一种真空变腔带式压滤机制造技术

本发明专利技术涉及固液分离设备领域，尤其涉及一种真空变腔带式压滤机，包括有机架，进料装置，两个驱动装置，滤布，机架上可转动地水平设置有多对压滤辊，压滤辊的一端为进料口，另一端为出料口，进料口处设置有进料装置，出料口处安装有出料刮刀，每个驱动装置对称设置在压滤辊上下两侧，且每个驱动装置包括有驱动辊，调向辊，张紧辊，驱动辊，调向辊，张紧辊依次可转动地安装在机架上，该真空变腔压滤机解决了目前的压滤机分离速度过慢，分离后的固体潮湿，含水量大，分离效果不佳，和现有的真空压滤机都是用两条滤布上下挤压，靠两条滤布产生的压力来滤干进料物，并且无抽真空，滤布夹层两侧易跑料，这样的压滤效果不好，往往压滤出来的物料还是含有很多水分的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种真空变腔带式压滤机
本专利技术涉及固液分离设备领域，尤其涉及一种真空变腔带式压滤机。
技术介绍
压滤机是工业生成中的实现液固体分离的过滤装置。只要在工业生成过程中，需要进行液固体分离，经常都要用到压滤机，目前通常的压滤机分离速度过慢，分离后的固体潮湿，含水量大，分离效果不佳，另外，现有的真空压滤机都是用两条滤布上下挤压，靠两条滤布产生的压力来滤干进料物，并且无抽真空，滤布夹层两侧易跑料,这样的压滤效果不好，往往压滤出来的物料还是含有很多水分，所以目前就是缺乏一种压滤效果好的真空变腔带式压滤机。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题解决目前的压滤机分离速度过慢，分离后的固体潮湿，含水量大，分离效果不佳，和现有的带式压滤机都是用两条滤布上下挤压，靠两条滤布产生的压力来滤干进料物，并且无抽真空,滤布夹层两侧易跑料，这样的压滤效果不好，往往压滤出来的物料还是含有很多水分的问题，提供了一种真空变腔带式压滤机。(二)技术方案一种真空变腔带式压滤机，包括有机架，进料装置，两个驱动装置，滤布，机架上可转动地水平设置有多对压滤辊，压滤辊的一端为进料口，另一端为出料口，进料口处设置有进料装置，出料口处安装有出料刮刀，每个驱动装置对称设置在压滤辊上下两侧，且每个驱动装置包括有驱动辊，调向辊，张紧辊，驱动辊，调向辊，张紧辊依次可转动地安装在机架上，滤布依次穿过驱动辊，调向辊，张紧辊，压滤辊形成一个封闭圈，机架旁还设置有真空泵。作为优选的技术方案，压滤辊的数目为6～9对，每对压滤辊包括上下两个压滤辊，压滤辊为两端大中间小的“沙漏”形状，且每两个上下压滤辊之间形成一个可供物料运输的腔室，腔室的体积自进料口向出料口依次变小。作为优选的技术方案，每两对压滤辊之间设置有负压装置，负压装置包括负压吸管，气液分离罐，负压吸管与气液分离罐相连接，气液分离罐与真空泵相连接。作为优选的技术方案，进料装置包括有进料筒，进料管，进料管一端与进料筒连接，另一端延伸至进料口处。作为优选的技术方案，机架上还设置有滤布自动纠偏辊。作为优选的技术方案，机架上还设置有滤布清洗机构。作为优选的技术方案，滤布清洗机构中部贯通有滤布进口，滤布进口内安装有多个高压喷嘴。(三)有益效果本专利技术的有益效果在于：(1)压滤辊为两端大中间小的“沙漏”形状，且每两个上下压滤辊之间形成一个可供物料运输的腔室，腔室的体积自进料口向出料口依次变小，由于体积产生了变化，由大体积变为小体积，就产生了一个正向挤压的力，所以物料随着压滤辊5慢慢向前进的同时水分慢慢被挤压干，该设计克服了现有技术只用两条滤布上下挤压，靠两条滤布产生的压力来滤干进料物，压滤效果不好，并且无抽真空，滤布夹层两侧易跑料的问题。(2)气液分离罐连接真空泵，真空泵工作时会使其产生一个吸力，将两对压滤辊之间的空气与液体抽掉，从而产生一个负压环境，然后新的空气会不停进入并被吸走，如此循环，从而加速空气流动，从而带动物料中的液体随空气一起快速进入到气液分离罐，降低物料的含水率。空气和液体进入气液分离罐后，液体由于重力进入气液分离罐的下腔，气体通过真空泵的排气孔排出。气液分离罐分上下两腔，可通过阀门的关断。当阀门关断时下腔无负压(变常压)，液体由重力经自动封门排出，上腔仍处于负压中，进而使设备能连续工作。(3)滤布清洗机构中的高压喷嘴将滤布上的污垢冲洗，从而起到滤布再生作用；附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是压滤辊的结构示意图；图3是图2的侧视图；图4是滤布清洗机构的结构示意图；2-进料装置；3-驱动装置；4-滤布；5-压滤辊；6-驱动辊；7-调向辊；8-张紧辊；9-出料刮刀；10-真空泵；11-腔室；12-负压装置；13-负压吸管；14-气液分离罐；15-进料筒；16-进料管；17-滤布自动纠偏辊；18-滤布清洗机构；19-滤布进口；20-高压喷嘴；具体实施方式结合附图对本专利技术一种双介质等离子协同催化剂一体机，做进一步说明，下面结合实施例对本专利技术作进一步详述：一种真空变腔带式压滤机，包括有机架，进料装置2，两个驱动装置3，滤布4，机架上可转动地水平设置有多对压滤辊5，压滤辊5的一端为进料口，另一端为出料口，进料口处设置有进料装置2，出料口处安装有出料刮刀9，每个驱动装置3对称设置在压滤辊5上下两侧，且每个驱动装置3包括有驱动辊6，调向辊7，张紧辊8，驱动辊6，调向辊7，张紧辊8依次可转动地安装在机架上，滤布4依次穿过驱动辊6，调向辊7，张紧辊8，压滤辊5形成一个封闭圈，机架旁还设置有真空泵10。