泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵，所述泵包括泵壳和加热组件，所述泵壳具有进水口、出水口和与所述进水口和所述出水口连通的腔体，所述泵壳包括环绕所述腔体的周壁，所述加热组件包括导热盘和发热元件，所述导热盘设在所述泵壳的周壁上，所述发热元件设在所述导热盘的外端面。本实用新型专利技术的泵的轴向长度相对较短。

pump

【技术实现步骤摘要】
泵
本技术涉及泵
，具体地涉及一种泵。
技术介绍
洗碗机等家电设备常常需要动力系统和加热系统协同工作，以为介质提供输送动力的同时对介质进行加热。由此，洗碗机等家电系统需要预留较大的空间以分别配置动力系统和加热系统。相关技术中，离心泵和加热器集成在一起形成集成加热泵，集成加热泵由电机部分、泵体部分和加热部分等组成，为介质提供输送动力的同时对介质进行加热。然而，相关技术中由于加热部分安装在泵体部分的轴向末端，泵的轴向长度相对较长。
技术实现思路
为此，本技术提出一种泵,该泵的轴向长度相对较短。根据本技术的实施例的泵包括泵壳，所述泵壳具有进水口、出水口和与所述进水口和所述出水口连通的腔体，所述泵壳包括环绕所述腔体的周壁；加热组件，所述加热组件包括导热盘和发热元件，所述导热盘设在所述泵壳的周壁上，所述发热元件设在所述导热盘的外端面。根据本技术实施例的泵，通过将加热组件设在泵壳的周壁上，能够减小泵的轴向长度。在一些实施例中，所述泵壳还包括与所述泵壳的周壁的一端相连的端壁，所述进水口开设在所述泵壳的端壁上，所述出水口开设在所述泵壳的周壁上。在一些实施例中，所述出水口和所述导热盘设置于所述泵壳的周壁的相对侧，所述出水口与所述导热盘之间的夹角为0°～180°。在一些实施例中，所述出水口的轴向与所述导热盘的轴向平行。在一些实施例中，所述进水口的轴向与所述出水口的轴向彼此正交。在一些实施例中，所述泵壳的周壁上设有从所述泵壳的周壁沿远离所述泵壳的周壁的方向延伸的筒形件，所述筒形件的内腔与所述腔体连通，所述导热盘设在所述筒形件的外端以封闭所述筒形件的内腔的外端。在一些实施例中，所述筒形件的轴向与所述泵壳的轴向彼此正交。在一些实施例中，所述泵还包括衬套，所述衬套安装在所述腔体内，所述衬套的内腔与所述腔体连通，所述衬套的内腔与所述进水口连通。在一些实施例中，所述衬套包括第一套体、环形端壁、第二套体和导流片，所述第一套体环绕在所述第二套体的第二端，所述第一套体的内腔与所述第二套体的内腔的第二端连通，所述第二套体的内腔的第一端与所述进水口连通，所述环形端壁设在所述第一套体的第一端，其中从所述第一套体朝向所述第二套体的方向为第一方向，所述环形端壁围绕所述第二套体沿所述第一方向螺旋延伸，所述环形端壁的内周面与所述第二套体的外周面相连，所述环形端壁的螺旋始端、所述环形端壁的螺旋末端、所述第一套体和所述第二套体之间形成第一连通口，所述第一连通口连通所述第一套体的内腔和所述腔体，所述导流片围绕所述第二套体沿所述第一方向螺旋延伸，所述导流片的内周面与所述第二套体的外周面相连，所述导流片的螺旋始端邻近所述环形端壁的螺旋末端。在一些实施例中，所述导流片的螺旋末端邻近所述出水口。附图说明图1是根据本技术的实施例的泵的整体结构示意图；图2是根据本技术的实施例的泵的剖面示意图；图3是根据本技术的实施例的泵的爆炸示意图；图4是根据本技术的实施例的泵壳和衬套的爆炸示意图；图5是根据本技术的实施例的衬套的正视示意图；图6是根据本技术的一个实施例的衬套的结构示意图；图7是根据本技术的另一个实施例的衬套的结构示意图；图8是根据本技术的实施例的加热组件的结构示意图。附图标记：泵壳1，腔体10，进水口11，出水口12，环形凸台13，第一凸出侧面130，泵壳的周壁14，泵壳的端壁15，筒形件16，衬套2，第一套体21，第一套体的内腔210，第二凸出侧面211，环形端壁22，第二套体23，第二套体的内腔230，第一连通口201，第二连通口202，导流片24，加热组件3，导热盘31，发热元件32，温控器33，保险丝34，导热棒35，分水盘4，安装柱41，电机5，定子51，转子52，电机轴53，电机罩壳54，叶轮6。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-8所示，根据本技术的实施例的泵包括泵壳1和加热组件3，其中泵壳1具有进水口11和出水口12，泵壳1内具有与出水口12连通的腔体10，泵壳1包括环绕腔体10的周壁14，其中泵壳4的轴向为左右方向。如图2、3、8所示，加热组件3包括导热盘31和发热元件32，导热盘31设在泵壳1的周壁14上，发热元件32设在导热盘31的外端面，用于加热腔体10内的液体。具体地，如图2、3、8所示，加热组件3开设在泵壳1的周壁14的前侧，即导热盘31的后端面与泵壳1相连，发热元件32设在导热盘31的前端面。根据本技术实施例的泵，通过将加热组件3设在泵壳1的周壁14上，能够减小泵的轴向长度，保证了泵壳1内部的流域空间，且避免了发热元件32置于压水室内部时对内部流场稳定性的影响。对泵壳1内腔体10空间占用较小，具有较大的换热面积，在不影响泵壳1的腔体10内部流场的前提下，提高了换热效率，提高了泵的性能。在一些实施例中，泵壳1还包括端壁15，泵壳1的端壁15与泵壳1的周壁14的一端相连，进水口11开设在泵壳1的端壁15上，出水口12开设在泵壳1的周壁上。具体地，如图2所示，泵壳1的端壁15与泵壳1的周壁14的左端相连，该端壁15为泵壳1的左端壁，进水口11开设在泵壳1的左端壁上。在一些实施例中，出水口12和加热组件3设置于泵壳1的周壁14的相对侧，出水口12与导热盘31之间的夹角为0°～180°。换言之，出水口12和加热组件3均开设在泵壳1的周壁14上，且出水口12和加热组件3位于泵壳1的周壁14的相对侧。例如，出水口12开设在泵壳1的周壁14的后侧，加热组件3开设在泵壳1的周壁14的前侧。进一步地，出水口12的轴向与导热盘31的轴向平行。在一些具体地实施例中，出水口12的轴向和进水口11的轴向彼此正交。在一些实施例中，如图1、4所示，泵壳1的周壁14上设有筒形件16，筒形件16从泵壳1的周壁14沿远离泵壳1的周壁14的方向(图中所示的向前)延伸的筒形件16，筒形件16的内腔与腔体10连通，导热盘31设在筒形件16的外端(图中所示的筒形件16的前端)以封闭筒形件16的内腔的外端(图中所示的筒形件16的内腔的前端)。换言之，如图1、4所示，泵壳1的周壁14上开口，且在开口处设有向前延伸的筒形件16，筒形件16的内腔的后端与腔体10连通，导热盘31设在筒形件16的前端，且封闭筒形件16的内腔的前端。进一步地，筒形件16的轴向与泵壳1的轴向彼此正交。换言之，筒形件16的延伸方向垂直于泵壳1的轴向。更进一步地，导热盘31和筒形件16之间设有密封件，该密封件可以为O型密封圈，可以理解的是，本技术并不限于此。换言本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵，其特征在于，包括：泵壳，所述泵壳具有进水口、出水口和与所述进水口和所述出水口连通的腔体，所述泵壳包括环绕所述腔体的周壁；加热组件，所述加热组件包括导热盘和发热元件，所述导热盘设在所述泵壳的周壁上，所述发热元件设在所述导热盘的外端面。

