一种新型熔硫釜制造技术

本实用新型专利技术涉及熔硫釜技术领域，且公开了一种新型熔硫釜，包括熔硫本体，所述熔硫本体的外侧壁套接有熔硫釜外夹套，所述熔硫本体的顶部安装有防尘盖，所述防尘盖的顶部安装有进料管，所述进料管的顶部安装有顶盖，所述防尘盖的顶部且位于进料管的右侧安装有排液管，所述熔硫釜外夹套的外侧壁安装有安装板。该新型熔硫釜，通过设置缓冲框，当向内加料时，材料经过散流块，通过圆孔流到存放室，从而使材料充分分散开来，存放室内的加热器开始加热，经过加热的材料通过存放室底部的通孔流到散流板，最后经盘管加热器，从而使材料内硫单质充分熔解，最终通过放硫阀流出，达到了控制效果好的目的。

A New Kind of Sulphur Fusion Vessel

【技术实现步骤摘要】
一种新型熔硫釜
本技术涉及熔硫釜
，具体为一种新型熔硫釜。
技术介绍
化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中，熔硫釜就是用来处理这些硫泡沫的设备，在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中，熔硫釜运行时，利用压缩空气或耐碱泵将硫泡沫输送至熔硫釜内，熔硫釜为来套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热，当加热至九十摄氏度以内时，汽本破裂，截小颗粒的熔硫釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻让续颗粒进入的脱硫液收集器，收集后的脱硫液排除性熔硫釜处并回收至脱硫系统循环使用，剩余的硫颗粒富自行加热，当加热至一百三十摄氏度以内时，成力易于硫制的给融状态的硫，排除熔硫釜外，经冷却后成为块战固体硫进行回收。传统的熔硫釜在对熔硫的时候，在向内加料时，无法控制材料均匀分散，使其充分加热，导致硫泡沫流动性能差，分离效果差，造成熔硫釜底部加热无法均匀，硫单质不能融化，不能顺利排出来，运行效果差，影响整个系统的运行，为了解决上述问题我们提出了一种新型熔硫釜。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型熔硫釜，具备控制效果好等优点，解决了在向内加料时，无法控制材料均匀分散，使其充分加热，导致硫泡沫流动性能差，分离效果差，造成熔硫釜底部加热无法均匀，硫单质不能融化，不能顺利排出来，运行效果差，影响整个系统的运行的问题。（二）技术方案为实现上述控制效果好目的，本技术提供如下技术方案：一种新型熔硫釜，包括熔硫本体，所述熔硫本体的外侧壁套接有熔硫釜外夹套，所述熔硫本体的顶部安装有防尘盖，所述防尘盖的顶部安装有进料管，所述进料管的顶部安装有顶盖，所述防尘盖的顶部且位于进料管的右侧安装有排液管，所述熔硫釜外夹套的外侧壁安装有安装板，所述安装板的右侧安装有温度计，所述熔硫釜外夹套的左侧开设有蒸汽进口，所述熔硫釜外夹套的底部安装有放硫阀，所述熔硫釜外夹套的底部且位于放硫阀的左侧安装有泄流阀，所述熔硫釜外夹套的外侧壁且位于放硫阀的右侧开设有冷凝水出口，所述蒸汽进口的右侧连通有盘管加热器，所述熔硫本体的内部安装有存放室，所述存放室的底部安装有散流板，所述安装板的左侧安装有温度探针，所述进料管的底部安装有缓冲框，所述缓冲框的外侧壁开设有圆孔，所述缓冲框的内部安装有散流块，所述存放室的内部安装有加热器。优选的，所述防尘盖的两侧安装有固定环，固定环内安装有螺栓和螺帽，所述防尘盖与熔硫本体通过螺栓和螺帽活动连接。优选的，所述顶盖与进料管连接处安装有铰轴，且顶盖与进料管卡接。优选的，所述安装板的右侧且位于温度计的下方安装有记录表，所述温度计远离安装板的一端贯穿熔硫本体且与温度探针连接。优选的，所述盘管加热器远离蒸汽进口的一端与冷凝水出口连通，所述排液管远离防尘盖的一端贯穿防尘盖，且位于存放室的内部。优选的，所述存放室的底部开设有通孔，所述散流板与存放室连通。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种新型熔硫釜，具备以下有益效果：1、该新型熔硫釜，通过设置缓冲框，当向内加料时，材料经过散流块，通过圆孔流到存放室，从而使材料充分分散开来，存放室内的加热器开始加热，经过加热的材料通过存放室底部的通孔流到散流板，最后经盘管加热器，从而使材料内硫单质充分熔解，最终通过放硫阀流出，达到了控制效果好的目的。2、该新型熔硫釜，通过设置防尘盖，由于防尘盖与熔硫本体两侧安装有固定环，从而方便工作人员对内部进行维护检修，通过设置温度探针，可以随时对熔硫本体内部的温度进行控制，通过设置排液管，可以对存放室内的废液排出，从而提高了工作效率，通过设置泄漏阀，减少了放硫阀的工作疲劳强度，防止了液体堵在熔硫本体的底部。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为本技术结构剖视图；图3为本技术A处结构放大图。