一种燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧器，涉及燃烧设备技术领域，该燃烧器包括用于输送燃气的燃气管路、空气管路和氧气管路，所述空气管路和所述氧气管路分别用于向所述燃气管路的出口端输送空气和氧气，以使燃气、空气和氧气在所述燃气管路的出口端混合，并且燃气在所述燃气管路的出口端燃烧。如此设置，空气中的氧气和氧气管路输送的氧气加在一起，与只用空气中的氧气作为助燃剂相比，助燃剂的浓度增加，使燃气的燃烧更加充分，不易出现脱火现象，且燃气得到充分的利用、减少能源的浪费，对钢包和铁包的预热效果更好。

A Burner

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器
本技术涉及燃烧设备
，更具体地说，涉及一种燃烧器。
技术介绍
钢厂在周转钢水或者铁水时需要使用钢包或者铁包，钢包和铁包为分别用来承接钢水和铁水的容器。为了确保钢水或铁水在转移到钢包或铁包内的时候不会凝固，并且使钢水和铁水维持在一定的温度不降低，就需要使用烘烤设备在转移钢水和铁水之前对空的钢包和铁包进行烘烤预热。通常，使用的烘烤设备为燃烧器，燃烧器包括输送燃气的燃气管路和输送空气的空气通道，空气经过风机加压后吹入空气通道中，空气中的氧气为燃气的助燃剂，燃气与空气混合后、燃气燃烧对钢包和铁包预热。由于空气中氧气含量较低、仅为21％左右，不能起助燃作用的气体占78％左右，导致燃气燃烧不充分，而且容易出现脱火的现象，燃气不充分燃烧不仅造成资源的浪费，燃烧器对钢包和铁包的预热效果也不好。因此，如何解决现有技术中的燃烧器对燃气的燃烧不充分、易脱火，对钢包和铁包的预热效果不佳的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃烧器，解决现有技术中的燃烧器对燃气的燃烧不充分、易脱火，对钢包和铁包的预热效果不佳的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。本技术提供了一种燃烧器，包括用于输送燃气的燃气管路、空气管路和氧气管路，所述空气管路和所述氧气管路分别用于向所述燃气管路的出口端输送空气和氧气，以使燃气、空气和氧气在所述燃气管路的出口端混合，并且燃气在所述燃气管路的出口端燃烧。优选地，所述氧气管路的入口端与高压供氧装置相连接，所述氧气管路内的氧气的压力大于大气压力。优选地，所述空气管路套设在所述燃气管路的外周，所述空气管路和所述燃气管路之间形成流通空气的空间。优选地，所述氧气管路穿过所述燃气管路的侧壁伸入所述燃气管路的内部，并且所述氧气管路的出口端向所述燃气管路的出口端延伸。优选地，所述燃气管路的出口端的端面、所述空气管路的出口端的端面和所述氧气管路的出口端的端面均相互平齐。优选地，所述氧气管路上设有用于控制所述氧气管路内的氧气压力的阀体以及阻火器。优选地，所述燃气管路包括折弯段，所述氧气管路由所述折弯段的侧壁穿入所述燃气管路内。优选地，所述空气管路的入口端设置在所述燃气管路的一侧。优选地，所述空气管路和所述燃气管路之间、所述燃气管路和所述氧气管路之间均设有多个连接板，所述空气管路和所述燃气管路之间的相邻的所述连接板之间、所述燃气管路和所述氧气管路之间的相邻的所述连接板之间分别形成用于流通空气和燃气的间隙。优选地，所述阀体包括截止阀和/或减压阀和/或电磁阀。本技术提供的技术方案中，燃烧器包括燃气管路、空气管路和氧气管路，其中，燃气管路用于输送燃气，空气管路向燃气管路的出口端输送空气，氧气管路向燃气管路的出口端输送氧气，燃气、空气和氧气在燃气管路的出口端混合，氧气管路输送的氧气以及空气管路中输送的空气中的氧气成分均为燃气的燃烧提供助燃剂，使燃气在燃气管路的出口端燃烧。如此设置，空气中的氧气和氧气管路输送的氧气加在一起，与只用空气中的氧气作为助燃剂相比，助燃剂的浓度增加，使燃气的燃烧更加充分，不易出现脱火现象，且燃气得到充分的利用、减少能源的浪费，对钢包和铁包的预热效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中燃烧器的结构示意图；图2是本技术实施例中燃气管路的出口端、空气管路的出口端、和氧气管路的出口端的仰视图。图1-图2中：1-燃气管路，11-折弯段，2-空气管路，3-氧气管路，4-阀体，5-阻火器，6-连接板，7-锥形筒状结构。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本具体实施方式的目的在于提供一种燃烧器，解决现有技术中的燃烧器对燃气的燃烧不充分、易脱火，对钢包和铁包的预热效果不佳的问题。