一种起重机多功能夹取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种起重机多功能夹取装置，它包括横梁，横梁底端面中心位置设置有方槽，横梁底部设置有吊钩，吊钩顶端固定连接有顶块，顶块与方槽顶部之间固定连接有弹簧，顶块下方设置有与方槽内壁固定连接的承接块，吊钩可放置于方槽内，横梁底端面有圆柱槽设置在方槽两侧，圆柱槽内滑动连接有钳臂，钳臂包括球体、套杆和卡钳，横梁两端设置有与圆柱槽大小相适配的圆柱体，圆柱体下端固定连接有与横梁同宽的限位块，圆柱体和限位块的内侧面与钳臂表面相适配，横梁正表面上靠近下端面位置设置有贯穿圆柱槽的孔，孔内滑动连接有T型杆；总的，本实用新型专利技术设计合理，具有使用方便、多功能、应用范围广的优点。

A Multifunctional Clamping Device for Cranes

【技术实现步骤摘要】
一种起重机多功能夹取装置
本技术属于起重设备领域，具体涉及一种起重机多功能夹取装置。
技术介绍
起重机在吊运物品时需要用夹取装置，最常用的夹取装置是吊钩，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和吊梁等，抓取散状物料的吊具一般为颚板可开闭的抓斗，也可用电磁吸盘吸取如金属切屑等导磁性物料，吊取流动性物料常用盛桶和吊罐，目前市场上抓取装置功能比较单一，一种抓取装置只能抓取一种类型的物料，就需要经常更换起重机抓取装置，比较费时费力，因此需要提供一种使用方便、多功能、应用范围广的夹取装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种使用方便、多功能、应用范围广的夹取装置。本技术的目的是这样实现的：一种起重机多功能夹取装置，它包括横梁，所述的横梁底端面中心位置设置有方槽，所述的横梁底部设置有吊钩，所述的吊钩顶端固定连接有顶块，所述的顶块与方槽顶部之间固定连接有弹簧，所述的顶块下方设置有与方槽内壁固定连接的承接块，所述的吊钩可放置于方槽内，所述的横梁底端面有圆柱槽设置在方槽两侧，所述的圆柱槽内滑动连接有钳臂，所述的钳臂包括球体、套杆和卡钳，所述的球体与圆柱槽滑动连接，所述的横梁两端设置有与圆柱槽大小相适配的圆柱体，所述的圆柱体下端固定连接有与横梁同宽的限位块，所述的圆柱体和限位块的内侧面与钳臂表面相适配，所述的限位块上设置有用螺钉固定的限位条，所述的限位条上设置有限位孔，所述的横梁上固定连接有与限位孔相对应的限位杆，所述的横梁正表面上靠近下端面位置设置有贯穿圆柱槽的孔，所述的孔内滑动连接有T型杆。所述的圆柱体截面与圆柱槽大小相同，圆柱体截面为四分之三圆周。所述的顶块为圆饼形状，承接块至少三个，顶块直径大于承接块之间的距离。所述的圆柱槽口的宽度与套杆直径相同，且小于圆柱体直径。所述的限位条至少两个，每个限位条至少使用两颗螺钉固定。所述的圆柱体和限位块可拆卸。本技术的有益效果：吊钩设置在横梁底部的中心位置，钳臂左右对称布置，可保证系统的平衡，吊钩闲置时，利用弹簧的拉力将其拉入方槽内，使用吊钩时，将吊钩从方槽中拉出，圆形顶块和承接块配合对吊钩起限位和承重作用，钳臂上的球体使钳臂在使用前可在圆柱槽内滑动、旋转来调整角度和位置，当调整到合适的位置和角度时，将圆柱体和限位块推至紧贴钳臂的位置，将限位条通过限位孔与限位杆连接起来，对钳臂位置进行固定，当不使用钳臂时，将钳臂的套杆缩短，转动钳臂使卡钳朝向左右两侧，推动钳臂的卡钳向内侧转动至套杆放入圆柱槽内，把T型杆完全插入孔中至贯穿圆柱槽，将钳臂卡在圆柱槽内，使得吊钩与钳臂在各自使用时互不影响；总的，本技术设计合理，具有使用方便、多功能、应用范围广的优点。