一种应用于聚烯烃结构壁管材降低物料分离的导向结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于聚烯烃结构壁管材降低物料分离的导向结构，包括壳体，所述壳体底端设置有出料管，所述壳体上连接有接地线，所述壳体内部顶端设置有左右对称分布的挡板组件，所述壳体内部设置有破碎装置，所述破碎装置位于挡板组件下方，所述壳体内侧壁上设置有导料组件，所述导料组件设置在破碎装置下方，本实用新型专利技术通过加装地线，消除了因静电因素易导致的物料静电分离，通过对储存料斗内部的设计改造，极大地改善了因物性差异较大的组分间的物料分离，使得管材成品的物料组分比例与实际配方组成误差较小。

A Guiding Structure for Reducing Material Separation in Polyolefin Wall Pipes

【技术实现步骤摘要】
一种应用于聚烯烃结构壁管材降低物料分离的导向结构
本技术涉及塑料化学建材
，具体为一种应用于聚烯烃结构壁管材降低物料分离的导向结构。
技术介绍
现有聚烯烃结构壁管材(具体的诸如聚乙烯和聚丙烯双壁波纹管、聚乙烯和聚丙烯缠绕结构壁管)基本上采用的是以基体树脂、填充助剂为主的材料体系，生产工艺流程中主要包括物料计量混合、储存、输送、塑化、定型等，其中物料的混合与输送是产品加工前的关键工序，其对产品的加工、性能具有非常明显的影响作用，在现有的物料混合、储存、输送技术中，物料的混合主要采用机械搅拌的形式，属于物理共混，在加工塑化前混合物料是以“静态”形式储存于锥形料斗中(该料斗尾端与机筒螺杆直接相连)，而混合物料供与到机筒螺杆主要是依靠物料自身重力，由于基体树脂与填充助剂之间在颗粒形态或结构、粒径、密度、表面能等方面存在较大差异，导致混合物料在储存、输送等过程中容易出现物料分离的现象(主要以静电分离及颗粒分离为主)，对于产品的后续加工形成不低于以下两点的不良影响：a、由于物料的分离具有无规律特性，导致在加工过程中工艺波动较大，明显的有加工扭矩、电流的波动变化，产品出现米重、壁厚波动等；b、物料分离具有组分集中的现象，即当物料分离到一定程度的时候，部分物料会以集中的形式连续地供给到机筒螺杆中，实际生产中，以填充助剂集中最为明显，且在大口径规格管材中表现的更为突出，上述极易导致管材出现脆性现象，直接的表现为管材环柔性、抗冲击性能下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于聚烯烃结构壁管材降低物料分离的导向结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于聚烯烃结构壁管材降低物料分离的导向结构，包括壳体，所述壳体底端设置有出料管，所述壳体上连接有接地线，所述壳体内部顶端设置有左右对称分布的挡板组件，所述壳体内部设置有破碎装置，所述破碎装置位于挡板组件下方，所述壳体内侧壁上设置有导料组件，所述导料组件设置在破碎装置下方。优选的，所述挡板组件包括挡板，所述挡板的一端与壳体内侧壁转动连接，所述挡板下方设置有气缸，所述气缸转动安装在壳体内侧壁上，所述气缸的伸缩端与挡板转动连接。优选的，所述破碎装置包括电机，所述壳体左端设置有固定台，所述电机安装在固定台顶端，所述电机的输出端连接有破碎辊，所述破碎辊延伸至壳体内部，且破碎辊的右端与壳体内侧壁转动连接，所述破碎辊表面设置有若干破碎齿。优选的，所述导料组件包括若干第一导料板和第二导料板，所述第一导料板和第二导料板均匀分布在壳体内部，所述第二导料板位于第一导料板下方，所述第一导料板和第二导料板远离壳体内侧壁的一端倾斜向下方设置，所述第一导料板和第二导料板互相交错排布。优选的，所述第一导料板和第二导料板表面均设置有若干均匀阵列分布的通孔。优选的，所述壳体外侧壁上安装有振动电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在储存料斗筒壁加装地线，消除静电；对储存料斗内部结构进行优化设计，主要是通过在料斗内部筒壁增加若干具有分流、导向的结构板，使得物料颗粒在生产加工的整个过程中处于一种持续、有序下降的过程中，避免了物料间出现紊乱下降、分离的现象。本技术通过加装地线，消除了因静电因素易导致的物料静电分离，通过对储存料斗内部的设计改造，极大地改善了因物性差异较大的组分间的物料分离，使得管材成品的物料组分比例与实际配方组成误差较小。