图中：1熔硫本体、2熔硫釜外夹套、3防尘盖、4进料管、5顶盖、6排液管、7安装板、8温度计、9蒸汽进口、10放硫阀、11泄流阀、12冷凝水出口、13盘管加热器、14存放室、15散流板、16温度探针、17缓冲框、18圆孔、19散流块、20加热器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种新型熔硫釜，包括熔硫本体1，熔硫本体1的外侧壁套接有熔硫釜外夹套2，熔硫本体1的顶部安装有防尘盖3，防尘盖3的两侧安装有固定环，固定环内安装有螺栓和螺帽，防尘盖3与熔硫本体1通过螺栓和螺帽活动连接，从而方便工作人员对内部进行维护检修，防尘盖3的顶部安装有进料管4，进料管4的顶部安装有顶盖5，顶盖5与进料管4连接处安装有铰轴，且顶盖5与进料管4卡接，从而方便工作人员打开进行加料，防尘盖3的顶部且位于进料管4的右侧安装有排液管6，熔硫釜外夹套2的外侧壁安装有安装板7，安装板7的右侧安装有温度计8，熔硫釜外夹套2的左侧开设有蒸汽进口9，熔硫釜外夹套2的底部安装有放硫阀10，熔硫釜外夹套2的底部且位于放硫阀10的左侧安装有泄流阀11，熔硫釜外夹套2的外侧壁且位于放硫阀10的右侧开设有冷凝水出口12，蒸汽进口9的右侧连通有盘管加热器13，熔硫本体1的内部安装有存放室14，盘管加热器13远离蒸汽进口9的一端与冷凝水出口12连通，排液管6远离防尘盖3的一端贯穿防尘盖3，且位于存放室14的内部，存放室14的底部安装有散流板15，安装板7的左侧安装有温度探针16，存放室14的底部开设有通孔，散流板15与存放室14连通，从而充分分散，提高熔解效率，安装板7的右侧且位于温度计8的下方安装有记录表，温度计8远离安装板7的一端贯穿熔硫本体1且与温度探针16连接，可以随时对熔硫本体1内部的温度进行控制，进料管4的底部安装有缓冲框17，缓冲框17的外侧壁开设有圆孔18，缓冲框17的内部安装有散流块19，存放室14的内部安装有加热器20，该新型熔硫釜，通过设置缓冲框17，当向内加料时，材料经过散流块19，通过圆孔18流到存放室14，从而使材料充分分散开来，存放室14内的加热器20开始加热，经过加热的材料通过存放室14底部的通孔流到散流板15，最后经盘管加热器13，从而使材料内硫单质充分熔解，最终通过放硫阀10流出，达到了控制效果好的目的。综上所述，该新型熔硫釜，通过设置缓冲框17，当向内加料时，材料经过散流块19，通过圆孔18流到存放室14，从而使材料充分分散开来，存放室14内的加热器20开始加热，经过加热的材料通过存放室14底部的通孔流到散流板15，最后经盘管加热器13，从而使材料内硫单质充分熔解，最终通过放硫阀10流出，达到了控制效果好的目的，该新型熔硫釜，通过设置防尘盖3，由于防尘盖3与熔硫本体1两侧安装有固定环，从而方便工作人员对内部进行维护检修，通过设置温度探针16，可以随时对熔硫本体1内部的温度进行控制，通过设置排液管6，可以对存放室14内的废液排出，从而提高了工作效率，通过设置泄漏阀11，减少了放硫阀10的工作疲劳强度，防止了液体堵在熔硫本体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型熔硫釜，包括熔硫本体（1），其特征在于：所述熔硫本体（1）的外侧壁套接有熔硫釜外夹套（2），所述熔硫本体（1）的顶部安装有防尘盖（3），所述防尘盖（3）的顶部安装有进料管（4），所述进料管（4）的顶部安装有顶盖（5），所述防尘盖（3）的顶部且位于进料管（4）的右侧安装有排液管（6），所述熔硫釜外夹套（2）的外侧壁安装有安装板（7），所述安装板（7）的右侧安装有温度计（8），所述熔硫釜外夹套（2）的左侧开设有蒸汽进口（9），所述熔硫釜外夹套（2）的底部安装有放硫阀（10），所述熔硫釜外夹套（2）的底部且位于放硫阀（10）的左侧安装有泄流阀（11），所述熔硫釜外夹套（2）的外侧壁且位于放硫阀（10）的右侧开设有冷凝水出口（12），所述蒸汽进口（9）的右侧连通有盘管加热器（13），所述熔硫本体（1）的内部安装有存放室（14），所述存放室（14）的底部安装有散流板（15），所述安装板（7）的左侧安装有温度探针（16），所述进料管（4）的底部安装有缓冲框（17），所述缓冲框（17）的外侧壁开设有圆孔（18），所述缓冲框（17）的内部安装有散流块（19），所述存放室（14）的内部安装有加热器（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种新型熔硫釜，包括熔硫本体（1），其特征在于：所述熔硫本体（1）的外侧壁套接有熔硫釜外夹套（2），所述熔硫本体（1）的顶部安装有防尘盖（3），所述防尘盖（3）的顶部安装有进料管（4），所述进料管（4）的顶部安装有顶盖（5），所述防尘盖（3）的顶部且位于进料管（4）的右侧安装有排液管（6），所述熔硫釜外夹套（2）的外侧壁安装有安装板（7），所述安装板（7）的右侧安装有温度计（8），所述熔硫釜外夹套（2）的左侧开设有蒸汽进口（9），所述熔硫釜外夹套（2）的底部安装有放硫阀（10），所述熔硫釜外夹套（2）的底部且位于放硫阀（10）的左侧安装有泄流阀（11），所述熔硫釜外夹套（2）的外侧壁且位于放硫阀（10）的右侧开设有冷凝水出口（12），所述蒸汽进口（9）的右侧连通有盘管加热器（13），所述熔硫本体（1）的内部安装有存放室（14），所述存放室（14）的底部安装有散流板（15），所述安装板（7）的左侧安装有温度探针（16），所述进料管（4）的底部安装有缓冲框（17），所述缓冲框（17）的外侧壁开设有圆孔（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义涛，张进，张桂江，方明，
申请(专利权)人：酒泉市金源矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62