一种速生林木板上漆前表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种速生林木板上漆前表面处理方法，包括以下步骤：将速生林木板的所有表面进行打磨；然后放入碱性溶液中浸泡，同时超声波处理，再用去离子水进行清洗；清洗后放入真空干燥箱内烘干，烘干后浸泡在活化剂中，同时用超声波处理，处理后再放入真空干燥箱内烘干；烘干后浸泡在改性液中，并用超声波处理；处理后再放入真空干燥箱内烘干，烘干后喷涂涂层，上漆，得成品。本发明专利技术具有改性液渗透力较好、与油漆附着力较强、改性效果好、制得的产品耐用性较好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种速生林木板上漆前表面处理方法
本专利技术涉及一种速生林木板加工处理方法，特别是一种速生林木板上漆前表面处理方法。
技术介绍
由于天然优质木资源的匮乏，使得速生人工林木材成为家具制造行业的主要用材，但速生人工林木材材质疏松、强度低，特别是表面硬度不足，使得制作的家具产品结构松散，强度低，表面耐磨性差，需要对速生林木板进行喷漆处理，速生林木板在喷漆后与油漆接触效果差，厚度不均匀，容易起翘，脱落，影响美观。基于上述缺点，业界普遍的做法是对速生林木板进行改性处理，但由于现有的改性处理方法改性液难以进入速生林木板内部，渗透力较差，改性效果一般，速生林木板与油漆之间的附着能力有待提高，使得制得的产品强度仍然较低、耐用性较差。因此，现有的对于速生林木板的改性处理方法，存在改性液渗透力较差、与油漆附着力较弱、改性效果一般、制得的产品耐用性较差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种速生林木板上漆前表面处理方法。本专利技术具有改性液渗透力较好、与油漆附着力较强、改性效果好、制得的产品耐用性较好的特点。本专利技术的技术方案：一种速生林木板上漆前表面处理方法，包括以下步骤：A、将速生林木板的所有表面进行打磨，得a品；B、将a品放入Ph为8-9，温度为30-50℃的碱性溶液中浸泡0.5-0.8h，每隔3-10min超声波处理5-10min，去油除脂，然后用去离子水进行清洗，得b品；C、将b品放入真空干燥箱内抽真空，烘干，使得b品的含水率低于15％，得c品；D、将c品浸泡在温度为30-40℃的活化剂中0.5-1h，每隔5-10min超声波处理5-10min，得d品；E、将d品放入真空干燥箱内抽真空，烘干，使得d品的含水率低于13％，得e品；F、将e品浸泡在温度为30-40℃的改性液中0.5-1h，每隔5-10min超声波处理5-10min，得f品；G、将f品放入真空干燥箱内抽真空，烘干，使得f品的含水率低于10％，得g品；H、将g品从真空干燥箱内取出，在g品的表面喷涂涂层，涂层的厚度为1-2mm，得h品；I、将h品上漆,得成品。前述的速生林木板上漆前表面处理方法中，所述步骤C为，将b品放入真空干燥箱内抽真空，真空度为-0.02MPa～-0.05MPa，在氮气的保护氛围下以每分钟6-10℃的速度升温至70-90℃，使得b品的含水率低于15％，得c品。前述的速生林木板上漆前表面处理方法中，所述步骤E为，将d品放入真空干燥箱内抽真空，真空度为-0.03MPa～-0.07MPa，在氮气的保护氛围下以每分钟6-10℃的速度升温至50-80℃保持0.3-0.6h，再在氮气的保护氛围下以每分钟6-10℃的速度降温至20-30℃，使得b品的含水率低于13％，得e品。前述的速生林木板上漆前表面处理方法中，所述步骤G为，将f品放入真空干燥箱内抽真空，真空度为-0.04MPa～-0.08MPa，在氮气的保护氛围下以每分钟6-10℃的速度升温至50-80℃保持0.3-0.6h，再在氮气的保护氛围下以每分钟10-15℃的速度降温至20-30℃，使得f品的含水率低于10％，得g品。