具有导向结构的气动插装阀制造技术

本实用新型专利技术的具有导向结构的气动插装阀，包括直线运动组件和阀芯组件；直线运动组件包括固定件和执行件，执行件能够在固定件上做往复直线运动；阀芯组件包括阀芯、阀座和导向套，阀芯与执行件连接，阀座与固定件连接，导向套设于阀芯与阀座之间，导向套相对阀座固定且能够对阀芯导向。通过在阀座与阀芯之间设置导向套，对阀芯的移动方向进行导向，使得阀芯的移动更加顺畅，尽可能地减少阀芯在移动时对阀芯上套设的密封结构的磨损，阀芯的顺畅滑动使得阀芯具有较小的驱动力，是一种密封性好、阀门开度控制精度高、耐用性更强的具有导向结构的气动插装阀。

Pneumatic cartridge valve with guide structure

【技术实现步骤摘要】
具有导向结构的气动插装阀
本技术涉及气动调节阀领域，具体而言，涉及具有导向结构的气动插装阀。
技术介绍
目前，插装式气动切断阀主要包括阀芯、密封盘、阀杆、阀座、气缸盖、活塞、气缸套和填料密封。工作时，活塞有杆腔通入控制气体，阀芯运动，使得密封盘与需要密封处紧密贴合，填料密封使得介质与外界隔绝。阀座、气缸盖、阀杆三者之间有偏心情况的存在，具体表现在：阀杆与填料密封之间若存在加工的不同心，容易导致阀杆与填料密封之间偏心，阀杆在运动中会加速填料密封的磨损而导致泄漏。阀杆在运动过程中，阀芯与需要密封处会存在偏心，密封效果较差。同时填料密封与阀杆处存在较大摩擦力，从而使得阀杆需要较大的启动作用力，影响阀门的控制精度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种密封性好、阀门开度控制精度高、耐用性更强的具有导向结构的气动插装阀。本技术提供如下技术方案：具有导向结构的气动插装阀，包括直线运动组件和阀芯组件；所述直线运动组件包括固定件和执行件，所述执行件能够在所述固定件上做往复直线运动；所述阀芯组件包括阀芯、阀座和导向套，所述阀芯与所述执行件连接，所述阀座与所述固定件连接，所述导向套设于所述阀芯与所述阀座之间，所述导向套相对所述阀座固定且能够对所述阀芯导向。作为对上述的具有导向结构的气动插装阀的进一步可选的方案，所述导向套的硬度较所述阀芯的硬度小。作为对上述的具有导向结构的气动插装阀的进一步可选的方案，所述导向套的内孔上设有多个环形凹槽。作为对上述的具有导向结构的气动插装阀的进一步可选的方案，所述直线运动组件为气缸，包括缸套、活塞和弹性复位件，所述活塞设于所述缸套中，所述弹性复位件设于所述缸套和所述活塞之间；所述阀座固定在所述缸套上，所述阀芯与所述活塞连接。作为对上述的具有导向结构的气动插装阀的进一步可选的方案，所述气缸还包括缸盖，所述缸盖设于所述缸套上将所述弹性复位件和所述活塞限制所述缸套中；所述阀座设于所述缸盖上，且所述阀座与所述缸盖之间设有导向结构。作为对上述的具有导向结构的气动插装阀的进一步可选的方案，所述气动插装阀还包括信号杆，所述信号杆设于所述活塞上，且所述信号杆能够自所述缸套中伸出。作为对上述的具有导向结构的气动插装阀的进一步可选的方案，所述阀芯组件还包括阀杆，所述阀芯通过所述阀杆与所述执行件连接，所述导向套设于所述阀座和所述阀杆之间。作为对上述的具有导向结构的气动插装阀的进一步可选的方案，所述阀芯与所述阀座之间设有弹性密封件。作为对上述的具有导向结构的气动插装阀的进一步可选的方案，所述导向套的两个端面与所述阀座之间各设置有所述弹性密封件。作为对上述的具有导向结构的气动插装阀的进一步可选的方案，所述弹性密封件为泛塞封。本技术的具有导向结构的启动插装阀至少具有如下优点：具有导向结构的气动插装阀，包括直线运动组件和阀芯组件；直线运动组件包括固定件和执行件，执行件能够在固定件上做往复直线运动；阀芯组件包括阀芯、阀座和导向套，阀芯与执行件连接，阀座与固定件连接，导向套设于阀芯与阀座之间，导向套相对阀座固定且能够对阀芯导向。通过在阀座与阀芯之间设置导向套，对阀芯的移动方向进行导向，使得阀芯的移动更加顺畅，尽可能地减少阀芯在移动时对阀芯上套设的密封结构的磨损，阀芯的顺畅滑动使得阀芯具有较小的驱动力，是一种密封性好、阀门开度控制精度高、耐用性更强的具有导向结构的气动插装阀。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了本技术实施例1提供的具有导向结构的气动插装阀的轴测结构示意图；图2示出了本技术实施例1提供的具有导向结构的气动插装阀的主视结构示意图；图3为图2的剖面结构示意图A-A；图4示出了本技术实施例2提供的具有导向结构的气动插装阀的剖面结构示意图。