附图说明图1是本技术一种起重机多功能夹取装置的结构示意图。图2是本技术一种起重机多功能夹取装置的剖视图。图3是本技术一种起重机多功能夹取装置中局部结构放大图。图4是本技术一种起重机多功能夹取装置的右视图。图中：1、横梁2、方槽3、吊钩4、圆柱槽5、弹簧6、顶块7、承接块8、钳臂9、球体10、套杆11、卡钳12、圆柱体13、限位块14、限位孔15、限位杆16、孔17、T型杆18、限位条19、螺钉。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1、图2、图3、图4所示，一种起重机多功能夹取装置，它包括横梁1，所述的横梁1底端面中心位置设置有方槽2，所述的横梁1底部设置有吊钩3，所述的吊钩3顶端固定连接有顶块6，所述的顶块6与方槽2顶部之间固定连接有弹簧5，所述的顶块6下方设置有与方槽2内壁固定连接的承接块7，所述的吊钩3可放置于方槽2内，所述的横梁1底端面有圆柱槽4设置在方槽2两侧，所述的圆柱槽4内滑动连接有钳臂8，所述的钳臂8包括球体9、套杆10和卡钳11，所述的球体9与圆柱槽4滑动连接，所述的横梁1两端设置有与圆柱槽4大小相适配的圆柱体12，所述的圆柱体12下端固定连接有与横梁1同宽的限位块13，所述的圆柱体12和限位块13的内侧面与钳臂8表面相适配，所述的限位块13上设置有用螺钉19固定的限位条18，所述的限位条18上设置有限位孔14，所述的横梁1上固定连接有与限位孔14相对应的限位杆15，所述的横梁1正表面上靠近下端面位置设置有贯穿圆柱槽4的孔16，所述的孔16内滑动连接有T型杆17。本技术在使用时：吊钩设置在横梁底部的中心位置，钳臂左右对称布置，可保证系统的平衡，吊钩闲置时，利用弹簧的拉力将其拉入方槽内，使用吊钩时，将吊钩从方槽中拉出，圆形顶块和承接块配合对吊钩起限位和承重作用，钳臂上的球体使钳臂在使用前可在圆柱槽内滑动、旋转来调整角度和位置，当调整到合适的位置和角度时，将圆柱体和限位块推至紧贴钳臂的位置，将限位条通过限位孔与限位杆连接起来，对钳臂位置进行固定，当不使用钳臂时，将钳臂的套杆缩短，转动钳臂使卡钳朝向左右两侧，推动钳臂的卡钳向内侧转动至套杆放入圆柱槽内，把T型杆完全插入孔中至贯穿圆柱槽，将钳臂卡在圆柱槽内，使得吊钩与钳臂在各自使用时互不影响；总的，本技术设计合理，具有使用方便、多功能、应用范围广的优点。实施例2如图1、图2、图3、图4所示，一种起重机多功能夹取装置，它包括横梁1，所述的横梁1底端面中心位置设置有方槽2，所述的横梁1底部设置有吊钩3，所述的吊钩3顶端固定连接有顶块6，所述的顶块6与方槽2顶部之间固定连接有弹簧5，所述的顶块6下方设置有与方槽2内壁固定连接的承接块7，所述的吊钩3可放置于方槽2内，所述的横梁1底端面有圆柱槽4设置在方槽2两侧，所述的圆柱槽4内滑动连接有钳臂8，所述的钳臂8包括球体9、套杆10和卡钳11，所述的球体9与圆柱槽4滑动连接，所述的横梁1两端设置有与圆柱槽4大小相适配的圆柱体12，所述的圆柱体12下端固定连接有与横梁1同宽的限位块13，所述的圆柱体12和限位块13的内侧面与钳臂8表面相适配，