一种脱硫石膏脱水皮带机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱硫石膏脱水皮带机，包括机架，其特征在于：包括两排与机架纵向间隔转动连接的传动组件、铺设于传动组件上的滤布以及安装于各传动组件下方的清洗组件；各清洗组件均包括设于各传动组件下方且与机架转动连接且中空设置的喷水辊以及供水箱，喷水辊的一端设为开口且在喷水辊内部间隙设置有所述喷水辊相反转动的压力辊，压力辊的一端自开口穿出喷水辊外且在开口处设有与压力辊外壁轴向转动连接的密封环，供水箱通过供水管与密封环连通且通过水泵将供水箱内部的水送入喷水辊内部，喷水辊的外壁周向间隔设有若干排轴向间隔分布且均倾斜设置的喷水孔；本实用新型专利技术的有益效果：对滤布实现清洗包装滤布的过滤效果。

A Kind of Desulfurization Gypsum Dewatering Belt Machine

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫石膏脱水皮带机
本技术涉及石膏脱水设备
，特别涉及一种脱硫石膏脱水皮带机。
技术介绍
脱水皮带机，是指一种利用若干传动辊带动滤布移动，将石膏水喷洒在滤布表面，在滤布移动的过程中，通过滤布将石膏水中的水和固体成分进行分离，从而达到循环使用滤布的目的；但是，在脱水皮带机长时间工作后，其滤布的表面会残留一层较厚的固化物，从而会影响滤布的过滤效果；其次，脱水皮带机过滤后产生的废水通常采用专门的废水处理系统进行回收，但是脱水皮带机过滤效果的直线降低，增加了废水中固形物的含量，从而极易增加废水处理系统对废水处理的工作压力，即：废水处理系统无法对脱水皮带机产生的污水进行有效的处理。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种脱硫石膏脱水皮带机，旨在解决上述
技术介绍
中出现的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种脱硫石膏脱水皮带机，包括机架，其特征在于：包括两排与机架纵向间隔转动连接的传动组件、铺设于传动组件上的滤布以及安装于各传动组件下方的清洗组件；所述传动组件包括横向间隔且与所述机架转动连接的传动辊；各清洗组件均包括设于各传动组件下方且与机架转动连接且中空设置的喷水辊以及供水箱，所述喷水辊的一端设为开口且在喷水辊内部间隙设置有所述喷水辊相反转动的压力辊，所述压力辊的一端自开口穿出喷水辊外且在开口处设有与压力辊外壁轴向转动连接的密封环，所述供水箱通过供水管与密封环连通且通过水泵将供水箱内部的水送入喷水辊内部，所述喷水辊的外壁周向间隔设有若干排轴向间隔分布且均倾斜设置的喷水孔，各排喷水孔均错位设置，所述压力辊的外壁设有周向螺旋延伸的压力条；周向相邻的喷水孔均呈反向倾斜设置。优选为：还包括用于收集从喷水辊处喷出水的回流装置；各回流装置均包括分别间隙设于各喷水辊上方或者喷水辊下方且中空设置的回流箱体，所述回流箱体靠近各喷水辊的一侧凹陷设有截面为“半圆形”的凹腔，且在凹腔的腔壁上设有若干个间隔设置的回流口，所述回流箱体的一端通过回流管与供水箱连通。优选为：在各喷水辊之间设有位于各传动组件之间的振动组件；所述振动组件包括与机架转动连接的振动辊，所述振动辊外壁周向间隔固定连接有若干排轴向间隔设置的振动块，相邻的各排振动块之间均错位设置；各振动块均与滤布表面接触。优选为：各排振动块远离振动辊的一侧端面至振动辊之间的距离均自中部向两侧方向逐渐扩大。优选为：所述压力条远离压力辊的一侧顺着压力条延伸方向等距间隔设有若干个盲孔。通过采用上述技术方案：在滤布长时间过滤石膏水而在滤布表面附着有固化物时，可打开水泵，将供水箱内部的水喷在滤布表面，从而完成对滤布表面的清洗，进而保证滤布的过滤效果；更详细的说：供水箱内部的水通过水泵的抽取并且通过供水管将水送入喷水辊与压力辊之间，在喷水辊与压力辊相互转动的过程中，并且通过供水管持续对喷水管内部供水可将水通过社由于喷水辊表面的喷水孔喷出，并且喷至滤布表面，进而完成对滤布的清洗，从而保证滤布的过滤效果；需要说明的是：(其一)、将各传动组件下方分别设有清洗组件的目的是：可实现对滤布两侧表面的清洗，进而提高对滤布的清洗效果，保证滤布的过滤效果；(其二)、喷水辊外壁喷水的倾斜设置、错位设置以及相邻喷水孔的的反向倾斜设置的目的是：可提高对滤布多方位的清洗，从而提高对滤布的清洗效果，进而保证滤布的过滤效果；(其三)、在喷水辊处设置的回流装置，可将从喷水辊喷出的水且未用于对滤布清洗的水进行收集，并且将其统一收集且送入供水箱内，从而保证对滤布的清洗，其收集远离是：其中一个回流箱体可设于位于传动组件之间的喷水辊的上方，另一个回流箱体可设于位于下方传动组件的下方的喷水辊的下方，从而在喷水辊喷水时，可将从不同喷水辊中喷出的水进行收集，并且将收集的水送入供水箱内，从而保证对滤布的清洗，进而保证滤布的过滤效果；(其四)、在喷水辊之间设有位于各传动组件之间的振动组件的目的是：在