三氯甲苯合成用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三氯甲苯合成用反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上焊接有转杆，转杆上均匀焊接有多个搅拌杆，多个搅拌杆上均焊接有搅拌叶，所述反应釜本体两侧内壁上均开设有第一滑槽，所述反应釜本体的两侧均开设有第二滑槽，第二滑槽的底部内壁上开设有滑动孔，滑动孔与第一滑槽相连通，滑动孔内滑动安装有L形滑杆，两个L形滑杆相互靠近的一侧焊接有同一个筛板；所述第二滑槽顶部的内壁上开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有撞杆，撞杆的顶端焊接有弹簧的底端。本实用新型专利技术实用性好，通过筛板的反复抖动，使得催化剂落在筛板上及时筛漏下去，结构简单，操作方便。

Reactor for synthesis of trichlorotoluene

【技术实现步骤摘要】
三氯甲苯合成用反应釜
本技术涉及反应釜领域，尤其涉及一种三氯甲苯合成用反应釜。
技术介绍
三氯甲苯，别称苯氯仿，化学式C7H5Cl3，用于有机合成。无色或淡黄色液体，具特异的刺激臭，当前对三氯甲苯合成时为了节省时间，需要对反应釜内加入催化剂，催化剂一般颗粒大小不同且内有杂质，一般通过固定筛网进行过滤，但是催化剂容易堆积在筛网上，不仅造成浪费，同时也容易腐蚀筛网，缩短反应釜使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的三氯甲苯合成用反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：三氯甲苯合成用反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上焊接有转杆，转杆上均匀焊接有多个搅拌杆，多个搅拌杆上均焊接有搅拌叶，所述反应釜本体两侧内壁上均开设有第一滑槽，所述反应釜本体的两侧均开设有第二滑槽，第二滑槽的底部内壁上开设有滑动孔，滑动孔与第一滑槽相连通，滑动孔内滑动安装有L形滑杆，两个L形滑杆相互靠近的一侧焊接有同一个筛板；所述第二滑槽顶部的内壁上开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有撞杆，撞杆的顶端焊接有弹簧的底端，弹簧的顶端焊接在第三滑槽顶部的内壁上，所述反应釜本体的两侧均固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上焊接有凸轮，凸轮上焊接有连接柱，所述L形滑杆的底部开设有第一转槽，第一转槽内转动安装有连接杆的一端，两个连接杆相互靠近的一侧均开设有第二转槽，连接柱转动安装于第二转槽内，所述反应釜本体的顶部设定有进料口，所述反应釜本体的一侧设定有出料口。优选的，所述滑动孔的内壁上固定安装有密封圈，密封圈滑动套设在L形滑杆上。优选的，所述进料口和出料口上均设定有密封盖。优选的，所述反应釜本体的底部开设有转动孔，第一电机的输出轴转动安装在转动孔内。优选的，所述反应釜本体的两侧内壁上均固定安装有加热板。优选的，所述连接柱上固定套设有第二轴承的内圈，第二轴承的外圈焊接在第二转槽的内壁上。优选的，所述第一转槽两侧内壁上焊接有同一个横杆，连接杆转动套设在横杆上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一电机、转杆、搅拌杆、搅拌叶、第二电机、凸轮、连接柱、连接杆、L形滑杆和筛板相互配合，第一电机的输出轴带动转杆转动，转杆带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，第二电机的输出轴带动凸轮转动，凸轮带动连接柱转动，连接柱带动连接杆移动，连接杆带动L形滑杆滑动，L形滑杆带动筛板滑动，本技术实用性好，通过筛板的反复抖动，使得催化剂落在筛板上及时筛漏下去，结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术提出的三氯甲苯合成用反应釜的结构示意图；图2为本技术提出的三氯甲苯合成用反应釜A部分的结构示意图；图3为本技术提出的三氯甲苯合成用反应釜的撞杆的立体结构示意图。