有间隙，碾压导辊7的一侧安装有横架8，横架8的底端安装有刮刀9，刮刀9的一侧表面顶端设置有若干并排分布的真空吸嘴10，横架8的内部顶端安装有异物收纳盒11，第一侧板4的一侧表面安装有粘层板12，第二侧板5的一侧表面安装有离子风机13。进一步的，基台1用于浆料涂覆之前的极片材料运输，将物料通过基台1对材料先进行清洁整理加工。碾压导辊7与传动辊2其中一个垂直位置相对应，碾压导辊7与传动辊2相互对中间施加压力，原极片材料通过时对极片压平整，防止出现褶皱的现象。真空吸嘴10通过真空管道与异物收纳盒11相连接，真空吸嘴10将刮刀9内凹处的异物通过真空管道吸至异物收纳盒11，使刮刀9保持清洁，同时防止异物再四处跑动造成二次污染，同时也方便清洁。横架8的内部安装有吸真空装置，通过吸真空装置使真空吸嘴具有吸附能力，可将异物吸取。粘层板12表面为可更换粘胶，且粘层板12与离子风机13位置相对应，离子风机13将空气中的微层颗粒吹至粘层板12，防止灰层落至极片上造成污染，同时粘层板12在使用一段时间后需要更换，保持粘层板12的吸附性良好。具体的，在将需要进行涂布的极片原材料放置在基台1上，通过传动辊2转动带动传送带3进行运送，极片从碾压导辊7与传动带3之间的缝隙通过，碾压导辊7与传动辊2之间的压合作用力使极片原材料变得平整，防止出现褶皱的现象，再将极片进行压平整后经过刮刀9对极片上的脏污异物进行清洁去除，因刮刀9为内弯形状使异物得到堆积，通过真空吸嘴10将异物吸走，真空吸嘴10连接有真空吸管，通过吸真空装置将异物吸置异物收纳盒11内，当异物收纳盒11内异物过多时，将盒子取出把异物清理干净，防止异物过多造成堵塞的情况出现，在异物清除干净后，离子风机13将空气中的微颗粒灰层与异物吹至粘层板12上粘附，防止因空气的灰层再对极片造成污染，提升了极片整洁度，防止出现因异物出现对电池造成的不良损坏。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碱性电池钢壳内涂布工艺装置，包括基台(1)，其特征在于，所述基台(1)的内部安装有若干传动辊(2)，所述传动辊(2)的外端表面套有传送带(3)，所述基台(1)的顶端表面两侧安装有第一侧板(4)与第二侧板(5)，所述第一侧板(4)与第二侧板(5)之间安装有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外端表面套有碾压导辊(7)，且碾压导辊(7)与传送带(3)之间留有间隙，所述碾压导辊(7)的一侧安装有横架(8)，所述横架(8)的底端安装有刮刀(9)，所述刮刀(9)的一侧表面顶端设置有若干并排分布的真空吸嘴(10)，所述横架(8)的内部顶端安装有异物收纳盒(11)，所述第一侧板(4)的一侧表面安装有粘层板(12)，所述第二侧板(5)的一侧表面安装有离子风机(13)。

【技术特征摘要】
1.一种碱性电池钢壳内涂布工艺装置，包括基台(1)，其特征在于，所述基台(1)的内部安装有若干传动辊(2)，所述传动辊(2)的外端表面套有传送带(3)，所述基台(1)的顶端表面两侧安装有第一侧板(4)与第二侧板(5)，所述第一侧板(4)与第二侧板(5)之间安装有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外端表面套有碾压导辊(7)，且碾压导辊(7)与传送带(3)之间留有间隙，所述碾压导辊(7)的一侧安装有横架(8)，所述横架(8)的底端安装有刮刀(9)，所述刮刀(9)的一侧表面顶端设置有若干并排分布的真空吸嘴(10)，所述横架(8)的内部顶端安装有异物收纳盒(11)，所述第一侧板(4)的一侧表面安装有粘层板(12)，所述第二侧板(5)的一侧表面安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海滨，
申请(专利权)人：嘉兴华荣电池有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33