进一步的，压滤辊5的数目为6～9对，每对压滤辊5包括上下两个压滤辊5，压滤辊5为两端大中间小的“沙漏”形状，且每两个上下压滤辊5之间形成一个可供物料运输的腔室11，腔室11的体积自进料口向出料口依次变小。进一步的，每两对压滤辊5之间设置有负压装置12，负压装置12包括负压吸管13，气液分离罐14，负压吸管13与气液分离罐14相连接，气液分离罐14与真空泵10相连接，气液分离罐14工作时会产生一个吸力，将两对压滤辊5之间的空气抽掉，从而产生一个负压环境，然后新的空气会不停进入并被吸走，如此循环，从而加速空气流动，从而带动物料中的液体随空气一起快速进入到气液分离罐，降低物料的含水率,空气和液体进入气液分离罐后，液体由于重力进入气液分离罐的下腔，气体通过真空泵的排气孔排出。气液分离罐分上下两腔，可通过阀门的关断。当阀门关断时下腔无负压(变常压)，液体由重力经自动封门排出，上腔仍处于负压中，进而使设备能连续工作进一步的，进料装置2包括有进料筒15，进料管16，进料管16一端与进料筒15连接，另一端延伸至进料口处。进一步的，机架上还设置有滤布自动纠偏辊17。进一步的，机架上还设置有滤布清洗机构18。进一步的，滤布清洗机构18中部贯通有滤布进口19，滤布进口19内安装有多个高压喷嘴20，高压喷嘴20将滤布4上的污垢冲洗，从而起到滤布4再生作用。工作原理：将物料放入进料筒5内，然后使物料慢慢进入进料口，此时驱动辊6转动，带动滤布4转动，物料随着滤布4慢慢向前移动，当物料进入压滤辊5之间时，压滤辊5为两端大中间小的“沙漏”形状，且每两个上下压滤辊5之间形成一个可供物料运输的腔室11，腔室11的体积自进料口向出料口依次变小，由于体积产生了变化，由大体积变为小体积，就产生了一个正向挤压的力，所以物料随着压滤辊5慢慢向前进的同时水分慢慢被挤压干，每两对压滤辊5之间设置有负压装置12，气液分离罐14工作时会产生一个吸力，将两对压滤辊5之间的空气抽掉，从而产生一个负压环境，然后新的空气会不停进入并被吸走，如此循环，从而加速空气流动，从而带动物料中的液体随空气一起快速进入到气液分离罐，降低物料的含水率。空气和液体进入气液分离罐后，液体由于重力进入气液分离罐的下腔，气体通过真空泵的排气孔排出。气液分离罐分上下两腔，可通过阀门的关断,当阀门关断时下腔无负压(变常压)，液体由重力经自动封门排出，上腔仍处于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空变腔带式压滤机，包括有机架，进料装置(2)，两个驱动装置(3)，滤布(4)，其特征在于：所述机架上可转动地水平设置有多对压滤辊(5)，所述压滤辊(5)的一端为进料口，另一端为出料口，所述进料口处设置有进料装置(2)，所述出料口处安装有出料刮刀(9)，每个所述驱动装置(3)对称设置在压滤辊(5)上下两侧，且每个驱动装置(3)包括有驱动辊(6)，调向辊(7)，张紧辊(8)，所述驱动辊(6)，调向辊(7)，张紧辊(8)依次可转动地安装在机架上，所述滤布(4)依次穿过驱动辊(6)，调向辊(7)，张紧辊(8)，压滤辊(5)形成一个封闭圈，所述机架旁还设置有真空泵(10)。

【技术特征摘要】
1.一种真空变腔带式压滤机，包括有机架，进料装置(2)，两个驱动装置(3)，滤布(4)，其特征在于：所述机架上可转动地水平设置有多对压滤辊(5)，所述压滤辊(5)的一端为进料口，另一端为出料口，所述进料口处设置有进料装置(2)，所述出料口处安装有出料刮刀(9)，每个所述驱动装置(3)对称设置在压滤辊(5)上下两侧，且每个驱动装置(3)包括有驱动辊(6)，调向辊(7)，张紧辊(8)，所述驱动辊(6)，调向辊(7)，张紧辊(8)依次可转动地安装在机架上，所述滤布(4)依次穿过驱动辊(6)，调向辊(7)，张紧辊(8)，压滤辊(5)形成一个封闭圈，所述机架旁还设置有真空泵(10)。2.根据权利要求1所述的一种真空变腔带式压滤机，其特征在于：所述压滤辊(5)的数目为6～9对，每对所述压滤辊(5)包括上下两个压滤辊(5)，所述压滤辊(5)为两端大中间小的“沙漏”形状，且每两个所述上下压滤辊(5)之间形成一个可供物料运输的腔室(11)，所述腔室(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰峰，
申请(专利权)人：湖州核工惠能环保过滤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33