图中：1反应釜本体、2第一电机、3转杆、4搅拌杆、5搅拌叶、6第二滑槽、7第一滑槽、8滑动孔、9L形滑杆、10筛板、11第三滑槽、12撞杆、13弹簧、14第二电机、15凸轮、16连接柱、17第一转槽、18连接杆、19第二转槽、20进料口、21出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，三氯甲苯合成用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴上焊接有转杆3，转杆3上均匀焊接有多个搅拌杆4，多个搅拌杆4上均焊接有搅拌叶5，反应釜本体1两侧内壁上均开设有第一滑槽7，反应釜本体1的两侧均开设有第二滑槽6，第二滑槽6的底部内壁上开设有滑动孔8，滑动孔8与第一滑槽7相连通，滑动孔8内滑动安装有L形滑杆9，两个L形滑杆9相互靠近的一侧焊接有同一个筛板10；第二滑槽6顶部的内壁上开设有第三滑槽11，第三滑槽11内滑动安装有撞杆12，撞杆12的顶端焊接有弹簧13的底端，弹簧13的顶端焊接在第三滑槽11顶部的内壁上，反应釜本体1的两侧均固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴上焊接有凸轮15，凸轮15上焊接有连接柱16，L形滑杆9的底部开设有第一转槽17，第一转槽17内转动安装有连接杆18的一端，两个连接杆18相互靠近的一侧均开设有第二转槽19，连接柱16转动安装于第二转槽19内，反应釜本体1的顶部设定有进料口20，反应釜本体1的一侧设定有出料口21，通过第一电机2、转杆3、搅拌杆4、搅拌叶5、第二电机14、凸轮15、连接柱16、连接杆18、L形滑杆9和筛板10相互配合，第一电机2的输出轴带动转杆3转动，转杆3带动搅拌杆4转动，搅拌杆4带动搅拌叶5转动，第二电机14的输出轴带动凸轮15转动，凸轮15带动连接柱16转动，连接柱16带动连接杆18移动，连接杆18带动L形滑杆9滑动，L形滑杆9带动筛板10滑动，本技术实用性好，通过筛板10的反复抖动，使得催化剂落在筛板10上及时筛漏下去，结构简单，操作方便。本技术中，滑动孔8的内壁上固定安装有密封圈，密封圈滑动套设在L形滑杆9上，进料口20和出料口21上均设定有密封盖，反应釜本体1的底部开设有转动孔，第一电机2的输出轴转动安装在转动孔内，反应釜本体1的两侧内壁上均固定安装有加热板，连接柱16上固定套设有第二轴承的内圈，第二轴承的外圈焊接在第二转槽19的内壁上，第一转槽17两侧内壁上焊接有同一个横杆，连接杆18转动套设在横杆上，通过第一电机2、转杆3、搅拌杆4、搅拌叶5、第二电机14、凸轮15、连接柱16、连接杆18、L形滑杆9和筛板10相互配合，第一电机2的输出轴带动转杆3转动，转杆3带动搅拌杆4转动，搅拌杆4带动搅拌叶5转动，第二电机14的输出轴带动凸轮15转动，凸轮15带动连接柱16转动，连接柱16带动连接杆18移动，连接杆18带动L形滑杆9滑动，L形滑杆9带动筛板10滑动，本技术实用性好，通过筛板10的反复抖动，使得催化剂落在筛板10上及时筛漏下去，结构简单，操作方便。