一种空压机余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空压机余热回收装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部安装有进油管，且所述进油管的底端连接有换热腔，所述换热腔位于装置主体的内部，所述装置主体与换热腔之间设置有蓄水室，且所述蓄水室的内壁上方位置处安装有温度传感器，该种空压机余热回收装置，同时还设置有导流板和导流孔，当使用者将润滑油通过进油管加入到换热腔中时，导流板可通过导流孔对润滑油进行导流，以此使润滑油均匀的流过换热腔的内壁，以此使润滑油与换热腔的内壁接触面积更加均匀，从而减少热量的散发时间，因此极大的增加装置的回收效率。

An Air Compressor Waste Heat Recovery Device

【技术实现步骤摘要】
一种空压机余热回收装置
本技术涉及空压机余热回收装置
，具体为一种空压机余热回收装置。
技术介绍
空压机，即空气压缩机，是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，而空压机在工作过程中，大约75％的输入电能转化为90℃左右的热能蕴含在润滑油中。余热回收，是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。现有的空压机余热回收装置，大多都是采用水冷的方式对空压机中的热量进行回收的，但是在采用水冷的方式对余热进行回收时，往往难以对水温进行及时的检测，从而经常导致冷水的吸收热量时间较短，因此难以将润滑油中的热量进行完全吸收，进而造成热量被大量浪费，且现有的余热回收装置，在蕴含热量的润滑油进入换热腔时，难以对润滑油进行导流，从而致使润滑油直接进入换热腔的底部，因此导致润滑油与换热腔的接触面积不均匀，造成热量散发时间较长，从而减小了装置的回收效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空压机余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的难以对水温进行检测，从而导致难以将热量进行完全吸收，造成热量被浪费，且润滑油与换热腔接触面积不均，散热时间较长，进行装置的回收效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空压机余热回收装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部安装有进油管，且所述进油管的底端连接有换热腔，所述换热腔位于装置主体的内部，所述装置主体与换热腔之间设置有蓄水室，且所述蓄水室的内壁上方位置处安装有温度传感器，所述换热腔的外表面设置有多个翅片，且所述换热腔的内部上方位置处连接有导流板，所述导流板的顶部开设有多个导流孔，所述装置主体的一侧下方位置处安装有出水管，且所述出水管的外表面中间位置处安装有第一水泵，所述装置主体的底部中间位置处安装有第二水泵，所述装置主体的另一侧分别设置有进水管和工作面板，且所述工作面板的外表面上方位置处安装有显示器。优选地，所述第二水泵的出水端安装有输油管，且所述第二水泵的进水端安装有延伸至换热腔内部的抽油管。优选地，所述工作面板分别与第一水泵、第二水泵和温度传感器电性连接。优选地，所述进油管的内壁两侧均通过扭力弹簧连接有挡板。优选地，所述装置主体的内部连接有安装架，且所述安装架采用不锈钢材料制作而成。优选地，多个所述翅片等距分布于换热腔的外表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种空压机余热回收装置，设置有温度传感器和显示器，当使用者在使用该种装置对空压机中润滑油中含有的热量进行回收时，可通过工作面板启动温度传感器，以此使温度传感器通过其内部的金属电阻片受热时产生阻值变化，并将该种变化通过工作面板转化为电子信号传输给工作面板上的显示器中显示出来使使用者进行观察，从而便于对蓄水室中的水温进行精确检测，以此避免冷水吸收热量时间较短，导致热量被浪费，同时还设置有导流板和导流孔，当使用者将润滑油通过进油管加入到换热腔中时，导流板可通过导流孔对润滑油进行导流，以此使润滑油均匀的流过换热腔的内壁，以此使润滑油与换热腔的内壁接触面积更加均匀，从而减少热量的散发时间，因此极大的增加装置的回收效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术装置主体侧视结构示意图；图3为本技术导流板局部结构示意图；图4为本技术A的局部结构放大示意图。图中：1、装置主体；2、进水管；3、工作面板；4、出水管；5、第一水泵；6、安装架；7、第二水泵；8、输油管；9、抽油管；10、换热腔；11、翅片；12、导流板；13、温度传感器；14、蓄水室；15、进油管；16、挡板；17、扭力弹簧；18、导流孔；19、显示器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中：第一水泵和第二水泵的型号为TA60/2，温度传感器的型号为TD200A，显示器的型号为TPC150-17。