前述的速生林木板上漆前表面处理方法中，所述步骤B中的碱性溶液包括下述重量配比的原料制成：氢氧化钠2-6份、碳酸钠3-8份、磷酸三钠1-3份、水5-10份。前述的速生林木板上漆前表面处理方法中，所述步骤D中的活化剂包括下述重量配比的原料制成：水3-6份、氯化钙2-3份、乙醇1-2份。前述的速生林木板上漆前表面处理方法中，所述步骤F中的改性液包括增强液和耐老化液。前述的速生林木板上漆前表面处理方法中，所述增强液包括下述重量配比的原料制成：酚醛树脂3-5份、氧化钙1-2份、碳酸钠1-2份、水3-10份。前述的速生林木板上漆前表面处理方法中，所述耐老化液包括下述重量配比的原料制成：水杨醛1.5-2.5份、柠檬酸3-5份、聚氯乙烯树脂15-18份、水20-30份、丙烯酸乳液10-12份、硫酸2-3份、丁基羟基茴香醚1-5份。前述的速生林木板上漆前表面处理方法中，所述步骤H中的涂层包括下述重量配比的原料制成：水性聚氨酯乳液8-10份、水5-10份、固定胶1-2份、纳米氧化铝2-8份。与现有技术相比，本专利技术通过新的改性方法，先将速生林木板的所有表面进行打磨，去除速生林木板的毛刺、凹陷等缺陷，保证速生林木板整个面的平滑和均匀，避免后续药剂处理不均匀，导致成品结构不稳定；将速生林木板放入到碱性溶液中浸泡，速生林木板主要成分为木质素、纤维素和半纤维素，纤维素能与碱性溶液发生水解反应，溶解极小部分的纤维素，不仅去除速生林木板中油脂，还会破坏速生林木板中细胞的通透性，使得速生林木板的透气性增加，并且能够有效的杀死速生林木板内部的霉菌，使得速生林木板在使用过程中，不会因霉菌而破坏速生林木板的稳定性，从而延长使用寿命，提高抗老化的性能；先加入活化剂再加入改性液的方式，配合超声波处理以及递进式的干燥方式，不仅抑制速生林木板的开裂，并增加生林木板的活性，提高活化剂、改性液的渗透性和附着率，加强速生林木板的改性效果，提高速生林木板强度、硬度、耐压程度等，制得的产品耐用性较好；涂层的喷涂，改变速生林木板表面极性改变，有助于速生林木板与油漆紧密结合，附着力较强，使油漆的致密性提高，均匀性和稳定性好，不易脱落起翘。活化剂、改性液和涂层的配方和参数设置，可大大提升木板的稳定性、硬度、强度、抗压、防水、防氧化、耐腐性能，性能增强1/3，制得的产品耐用性较好。因此，本专利技术具有改性液渗透力较好、与油漆附着力较强、改性效果好、制得的产品耐用性较好的特点。下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。一种速生林木板上漆前表面处理方法，包括以下步骤：A、将速生林木板的所有表面进行打磨，去除毛刺、凹陷，得a品；B、将a品放入Ph为8-9，温度为30-50℃的碱性溶液中浸泡0.5-0.8h，每隔3-10min超声波处理5-10min，去油除脂，然后用去离子水进行清洗，得b品；在30-50℃时，碱性溶液对纤维素的溶解速度和杀菌效果有明显提升。C、将b品放入真空干燥箱内抽真空，烘干，使得b品的含水率低于15％，得c品；D、将c品浸泡在温度为30-40℃的活化剂中0.5-1h，每隔5-10min超声波处理5-10min，得d品；E、将d品放入真空干燥箱内抽真空，烘干，使得d品的含水率低于13％，得e品；F、将e品浸泡在温度为30-40℃的改性液中0.5-1h，每隔5-10min超声波处理5-10min，得f品；G、将f品放入真空干燥箱内抽真空，烘干，使得f品的含水率低于10％，得g品；H、将g品从真空干燥箱内取出，在g品的表面喷涂涂层，涂层的厚度为1-2mm，得h品；I、按照常规方法将h品上漆,得成品。