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。请参考图1和图2，在本实施例中，燃烧器包括燃气管路1、空气管路2和氧气管路3，其中，燃气管路1用于输送燃气，空气管路2和氧气管路3分别向燃气管路1的出口端输送空气和氧气，燃气、空气和氧气这三者在燃气管路1的出口端混合，氧气管路3中输送的氧气以及空气管路2输送的空气中的氧气均为燃气提供助燃剂，燃气在燃气管路1的出口端燃烧。如此设置，氧气管路3和空气管路2均为燃气的燃烧提供氧气，氧气的浓度较大，使燃气的燃烧更加充分，减少燃烧器脱火的次数，燃气得到充分燃烧能够节省能源、减少环境污染，燃烧器对钢包和铁包的预热效果更好。在本实施例的优选方案中，氧气管路3的入口端与高压供氧装置相连接，氧气管路3内的氧气的压力大于大气压力。高压供氧装置可以但不限于为氧气瓶、氧气罐等。如此设置，氧气的压力较大，能够在燃气管路1的出口端形成高压的射流火焰，提高火焰的刚性、增加火焰的长度，对钢包和铁包的预热效果更好。然而，现有技术中燃烧器只包括燃气管路1和空气管路2，空气多是通过风机吹向空气管路2内的，由于风机的功率限制，空气管路2内的空气的压力较低，并且空气中的氧气含量仅为21％，导致燃气管路1的出口端无法形成高压的射流火焰，火焰的刚性较弱、长度较短，对钢包和铁包的加热效果不佳。在本实施例中，空气管路2套设在燃气管路1的外周，空气管路2和燃气管路1之间形成空间，该空间用于流通空气。如此设置，空气管路2和燃气管路1套设连接，减小了燃烧器的占用空间，同时，燃烧器的结构更加简单，使用更加方便。进一步地，氧气管路3穿过燃气管路1的侧壁伸入于燃气管路1内，并且氧气管路3的出口端向燃气管路1的出口端延伸。如此设置，氧气管路3靠近其出口端的部分套设在燃气管路1内，空气管路2套设在燃气管路1外，空气管路2、燃气管路1和氧气管路3层层套设，减小了燃烧器的占用空间，而且，燃烧器的结构更加简单，使用更加方便。在本实施例的优选方案中，燃气管路1的出口端的端面、空气管路2的出口端的端面和氧气管路3的出口端的端面均相互平齐。如此设置，燃气、空气和氧气分别从燃气管路1、空气管路2和氧气管路3内流出后即可进行混合，使燃气、空气和氧气的混合更加充分，为燃气的燃烧提供充足的氧气，同时，能够防止燃气流出后接触不到氧气而导致燃烧不充分，甚至发生安全事故。在本实施例中，氧气管路3上设有阀体4以及阻火器5，阀体4用于控制氧气管路3内的气体压力。其中，阀体4包括截止阀和/或减压阀和/或电磁阀，也即，阀体4包括截止阀、减压阀、电磁阀中的至少一个。截止阀和电磁阀能够控制氧气管路3内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括用于输送燃气的燃气管路(1)、空气管路(2)和氧气管路(3)，所述空气管路(2)和所述氧气管路(3)分别用于向所述燃气管路(1)的出口端输送空气和氧气，以使燃气、空气和氧气在所述燃气管路(1)的出口端混合，并且燃气在所述燃气管路(1)的出口端燃烧。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括用于输送燃气的燃气管路(1)、空气管路(2)和氧气管路(3)，所述空气管路(2)和所述氧气管路(3)分别用于向所述燃气管路(1)的出口端输送空气和氧气，以使燃气、空气和氧气在所述燃气管路(1)的出口端混合，并且燃气在所述燃气管路(1)的出口端燃烧。2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述氧气管路(3)的入口端与高压供氧装置相连接，所述氧气管路(3)内的氧气的压力大于大气压力。3.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述空气管路(2)套设在所述燃气管路(1)的外周，所述空气管路(2)和所述燃气管路(1)之间形成流通空气的空间。4.如权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述氧气管路(3)穿过所述燃气管路(1)的侧壁伸入所述燃气管路(1)的内部，并且所述氧气管路(3)的出口端向所述燃气管路(1)的出口端延伸。5.如权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述燃气管路(1)的出口端的端面、所述空气管路(2)的出口端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜海波，
申请(专利权)人：河南凯博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41