振动辊转动时，可实现振动辊表面设置的振动块间歇的与滤布表面接触，并且使得滤布与各喷水辊之间形成某一倾斜角度，水流喷至平面与水流喷至倾斜面相比下，对倾斜面的清洗效果会远远高于在水平时，从而进一步提高对滤布的清洗效果，保证滤布的过滤效果；(其五)、各振动块的厚度自顺时针逐渐扩大的目的是：可使得滤布形成不同的倾斜角度，从而进一步提高对滤布的清洗效果，进而保证滤布的过滤效果；(其六)、压力条的目的是提高喷水辊喷出水的速率，从而提高对滤布的清洗效果，而在压力条上设置的盲孔，可进一步提高喷水辊喷出水的速率，进而进一步提高对滤布的清洗效果，从而保证滤布的过滤效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为本技术具体实施方式中清洗组件的结构示意图；图3为本技术具体实施方式中回流装置的结构示意图；图4为本技术具体实施方式中振动组件的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图4所示，本技术公开了一种脱硫石膏脱水皮带机，包括机架，在本技术具体实施例中，包括两排与机架纵向间隔转动连接的传动组件1、铺设于传动组件1上的滤布2以及安装于各传动组件1下方的清洗组件3；所述传动组件1包括横向间隔且与所述机架转动连接的传动辊10；各清洗组件3包括设于各传动组件1方且与机架转动连接且中空设置的喷水辊30和供水箱31，所述喷水辊30的一端设为开口且在喷水辊30内部间隙设置有所述喷水辊30相反转动的压力辊32，所述压力辊32的一端自开口穿出喷水辊32外且在开口处设有与压力辊32外壁轴向转动连接的密封环33，所述供水箱31通过供水管34与密封环33连通且通过水泵35将供水箱31内部的水送入喷水辊30内部，所述喷水辊30的外壁周向间隔设有若干排轴向间隔分布且均倾斜设置的喷水孔300，各排喷水孔300均错位设置，所述压力辊32的外壁设有周向螺旋延伸的压力条320；周向相邻的喷水孔300均呈反向倾斜设置。在本技术具体实施例中，还包括用于收集从喷水辊30处喷出水的回流装置4；各回流装置4均包括分别间隙设于各喷水辊30上方或者喷水辊30下方且中空设置的回流箱体40，所述回流箱体40靠近各喷水辊30的一侧凹陷设有截面为“半圆形”的凹腔400，且在凹腔400的腔壁上设有若干个间隔设置的回流口401，所述回流箱体40的一端通过回流管与供水箱31连通。在本技术具体实施例中，在各喷水辊30之间设有位于各传动组件1之间的振动组件5；所述振动组件5包括与机架转动连接的振动辊50，所述振动辊50外壁周向间隔固定连接有若干排轴向间隔设置的振动块51，相邻的各排振动块51之间均错位设置；各振动块51本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫石膏脱水皮带机，包括机架，其特征在于：包括两排与机架纵向间隔转动连接的传动组件、铺设于传动组件上的滤布以及安装于各传动组件下方的清洗组件；所述传动组件包括横向间隔且与所述机架转动连接的传动辊；各清洗组件均包括设于各传动组件下方且与机架转动连接且中空设置的喷水辊以及供水箱，所述喷水辊的一端设为开口且在喷水辊内部间隙设置有所述喷水辊相反转动的压力辊，所述压力辊的一端自开口穿出喷水辊外且在开口处设有与压力辊外壁轴向转动连接的密封环，所述供水箱通过供水管与密封环连通且通过水泵将供水箱内部的水送入喷水辊内部，所述喷水辊的外壁周向间隔设有若干排轴向间隔分布且均倾斜设置的喷水孔，各排喷水孔均错位设置，所述压力辊的外壁设有周向螺旋延伸的压力条；周向相邻的喷水孔均呈反向倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫石膏脱水皮带机，包括机架，其特征在于：包括两排与机架纵向间隔转动连接的传动组件、铺设于传动组件上的滤布以及安装于各传动组件下方的清洗组件；所述传动组件包括横向间隔且与所述机架转动连接的传动辊；各清洗组件均包括设于各传动组件下方且与机架转动连接且中空设置的喷水辊以及供水箱，所述喷水辊的一端设为开口且在喷水辊内部间隙设置有所述喷水辊相反转动的压力辊，所述压力辊的一端自开口穿出喷水辊外且在开口处设有与压力辊外壁轴向转动连接的密封环，所述供水箱通过供水管与密封环连通且通过水泵将供水箱内部的水送入喷水辊内部，所述喷水辊的外壁周向间隔设有若干排轴向间隔分布且均倾斜设置的喷水孔，各排喷水孔均错位设置，所述压力辊的外壁设有周向螺旋延伸的压力条；周向相邻的喷水孔均呈反向倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏脱水皮带机，其特征在于：还包括用于收集从喷水辊处喷出水的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余国旭，赵振理，朱文华，王景，
申请(专利权)人：恒盛能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33