图标：1-气动插装阀；2-直线运动组件；21-缸套；211-进气口；212-排气口；22-活塞；23-弹性复位件；24-缸盖；25-信号杆；3-阀芯组件；31-阀芯；32-阀杆；33-阀座；34-导向套；341-润滑槽；35-密封盖；36-密封盘；37-无油轴承；38-信号杆导向套；4-消音器。具体实施方式在下文中，将结合附图更全面地描述本技术的各种实施例。本技术可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本技术。然而，应理解：不存在将本技术的各种实施例限于在此技术的特定实施例的意图，而是应将本技术理解为涵盖落入本技术的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。实施例1如图1所示，本实施例提供一种具有导向结构的气动插装阀1，可以用于气体传动系统中，用于控制气体传动的通断以及流量，它包括直线运动组件2和阀芯组件3。请一并参阅图2和图3，阀芯组件3包括阀芯31，直线运动组件2驱动阀芯31移动。具有导向结构的气动插装阀1的阀芯组件3插设于阀孔中，阀芯组件3上设有与阀孔连接的连接部，连接部可以为螺纹。直线运动组件2是一种直线机构，能够做往复直线运动，阀芯31通过与直线运动组件2一同运动，从而能够做往复直线运动。阀芯31是具有导向结构的气动插装阀1的执行部件，阀芯31设于阀孔中，阀孔中连通有流道。通过控制阀芯31的移动控制流道的通断，即向一个方向移动控制流道的流通，反向移动控制流道的断开。通过控制阀芯31的移动行程控制流道的开度大小，即阀芯31向开启方向上移动时，移动的距离越大，流道的开度越大，容许流经的气体流量越大。直线运动组件2包括缸套21、活塞22和弹性复位件23，其中缸套21作为直线运动组件2的固定件，活塞22作为直线运动组件2的执行件。活塞22能够在缸套21中做往复直线运动，活塞22驱动阀芯31做往复直线运动，弹性复位件23设于缸套21和活塞22之间，弹性复位件23驱动活塞22朝向阀芯31一侧移动。直线运动组件2为气缸，通过驱动活塞22的移动，从而驱动阀芯31的移动。弹性复位件23为活塞22的移动提供驱动力，弹性复位件23为压缩弹簧。直线运动组件2还包括缸盖24，缸盖24连接在缸套21上，用于将活塞22限制于缸套21中。缸套21呈套筒状，一端开口，另一端封闭但设有容许信号杆25(下文提到)穿出的通孔。缸套21一端开口便于活塞22和弹性复位套的装配，通过设置缸盖24将缸套21的开口封盖。缸盖24一端与限位抬肩抵接，同时缸套21内壁上设有环形凹槽，通过向环形凹槽中嵌入卡簧，卡簧与缸盖24的另一端抵接，从而将缸盖24完全固定在缸套21上。缸盖24与缸套21之间设有密封圈，密封圈将缸盖24与缸套21之间密封，密封圈可以为O型圈，可以在缸套21或缸盖24上设置环形凹槽，将O型圈嵌入，从而固定O型圈的位置，O型圈设于缸套21和缸盖24之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有导向结构的气动插装阀，其特征在于，包括直线运动组件和阀芯组件；所述直线运动组件包括固定件和执行件，所述执行件能够在所述固定件上做往复直线运动；所述阀芯组件包括阀芯、阀座和导向套，所述阀芯与所述执行件连接，所述阀座与所述固定件连接，所述导向套设于所述阀芯与所述阀座之间，所述导向套相对所述阀座固定且能够对所述阀芯导向。

【技术特征摘要】
1.具有导向结构的气动插装阀，其特征在于，包括直线运动组件和阀芯组件；所述直线运动组件包括固定件和执行件，所述执行件能够在所述固定件上做往复直线运动；所述阀芯组件包括阀芯、阀座和导向套，所述阀芯与所述执行件连接，所述阀座与所述固定件连接，所述导向套设于所述阀芯与所述阀座之间，所述导向套相对所述阀座固定且能够对所述阀芯导向。2.根据权利要求1所述的具有导向结构的气动插装阀，其特征在于，所述导向套的硬度较所述阀芯的硬度小。3.根据权利要求1所述的具有导向结构的气动插装阀，其特征在于，所述导向套的内孔上设有多个环形凹槽。4.根据权利要求1所述的具有导向结构的气动插装阀，其特征在于，所述直线运动组件为气缸，包括缸套、活塞和弹性复位件，所述活塞设于所述缸套中，所述弹性复位件设于所述缸套和所述活塞之间；所述阀座固定在所述缸套上，所述阀芯与所述活塞连接。5.根据权利要求4所述的具有导向结构的气动...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲜小华，赖根平，黄军威，宋州城，
申请(专利权)人：深圳市华腾精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44