一种锂电池处理回收设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池处理机械领域，尤其涉及一种锂电池处理回收设备，包括破碎装置与分选装置；破碎装置包括破碎箱，破碎箱顶部设置有进料口，所述破碎箱上部设置有粉碎组件，粉碎组件下方设置有过滤网，过滤网倾斜设置，所述破碎箱的侧壁与过滤网最低端相平处设有出料口Ⅰ，破碎箱底部设有出料口Ⅱ；分选装置包括设置于出料口Ⅰ处的传送带，传送带上附着有磁铁层，传送带的出料端设置有物料池Ⅰ，传送带下方设置有物料池Ⅱ，所述物料池Ⅱ内设置有与传送带底部相接触的刮板，传送带的入料端下方设置有废料池，废料池内设置有与传送带底部相接触的清扫装置；本实用新型专利技术结构简单，使用率高，分选处理效果好。

A Lithium Battery Recycling Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池处理回收设备
本技术涉及电池处理机械领域，尤其涉及一种锂电池处理回收设备。
技术介绍
电池是一种能量转化与储存的装置，锂电池的种类有很多，而且在当前社会被大量生产、利用，锂电池为人类创造了很多方便，很多地方都需要用到锂电池，钢壳锂电池中，外壳为钢壳、正极板为铝箔、负极板为铜箔、正极材料为钴酸锂、负极材料为石墨、隔膜为高分子薄膜、电解液为溶解有六氟磷酸锂的碳酸乙烯酯，通常对钢壳锂电池处理时会先进行放电处理，然后在经过热解，随后才能够破碎处用力，放电是为了避免在热解过程中废旧电池受热后在热解炉中发生爆炸，放电通常有物理放电和化学放电2种方式。热解处理是为了使废旧电池中的隔膜和电解液燃烧去除，热解处理温度一般为400℃~600℃，温度太高容易使金属形成合金不利于破碎，温度太低隔膜和电解液燃烧不能完全去除，焚烧后的电池经过粗破，将电池撕裂至粒度不大于2 cm，然而很多工厂中对热处理后的电池不能很好的处理回收，处理回收效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，避免放电、热处理后的锂电池处理设备结构不合理或处理效果不好，而提供了一种锂电池处理回收设备，本技术结构简单，使用率高，分选处理效果好。本技术的目的是通过如下措施来实现的：一种锂电池处理回收设备，包括破碎装置与分选装置；所述破碎装置包括破碎箱，所述破碎箱顶部设置有进料口，所述破碎箱上部设置有粉碎组件，所述粉碎组件下方设置有过滤网，所述过滤网倾斜设置，所述破碎箱的侧壁与过滤网最低端相平处设有出料口Ⅰ，所述破碎箱底部设有出料口Ⅱ，且破碎箱底部为弧形；所述分选装置包括设置于出料口Ⅰ处的传送带，所述传送带上附着有磁铁层，所述传送带的出料端设置有物料池Ⅰ，所述传送带下方设置有物料池Ⅱ，所述物料池Ⅱ内设置有与传送带底部相接触的刮板，所述传送带的入料端下方设置有废料池，所述废料池内设置有与传送带底部相接触的清扫装置。优选的，所述粉碎组件包括转动轴，所述转动轴水平设置于破碎箱内，转动轴一端设置有用于带动转动轴转动的电机，所述转动轴上设置有螺旋刀片，所述转动轴上还设置有T型粉碎锤。优选的，所述粉碎组件为两组，分别上下对应设置于破碎箱内，且两组粉碎组件中的转动轴转动方向相反。优选的，所述过滤网与破碎箱侧壁呈120-150°的夹角，所述过滤网底部还设置有振动电机。优选的，所述物料池Ⅱ内设置有输料斜板Ⅰ，所述刮板设置于输料斜板Ⅰ的最高处。优选的，所述废料池内设置有输料斜板Ⅱ，所述清扫装置设置于输料斜板Ⅱ的最高处，所述废料池内还设置有排物口。优选的，所述清扫装置为与传送带底部垂直相接触的棕刷子。本用新型的有益效果是：破碎装置可以很好的将废旧的锂电池进行破碎，破碎后混合的钴酸锂粉、石墨粉等粒状物可经过过滤从底部的出料口筛出，块状的锂电池材料流到分选装置上，钢壳可吸附在传送带上，不被吸附的块状则送入到物料池Ⅰ内，大大提高了工作效率，节约了成本，使用率高，高效率的将废旧锂电池进行处理、分选，环保，合理回收利用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-破碎箱，2-进料口，3-过滤网，4-出料口Ⅰ，5-出料口Ⅱ，6-传送带，7-磁铁层，8-物料池Ⅰ，9-物料池Ⅱ，10-刮板，11-废料池，12-转动轴，13-螺旋刀片，14-T型粉碎锤，15-振动电机，16-输料斜板Ⅰ，17-输料斜板Ⅱ，18-排物口，19-棕刷子。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1所示，一种锂电池处理回收设备，包括破碎装置与分选装置，粉碎装置是用于将废旧的锂电池进行破碎处理，分选装置适用于将粉碎后的物料进行分选处理，将钢壳和极板等分类筛出，并且本新型总的破碎是在放电、热处理工艺后进行的。