所述步骤C为，将b品放入真空干燥箱内抽真空，真空度-0.02MPa～-0.05MPa，在氮气的保护氛围下以每分钟6-10℃的速度升温至70-90℃，使得b品的含水率低于15％，得c品。少量的氢氧化钠残留，能够进一步防止霉菌滋生。所述步骤E为，将d品放入真空干燥箱内抽真空，真空度为-0.03MPa～-0.07MPa，在氮气的保护氛围下以每分钟6-10℃的速度升温至50-80℃保持0.3-0.6h，再在氮气的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种速生林木板上漆前表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：A、将速生林木板的所有表面进行打磨，得a品；B、将a品放入Ph为8‑9，温度为30‑50℃的碱性溶液中浸泡0.5‑0.8h，每隔3‑10min超声波处理5‑10min，去油除脂，然后用去离子水进行清洗，得b品；C、将b品放入真空干燥箱内抽真空，烘干，使得b品的含水率低于15％，得c品；D、将c品浸泡在温度为30‑40℃的活化剂中0.5‑1h，每隔5‑10min超声波处理5‑10min，得d品；E、将d品放入真空干燥箱内抽真空，烘干，使得d品的含水率低于13％，得e品；F、将e品浸泡在温度为30‑40℃的改性液中0.5‑1h，每隔5‑10min超声波处理5‑10min，得f品；G、将f品放入真空干燥箱内抽真空，烘干，使得f品的含水率低于10％，得g品；H、将g品从真空干燥箱内取出，在g品的表面喷涂涂层，涂层的厚度为1‑2mm，得h品；I、将h品上漆,得成品。

【技术特征摘要】
1.一种速生林木板上漆前表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：A、将速生林木板的所有表面进行打磨，得a品；B、将a品放入Ph为8-9，温度为30-50℃的碱性溶液中浸泡0.5-0.8h，每隔3-10min超声波处理5-10min，去油除脂，然后用去离子水进行清洗，得b品；C、将b品放入真空干燥箱内抽真空，烘干，使得b品的含水率低于15％，得c品；D、将c品浸泡在温度为30-40℃的活化剂中0.5-1h，每隔5-10min超声波处理5-10min，得d品；E、将d品放入真空干燥箱内抽真空，烘干，使得d品的含水率低于13％，得e品；F、将e品浸泡在温度为30-40℃的改性液中0.5-1h，每隔5-10min超声波处理5-10min，得f品；G、将f品放入真空干燥箱内抽真空，烘干，使得f品的含水率低于10％，得g品；H、将g品从真空干燥箱内取出，在g品的表面喷涂涂层，涂层的厚度为1-2mm，得h品；I、将h品上漆,得成品。2.根据权利要求1所述的一种速生林木板上漆前表面处理方法，其特征在于：所述步骤C为，将b品放入真空干燥箱内抽真空，真空度为-0.02MPa～-0.05MPa，在氮气的保护氛围下以每分钟6-10℃的速度升温至70-90℃，使得b品的含水率低于15％，得c品。3.根据权利要求1所述的一种速生林木板上漆前表面处理方法，其特征在于：所述步骤E为，将d品放入真空干燥箱内抽真空，真空度为-0.03MPa～-0.07MPa，在氮气的保护氛围下以每分钟6-10℃的速度升温至50-80℃保持0.3-0.6h，再在氮气的保护氛围下以每分钟6-10℃的速度降温至20-30℃，使得b品的含水率低于13％，得e...

【专利技术属性】
技术研发人员：方金泉，
申请(专利权)人：湖州民阁木业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33