所述的限位块13上设置有用螺钉19固定的限位条18，所述的限位条18上设置有限位孔14，所述的横梁1上固定连接有与限位孔14相对应的限位杆15，所述的横梁1正表面上靠近下端面位置设置有贯穿圆柱槽4的孔16，所述的孔16内滑动连接有T型杆17，所述的圆柱体12截面与圆柱槽4大小相同，圆柱体12截面为四分之三圆周，所述的顶块6为圆饼形状，承接块7至少三个，顶块6直径大于承接块7之间的距离，所述的圆柱槽4口的宽度与套杆10直径相同，且小于圆柱体12直径，所述的限位条18至少两个，每个限位条18至少使用两颗螺钉19固定，所述的圆柱体12和限位块13可拆卸。本技术在使用时：吊钩设置在横梁底部的中心位置，钳臂左右对称布置，可保证系统的平衡，吊钩闲置时，利用弹簧的拉力将其拉入方槽内，使用吊钩时，将吊钩从方槽中拉出，圆形顶块和承接块配合对吊钩起限位和承重作用，三个以上承接块可保证顶块受力均匀且不会晃动，保证吊钩在吊运过程中的稳定，钳臂上的球体使钳臂在使用前可在圆柱槽内滑动、旋转来调整角度和位置，圆柱槽口的宽度与套杆直径相同且小于圆柱体直径，可限制钳臂在前后方向上的摆动及保证钳臂吊运时的安全，当调整到合适的位置和角度时，将圆柱体和限位块推至紧贴钳臂的位置，圆柱体截面与圆柱槽大小相同，使圆柱体和圆柱槽配合紧密，将限位条通过限位孔与限位杆连接起来，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机多功能夹取装置，它包括横梁，其特征在于：所述的横梁底端面中心位置设置有方槽，所述的横梁底部设置有吊钩，所述的吊钩顶端固定连接有顶块，所述的顶块与方槽顶部之间固定连接有弹簧，所述的顶块下方设置有与方槽内壁固定连接的承接块，所述的吊钩可放置于方槽内，所述的横梁底端面有圆柱槽设置在方槽两侧，所述的圆柱槽内滑动连接有钳臂，所述的钳臂包括球体、套杆和卡钳，所述的球体与圆柱槽滑动连接，所述的横梁两端设置有与圆柱槽大小相适配的圆柱体，所述的圆柱体下端固定连接有与横梁同宽的限位块，所述的圆柱体和限位块的内侧面与钳臂表面相适配，所述的限位块上设置有用螺钉固定的限位条，所述的限位条上设置有限位孔，所述的横梁上固定连接有与限位孔相对应的限位杆，所述的横梁正表面上靠近下端面位置设置有贯穿圆柱槽的孔，所述的孔内滑动连接有T型杆。

【技术特征摘要】
1.一种起重机多功能夹取装置，它包括横梁，其特征在于：所述的横梁底端面中心位置设置有方槽，所述的横梁底部设置有吊钩，所述的吊钩顶端固定连接有顶块，所述的顶块与方槽顶部之间固定连接有弹簧，所述的顶块下方设置有与方槽内壁固定连接的承接块，所述的吊钩可放置于方槽内，所述的横梁底端面有圆柱槽设置在方槽两侧，所述的圆柱槽内滑动连接有钳臂，所述的钳臂包括球体、套杆和卡钳，所述的球体与圆柱槽滑动连接，所述的横梁两端设置有与圆柱槽大小相适配的圆柱体，所述的圆柱体下端固定连接有与横梁同宽的限位块，所述的圆柱体和限位块的内侧面与钳臂表面相适配，所述的限位块上设置有用螺钉固定的限位条，所述的限位条上设置有限位孔，所述的横梁上固定连接有与限位孔相对应的限位杆，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁一，毛义雪，孔纯恒，
申请(专利权)人：德马科起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41