工作原理：第一电机2、第二电机14和加热板上均设定有开关，第一电机2、第二电机14和加热板均由蓄电池供电，当合成三氯甲苯时，首先启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动转杆3转动，转杆3带动搅拌杆4转动，搅拌杆4带动搅拌叶5转动，使得反应釜内的反应原料搅拌均匀，当需要添加催化剂时，通过进料口20倒入催化剂，然后启动第二电机14，第二电机14的输出轴带动凸轮15转动，凸轮15带动连接柱16在第二转槽19内转动，连接柱16带动连接杆18在第一转槽17内转动，连接杆17带动L形滑杆9在滑动孔8内滑动，同时L形滑杆9也在第一滑槽7和第二滑槽6内滑动，L形滑杆9带动筛板10在第一滑槽7内滑动，当L形滑杆9向上滑动时，L形滑杆9的顶端挤压撞杆12，撞杆12在第三滑槽11内滑动，撞杆9挤压弹簧13，从而使筛板10在第一滑槽7内上下反复抖动，使得催化剂迅速被筛下去，无法堆积，此时催化剂落入反应釜本体1的底部，通过搅拌叶5的搅拌，充分与反应原料接触，加快反应速度，当反应到一定时间，启动加热板进行加温，当整个反应结束，打开出料口21，取出反应物。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.三氯甲苯合成用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，反应釜本体(1)的底部固定安装有第一电机(2)，第一电机(2)的输出轴上焊接有转杆(3)，转杆(3)上均匀焊接有多个搅拌杆(4)，多个搅拌杆(4)上均焊接有搅拌叶(5)，所述反应釜本体(1)两侧内壁上均开设有第一滑槽(7)，所述反应釜本体(1)的两侧均开设有第二滑槽(6)，第二滑槽(6)的底部内壁上开设有滑动孔(8)，滑动孔(8)与第一滑槽(7)相连通，滑动孔(8)内滑动安装有L形滑杆(9)，两个L形滑杆(9)相互靠近的一侧焊接有同一个筛板(10)；所述第二滑槽(6)顶部的内壁上开设有第三滑槽(11)，第三滑槽(11)内滑动安装有撞杆(12)，撞杆(12)的顶端焊接有弹簧(13)的底端，弹簧(13)的顶端焊接在第三滑槽(11)顶部的内壁上，所述反应釜本体(1)的两侧均固定安装有第二电机(14)，第二电机(14)的输出轴上焊接有凸轮(15)，凸轮(15)上焊接有连接柱(16)，所述L形滑杆(9)的底部开设有第一转槽(17)，第一转槽(17)内转动安装有连接杆(18)的一端，两个连接杆(18)相互靠近的一侧均开设有第二转槽(19)，连接柱(16)转动安装于第二转槽(19)内，所述反应釜本体(1)的顶部设定有进料口(20)，所述反应釜本体(1)的一侧设定有出料口(21)。...

【技术特征摘要】
1.三氯甲苯合成用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，反应釜本体(1)的底部固定安装有第一电机(2)，第一电机(2)的输出轴上焊接有转杆(3)，转杆(3)上均匀焊接有多个搅拌杆(4)，多个搅拌杆(4)上均焊接有搅拌叶(5)，所述反应釜本体(1)两侧内壁上均开设有第一滑槽(7)，所述反应釜本体(1)的两侧均开设有第二滑槽(6)，第二滑槽(6)的底部内壁上开设有滑动孔(8)，滑动孔(8)与第一滑槽(7)相连通，滑动孔(8)内滑动安装有L形滑杆(9)，两个L形滑杆(9)相互靠近的一侧焊接有同一个筛板(10)；所述第二滑槽(6)顶部的内壁上开设有第三滑槽(11)，第三滑槽(11)内滑动安装有撞杆(12)，撞杆(12)的顶端焊接有弹簧(13)的底端，弹簧(13)的顶端焊接在第三滑槽(11)顶部的内壁上，所述反应釜本体(1)的两侧均固定安装有第二电机(14)，第二电机(14)的输出轴上焊接有凸轮(15)，凸轮(15)上焊接有连接柱(16)，所述L形滑杆(9)的底部开设有第一转槽(17)，第一转槽(17)内转动安装有连接杆(18)的一端，两个连接杆(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢昊，杨春贺，贾海涛，
申请(专利权)人：河北鸿新源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13