附图说明图1为一种应用于聚烯烃结构壁管材降低物料分离的导向结构的结构示意图；图2为一种应用于聚烯烃结构壁管材降低物料分离的导向结构中导料组件的结构示意图。图中：1-壳体，2-出料管，3-接地线，4-挡板组件，5-破碎装置，6-导料组件，7-挡板，8-气缸，9-固定条，10-电机，11-破碎辊，12-破碎齿，13-第一导料板，14-第二导料板，15-通孔，16-振动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种应用于聚烯烃结构壁管材降低物料分离的导向结构，包括壳体1，所述壳体1底端设置有出料管2，所述壳体1上连接有接地线3，所述壳体1内部顶端设置有左右对称分布的挡板组件4，所述壳体1内部设置有破碎装置5，所述破碎装置5位于挡板组件4下方，所述壳体1内侧壁上设置有导料组件6，所述导料组件6设置在破碎装置5下方。所述挡板组件4包括挡板7，所述挡板7的一端与壳体1内侧壁转动连接，所述挡板7下方设置有气缸8，所述气缸8转动安装在壳体1内侧壁上，所述气缸8的伸缩端与挡板7转动连接。所述破碎装置5包括电机10，所述壳体1左端设置有固定台9，所述电机10安装在固定台9顶端，所述电机10的输出端连接有破碎辊11，所述破碎辊11延伸至壳体1内部，且破碎辊11的右端与壳体1内侧壁转动连接，所述破碎辊11表面设置有若干破碎齿12。所述导料组件6包括若干第一导料板13和第二导料板14，所述第一导料板13和第二导料板14均匀分布在壳体1内部，所述第二导料板14位于第一导料板13下方，所述第一导料板13和第二导料板14远离壳体1内侧壁的一端倾斜向下方设置，所述第一导料板13和第二导料板14互相交错排布。所述第一导料板13和第二导料板14表面均设置有若干均匀阵列分布的通孔15。所述壳体1外侧壁上安装有振动电机16。本技术的工作原理是：通过气缸8的伸长缩短来控制挡板7的倾斜角度，从而控制挡板7的阻挡面积，调整进入壳体1的物料量，对出料速度进行调整；电机10驱动破碎辊11旋转，将下落中的物料进行打散，便于物料均匀下落；接地线3将壳体1上的静电传导至大地，防止静电积累，避免静电引起物料吸附在壳体1上；振动电机16便于物料的下落；第一导料板13和第二导料板14对物料起到了引导的作用，使物料能够均匀下落，避免物料的沉降堆积。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于聚烯烃结构壁管材降低物料分离的导向结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底端设置有出料管(2)，所述壳体(1)上连接有接地线(3)，所述壳体(1)内部顶端设置有左右对称分布的挡板组件(4)，所述壳体(1)内部设置有破碎装置(5)，所述破碎装置(5)位于挡板组件(4)下方，所述壳体(1)内侧壁上设置有导料组件(6)，所述导料组件(6)设置在破碎装置(5)下方。

【技术特征摘要】
1.一种应用于聚烯烃结构壁管材降低物料分离的导向结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底端设置有出料管(2)，所述壳体(1)上连接有接地线(3)，所述壳体(1)内部顶端设置有左右对称分布的挡板组件(4)，所述壳体(1)内部设置有破碎装置(5)，所述破碎装置(5)位于挡板组件(4)下方，所述壳体(1)内侧壁上设置有导料组件(6)，所述导料组件(6)设置在破碎装置(5)下方。2.根据权利要求1所述的一种应用于聚烯烃结构壁管材降低物料分离的导向结构，其特征在于：所述挡板组件(4)包括挡板(7)，所述挡板(7)的一端与壳体(1)内侧壁转动连接，所述挡板(7)下方设置有气缸(8)，所述气缸(8)转动安装在壳体(1)内侧壁上，所述气缸(8)的伸缩端与挡板(7)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种应用于聚烯烃结构壁管材降低物料分离的导向结构，其特征在于：所述破碎装置(5)包括电机(10)，所述壳体(1)左端设置有固定台(9)，所述电机(10)安装在固定台(9)顶端，所述电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡亮亮，史青林，张成洋，雷厚龙，濮阳龙华，刘应彪，
申请(专利权)人：安徽永高塑业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34