一种全无油空压机冷却器风扇装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种全无油空压机冷却器风扇装置。所述全无油空压机冷却器风扇装置包括加工箱、散热箱、抽风扇、水冷机构、散热机构、驱动箱，所述加工箱的一端安装有散热箱、另一端安装驱动箱，所述散热箱的内部安装有所述水冷机构，所述水冷机构的一侧安装抽风扇，所述水冷机构与所述散热机构相互连通。本实用新型专利技术提供的全无油空压机冷却器风扇装置，在加工箱的内部顶部和内部底部均开有冷却通道，并且两个冷却通道均与驱动箱连通，使得抽风扇抽入的风能够依次通过第一冷却通道、导流室以及第二冷却通道，能够从加工箱的顶部和底部进行快速降温，并且还可同时对驱动电机进行降温；通过水冷机构能够对抽入的风进行预冷却。

A Cooler Fan Device for Fully Oil-Free Air Compressor

【技术实现步骤摘要】
一种全无油空压机冷却器风扇装置
本技术涉及空压设备
，尤其涉及一种全无油空压机冷却器风扇装置。
技术介绍
无油空压机全称为无油空气压缩机，是气源装置中的主体，它是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置；全无油的空压机，它不是采用有油润滑，而是采用树脂材料润滑，所以最终排出的气体不含油称为全无油空压机。空压机在工作时，需要引入外界冷风来进行降温，然而目前的通风结构分布面较小，导致对于机器的散热效果不佳，并且无法兼备到对于电机的降温。因此，有必要提供一种新的全无油空压机冷却器风扇装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种冷却效果好、流通简便的全无油空压机冷却器风扇装置。为解决上述技术问题，本技术提供的全无油空压机冷却器风扇装置包括：加工箱，所述加工箱的内部顶部开有第一冷却通道，且所述第一冷却通道的一端连通有第一流通口；所述第一冷却通道的另一端连通有第二流通口；所述加工箱的内部底部开有第二冷却通道，且所述第二冷却通道的另一端连通有第三流通口；所述第三流通口与所述第二流通口相互连通；所述第二冷却通道的一端连通至第二出风管；散热箱，所述散热箱设于所述加工箱的一端，且所述散热箱的内部中部安装有封闭结构的水冷机构；所述水冷机构的一侧安装有抽风扇，且所述抽风扇用以将风抽入到所述水冷机构内；所述水冷机构用以对风进行降温；所述水冷机构的另一侧连通有排风室，且所述排风室的顶部与所述第一流通口连通；驱动箱，所述驱动箱安装于所述加工箱的另一端，且所述驱动箱的内部开有导流室，所述导流室与所述第二流通口、所述第三流通口连通。优选的，所述加工箱的内部中心处安装有螺杆，且所述加工箱的中心处顶部连通有第一进风管；所述加工箱的中心处底部连通有第一出风管。优选的，所述驱动箱的内部安装有驱动电机，且所述驱动电机用以带动所述螺杆转动。优选的，所述水冷机构包括第一固定板、第二进风管、导风管、第三出风管以及第二固定板，且所述第一固定板、所述第二固定板垂直设于所述散热箱的内部；所述第一固定板的内部贯穿有第二进风管；所述第二进风管连通管有若干个导风管；所述导风管的另一端连通至第三出风管，且所述第三出风管贯穿于所述第二固定板；所述第三出风管连通至所述导流室。优选的，所述导风管的宽度小于所述第一固定板的宽度，且所述导风管由上至下间距设置；每个所述导风管的表面均设有第一换热翅片。优选的，所述水冷机构连通有散热机构，且所述散热机构包括盒体、散热片、第二换热翅片、抽液泵、抽水管以及排水管；所述抽水管伸入于所述水冷机构的内部顶部，所述排水管伸入于所述水冷机构的内部底部；所述抽水管通过所述抽液泵连通至所述盒体，且所述盒体的内部安装有所述散热片；所述盒体的表面分布有第二换热翅片。