【技术特征摘要】
1.一种泵，其特征在于，包括：泵壳，所述泵壳具有进水口、出水口和与所述进水口和所述出水口连通的腔体，所述泵壳包括环绕所述腔体的周壁；加热组件，所述加热组件包括导热盘和发热元件，所述导热盘设在所述泵壳的周壁上，所述发热元件设在所述导热盘的外端面。2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述泵壳还包括与所述泵壳的周壁的一端相连的端壁，所述进水口开设在所述泵壳的端壁上，所述出水口开设在所述泵壳的周壁上。3.根据权利要求2所述的泵，其特征在于，所述出水口和所述导热盘设置于所述泵壳的周壁的相对侧，所述出水口与所述导热盘之间的夹角为0°～180°。4.根据权利要求3所述的泵，其特征在于，所述出水口的轴向与所述导热盘的轴向平行。5.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述进水口的轴向与所述出水口的轴向彼此正交。6.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述泵壳的周壁上设有从所述泵壳的周壁沿远离所述泵壳的周壁的方向延伸的筒形件，所述筒形件的内腔与所述腔体连通，所述导热盘设在所述筒形件的外端以封闭所述筒形件的内腔的外端。7.根据权利要求6所述的泵，其特征在于，所述筒形件...

【专利技术属性】
技术研发人员：何启亮，王金水，尹斌，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：三花亚威科电器设备芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34