破碎装置包括破碎箱1，破碎箱顶部设置有进料口2，破碎箱1上部设置有粉碎组件，本实施例中的粉碎组件为两组，分别上下对应平行设置于破碎箱内，即粉碎组件对应在进料口的下方，粉碎组件包括转动轴12，转动轴12水平设置于破碎箱内，转动轴一端设置有用于带动转动轴转动的电机，转动轴上设置有螺旋刀片13，转动轴上还设置有T型粉碎锤14，在电机的带动下，转动轴转动带动整个螺旋刀片转动，包括T型粉碎锤14整体转动，进而从进料口进入的物料在粉碎组件的作用下，敲打、破碎，而且两组粉碎组件中的转动轴转动方向是相反的，进而物料在被粉碎组件破碎的时候，会有上下两层相反作用力进行粉碎，粉碎效果更好，粉碎更全面。粉碎组件下方设置有过滤网3，此过滤网3是倾斜设置的，过滤网与破碎箱侧壁呈120-150°的夹角，本实施例中选用了130°的夹角，过滤网是用来将破碎的物料进行过滤筛选，被破碎、刮掉的钴酸锂粉、石墨粉等会透过过滤网筛到破碎箱底部，即使含有湿润的电解液，其物料的径度还是小于筛网，可透过筛网落下，破碎箱的侧壁与过滤网最低端相平处设有出料口Ⅰ4，由于过滤网为倾斜设置，所以被筛分留下的块状薄钢壳、极板等块状物料会向低处的出料口Ⅰ4流出，过滤网底部还设置有振动电机15，振动电机可以加快过滤网筛分的效率，破碎箱底部设有出料口Ⅱ5，即筛分后的粉末从出料口Ⅱ5流出，并且破碎箱底部设计成弧形的，物料可以更加集中流向出料口Ⅱ5处。分选装置包括设置于出料口Ⅰ处的传送带6，传送带上附着有磁铁层7，此结构可以采取在传送带内镶嵌一层磁铁层，即传送带是包括上、下两层保护层，上、下两层保护层的中间均匀镶嵌磁铁，上层保护层比较薄，不影响磁铁对钢壳的吸附作用，上下两层保护层是为了固定磁铁，同时又可以顺利流畅，传送带的出料端设置有物料池Ⅰ8，利用磁性的作用，传送带在传送过程中会对可吸附的钢壳进行吸附，部分非金属、极板则不会吸附在传送带上，此时则被输送至物料池Ⅰ8内。传送带下方设置有物料池Ⅱ9，此物料池Ⅱ9是用来盛装金属的，物料池Ⅱ内设置有与传送带底部相接触的刮板10，而且物料池Ⅱ内设置有输料斜板Ⅰ16，刮板设置于输料斜板Ⅰ的最高处，在刮板的作用下，会将吸附在传送带上的钢壳刮掉入物料池Ⅱ9内，被刮掉的钢壳会先落在输料斜板Ⅰ16上，在倾斜的输料斜板Ⅰ16缓慢向左下方滑，输料斜板Ⅰ16帮助物料分散，防止物料积堆。传送带的入料端下方设置有废料池11，废料池内设置有与传送带底部相接触的清扫装置，废料池内设置有输料斜板Ⅱ17，清扫装置设置于输料斜板Ⅱ的最高处，清扫装置为与传送带底部垂直相接触的棕刷子19，棕刷子清理掉粘结在传送带上的脏物质，避免脏物质影响磁铁层工作，废料池内还设置有排物口18。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池处理回收设备，其特征在于：包括破碎装置与分选装置；所述破碎装置包括破碎箱，所述破碎箱顶部设置有进料口，所述破碎箱上部设置有粉碎组件，所述粉碎组件下方设置有过滤网，所述过滤网倾斜设置，所述破碎箱的侧壁与过滤网最低端相平处设有出料口Ⅰ，所述破碎箱底部设有出料口Ⅱ，且破碎箱底部为弧形；所述分选装置包括设置于出料口Ⅰ处的传送带，所述传送带上附着有磁铁层，所述传送带的出料端设置有物料池Ⅰ，所述传送带下方设置有物料池Ⅱ，所述物料池Ⅱ内设置有与传送带底部相接触的刮板，所述传送带的入料端下方设置有废料池，所述废料池内设置有与传送带底部相接触的清扫装置。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池处理回收设备，其特征在于：包括破碎装置与分选装置；所述破碎装置包括破碎箱，所述破碎箱顶部设置有进料口，所述破碎箱上部设置有粉碎组件，所述粉碎组件下方设置有过滤网，所述过滤网倾斜设置，所述破碎箱的侧壁与过滤网最低端相平处设有出料口Ⅰ，所述破碎箱底部设有出料口Ⅱ，且破碎箱底部为弧形；所述分选装置包括设置于出料口Ⅰ处的传送带，所述传送带上附着有磁铁层，所述传送带的出料端设置有物料池Ⅰ，所述传送带下方设置有物料池Ⅱ，所述物料池Ⅱ内设置有与传送带底部相接触的刮板，所述传送带的入料端下方设置有废料池，所述废料池内设置有与传送带底部相接触的清扫装置。2.根据权利要求1所述的一种锂电池处理回收设备，其特征在于：所述粉碎组件包括转动轴，所述转动轴水平设置于破碎箱内，转动轴一端设置有用于带动转动轴转动的电机，所述转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保建，
申请(专利权)人：巩义市瑞赛克机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41