优选的，所述导流室的内部安装有辅助叶片，且所述辅助叶片安装于所述螺杆背离所述驱动电机的另一端。与相关技术相比较，本技术提供的全无油空压机冷却器风扇装置具有如下有益效果：本技术提供一种全无油空压机冷却器风扇装置，在加工箱的内部顶部和内部底部均开有冷却通道，并且两个冷却通道均与驱动箱连通，使得抽风扇抽入的风能够依次通过第一冷却通道、导流室以及第二冷却通道，能够从加工箱的顶部和底部进行快速降温，并且还可同时对驱动电机进行降温；通过水冷机构能够对抽入的风进行预冷却，使得降温气流温度更低，降温效果更好。附图说明图1为本技术提供的全无油空压机冷却器风扇装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的散热机构结构示意图；图3为图2所示的水冷机构与散热机构连接结构示意图；图4为图1所示的A处放大结构示意图。图中标号：1、加工箱，11、第一进风管，12、第一出风管，13、第一流通口，14、第一冷却通道，15、第二流通口，16、第三流通口，17、第二冷却通道，18、第二出风管，2、散热箱，21、排风室，3、抽风扇，4、水冷机构，41、第一固定板，42、第二进风管，43、导风管，431、第一换热翅片，44、第三出风管，45、第二固定板，5、散热机构，51、盒体，52、散热片，53、第二换热翅片，54、抽液泵，55、抽水管，56、排水管，6、驱动箱，61、导流室，7、螺杆，8、驱动电机，9、辅助叶片。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本技术提供的全无油空压机冷却器风扇装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的散热机构结构示意图；图3为图2所示的水冷机构与散热机构连接结构示意图；图4为图1所示的A处放大结构示意图。全无油空压机冷却器风扇装置包括：加工箱1、散热箱2、抽风扇3、水冷机构4、散热机构5以及驱动箱6，所述加工箱1的一端安装有散热箱2、另一端安装驱动箱6，所述散热箱2的内部安装有所述水冷机构4，所述水冷机构4的一侧安装抽风扇3，所述水冷机构4与所述散热机构5相互连通。在具体实施过程中，如图1所示，加工箱1，所述加工箱1的内部顶部开有第一冷却通道14，且所述第一冷却通道14的一端连通有第一流通口13；所述第一冷却通道14的另一端连通有第二流通口15；所述加工箱1的内部底部开有第二冷却通道17，且所述第二冷却通道17的另一端连通有第三流通口16；所述第三流通口16与所述第二流通口15相互连通；所述第二冷却通道17的一端连通至第二出风管18；所述加工箱1的内部中心处安装有螺杆7，且所述加工箱1的中心处顶部连通有第一进风管11；所述加工箱1的中心处底部连通有第一出风管12；散热箱2内吸入的风通过通过第一流通口13、第一冷却通道14、第二流通口15、第三流通口16、第二冷却通道17以及第二出风管18能够形成冷却通道，冷却通道能够对加工箱1的内部进行散热。在具体实施过程中，如图3所示，散热箱2，所述散热箱2设于所述加工箱1的一端，且所述散热箱2的内部中部安装有封闭结构的水冷机构4；所述水冷机构4的一侧安装有抽风扇3，且所述抽风扇3用以将风抽入到所述水冷机构4内；所述水冷机构4用以对风进行降温；所述水冷机构4的另一侧连通有排风室21，且所述排风室21的顶部与所述第一流通口13连通；所述水冷机构4包括第一固定板41、第二进风管42、导风管43、第三出风管44以及第二固定板45，且所述第一固定板41、所述第二固定板45垂直设于所述散热箱2的内部；所述第一固定板41的内部贯穿有第二进风管42；所述第二进风管42连通管有若干个导风管43；所述导风管43的另一端连通至第三出风管44，且所述第三出风管44贯穿于所述第二固定板45；所述第三出风管44连通至所述导流室61；抽风扇3将外界的风抽入后，会进入到各个导风管43内，第一固定板41、第二固定板45之间填充有冷却水，风在通过各个导风管43内时，会被冷却水吸热。