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种空压机余热回收装置，包括装置主体1、进水管2、工作面板3、出水管4、第一水泵5、安装架6、第二水泵7、输油管8、抽油管9、换热腔10、翅片11、导流板12、温度传感器13、蓄水室14、进油管15、挡板16、扭力弹簧17、导流孔18和显示器19，所述装置主体1的顶部安装有进油管15，且所述进油管15的底端连接有换热腔10，所述换热腔10位于装置主体1的内部，所述装置主体1与换热腔10之间设置有蓄水室14，且所述蓄水室14的内壁上方位置处安装有温度传感器13，所述换热腔10的外表面设置有多个翅片11，且所述换热腔10的内部上方位置处连接有导流板12，所述导流板12的顶部开设有多个导流孔18，所述装置主体1的一侧下方位置处安装有出水管4，且所述出水管4的外表面中间位置处安装有第一水泵5，所述装置主体1的底部中间位置处安装有第二水泵7，所述装置主体1的另一侧分别设置有进水管2和工作面板3，且所述工作面板3的外表面上方位置处安装有显示器19，显示器19便于将温度传感器13检测到的水温显示出来，以此便于使用者进行观察。请参阅图1和图2，所述第二水泵7的出水端安装有输油管8，且所述第二水泵7的进水端安装有延伸至换热腔10内部的抽油管9，便于第二水泵7通过抽油管9将换热腔10中的润滑油进行抽取并通过输油管8将冷却后的润滑油输送至空压机中，所述工作面板3分别与第一水泵5、第二水泵7和温度传感器13电性连接，便于使用者通过工作面板3启动第一水泵5、第二水泵7和温度传感器13进行正常工作。请参阅图2和图4，所述进油管15的内壁两侧均通过扭力弹簧17连接有挡板16，便于挡板16通过扭力弹簧17的弯曲打开，以此使润滑油通过进油管15进入换热腔10中，所述装置主体1的内部连接有安装架6，且所述安装架6采用不锈钢材料制作而成，便于使用者通过安装架6将装置主体1进行安装，且不锈钢材料可增加安装架6的使用寿命。请参阅图2，多个所述翅片11等距分布于换热腔10的外表面，便于换热腔10通过翅片11将换热腔10中储存的润滑油中含有的的热量散发出去。工作原理：首先，在使用者使用空压机余热回收装置时，可先将装置主体1通过安装架6安装在空压机上，当安装好后，可接通外部电源，并通过进油管15加入蕴含热量的润滑油，当润滑油通过挡板16时，可弯曲扭力弹簧17使挡板16打开，以此使润滑油进行换热腔10中，当润滑油进入换热腔10时，可通过导流板12上的导流孔18对润滑油进行导流，从而将润滑油均匀的通过换热腔10的内壁，同时使用者可将冷水通过进水管2加入到蓄水室14中，当冷水加入后，使用者可通过工作面板3启动温度传感器13，以此使温度传感器13对冷水吸收热量时的温度进行检测，并通过显示器19将检测到的水温显示出来，当热量回收完毕后，使用者可同时启动第一水泵5和第二水泵7，使第一水泵5通过出水管4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空压机余热回收装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部安装有进油管(15)，且所述进油管(15)的底端连接有换热腔(10)，所述换热腔(10)位于装置主体(1)的内部，所述装置主体(1)与换热腔(10)之间设置有蓄水室(14)，且所述蓄水室(14)的内壁上方位置处安装有温度传感器(13)，所述换热腔(10)的外表面设置有多个翅片(11)，且所述换热腔(10)的内部上方位置处连接有导流板(12)，所述导流板(12)的顶部开设有多个导流孔(18)，所述装置主体(1)的一侧下方位置处安装有出水管(4)，且所述出水管(4)的外表面中间位置处安装有第一水泵(5)，所述装置主体(1)的底部中间位置处安装有第二水泵(7)，所述装置主体(1)的另一侧分别设置有进水管(2)和工作面板(3)，且所述工作面板(3)的外表面上方位置处安装有显示器(19)。

【技术特征摘要】
1.一种空压机余热回收装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部安装有进油管(15)，且所述进油管(15)的底端连接有换热腔(10)，所述换热腔(10)位于装置主体(1)的内部，所述装置主体(1)与换热腔(10)之间设置有蓄水室(14)，且所述蓄水室(14)的内壁上方位置处安装有温度传感器(13)，所述换热腔(10)的外表面设置有多个翅片(11)，且所述换热腔(10)的内部上方位置处连接有导流板(12)，所述导流板(12)的顶部开设有多个导流孔(18)，所述装置主体(1)的一侧下方位置处安装有出水管(4)，且所述出水管(4)的外表面中间位置处安装有第一水泵(5)，所述装置主体(1)的底部中间位置处安装有第二水泵(7)，所述装置主体(1)的另一侧分别设置有进水管(2)和工作面板(3)，且所述工作面板(3)的外表面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建宏，
申请(专利权)人：深圳振业企业管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44