在具体实施过程中，如图1所示，驱动箱6，所述驱动箱6安装于所述加工箱1的另一端，且所述驱动箱6的内部开有导流室61，所述导流室61与所述第二流通口15、所述第三流通口16连通；所述驱动箱6的内部安装有驱动电机8，且所述驱动电机8用以带动所述螺杆7转动；通过驱动电机8用以带动螺杆7转动。在具体实施过程中，如图3所示，所述导风管43的宽度小于所述第一固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全无油空压机冷却器风扇装置，其特征在于，包括：加工箱(1)，所述加工箱(1)的内部顶部开有第一冷却通道(14)，且所述第一冷却通道(14)的一端连通有第一流通口(13)；所述第一冷却通道(14)的另一端连通有第二流通口(15)；所述加工箱(1)的内部底部开有第二冷却通道(17)，且所述第二冷却通道(17)的另一端连通有第三流通口(16)；所述第三流通口(16)与所述第二流通口(15)相互连通；所述第二冷却通道(17)的一端连通至第二出风管(18)；散热箱(2)，所述散热箱(2)设于所述加工箱(1)的一端，且所述散热箱(2)的内部中部安装有封闭结构的水冷机构(4)；所述水冷机构(4)的一侧安装有抽风扇(3)，且所述抽风扇(3)用以将风抽入到所述水冷机构(4)内；所述水冷机构(4)用以对风进行降温；所述水冷机构(4)的另一侧连通有排风室(21)，且所述排风室(21)的顶部与所述第一流通口(13)连通；驱动箱(6)，所述驱动箱(6)安装于所述加工箱(1)的另一端，且所述驱动箱(6)的内部开有导流室(61)，所述导流室(61)与所述第二流通口(15)、所述第三流通口(16)连通。

【技术特征摘要】
1.一种全无油空压机冷却器风扇装置，其特征在于，包括：加工箱(1)，所述加工箱(1)的内部顶部开有第一冷却通道(14)，且所述第一冷却通道(14)的一端连通有第一流通口(13)；所述第一冷却通道(14)的另一端连通有第二流通口(15)；所述加工箱(1)的内部底部开有第二冷却通道(17)，且所述第二冷却通道(17)的另一端连通有第三流通口(16)；所述第三流通口(16)与所述第二流通口(15)相互连通；所述第二冷却通道(17)的一端连通至第二出风管(18)；散热箱(2)，所述散热箱(2)设于所述加工箱(1)的一端，且所述散热箱(2)的内部中部安装有封闭结构的水冷机构(4)；所述水冷机构(4)的一侧安装有抽风扇(3)，且所述抽风扇(3)用以将风抽入到所述水冷机构(4)内；所述水冷机构(4)用以对风进行降温；所述水冷机构(4)的另一侧连通有排风室(21)，且所述排风室(21)的顶部与所述第一流通口(13)连通；驱动箱(6)，所述驱动箱(6)安装于所述加工箱(1)的另一端，且所述驱动箱(6)的内部开有导流室(61)，所述导流室(61)与所述第二流通口(15)、所述第三流通口(16)连通。2.根据权利要求1所述的全无油空压机冷却器风扇装置，其特征在于，所述加工箱(1)的内部中心处安装有螺杆(7)，且所述加工箱(1)的中心处顶部连通有第一进风管(11)；所述加工箱(1)的中心处底部连通有第一出风管(12)。3.根据权利要求2所述的全无油空压机冷却器风扇装置，其特征在于，所述驱动箱(6)的内部安装有驱动电机(8)，且所述驱动电机(8)用以带动所述螺杆(7)转动。4.根据权利要求1所述的全无油空...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴舒伟，李建国，
申请(专利权)人：湖南常通压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43