一种原木数控无卡旋切一体机的双气缸压板总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原木数控无卡旋切一体机的双气缸压板总成，特征是压板气缸座、打木芯气缸座安装在单压辊樑，打木芯气缸座安装打木芯气缸，压板气缸座安装有压板气缸，压板气缸底下安装导柱，导柱底下安装导套，压板轴安装在导套底下，压板轴两端头安装在压板气缸底下的导套底端端头，其之间的压板轴端部装有短隔套，压板轴两侧安装有第一压板轴承，第一压板轴承等均装在压板轴，第一压板轴承之间有第一长隔套、第二长隔套，单压辊总成安装在单压辊樑上。优点是：设计合理，结构新颖，压板、打木芯气缸协调工作，能充分发挥各自功能作用，有序进行，从整条圆木到加工成一块规一薄板全由机械自动进行加工，产品合格率高，经济效益大。

A Double Cylinder Pressure Plate Assembly for Log NC Cardless Rotary Cutting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种原木数控无卡旋切一体机的双气缸压板总成
本技术属于农业机械领域，尤其是一种原木数控无卡旋切一体机的双气缸压板总成。
技术介绍
现有铡板加工机械多是单压辊压板，没有压板轴，其加工出来的压板规格不够统一，边板有毛刺，板弯曲多。对比文件1，申请号：CN20141003886720140127专利技术名称：数控薄膜旋切机，包括床身、滑座、主轴箱、尾座箱、以及数控系统，所述尾座箱上设有尾座套筒，所述尾座箱内设有尾座套筒的前进与后退控制装置、尾座套筒的夹紧与松开控制装置、以及压力继电器，所述尾座套筒的前进与后退控制装置包括第一油缸、第一调速阀、第一活塞杆、以及第一电磁阀，所述尾座套筒的夹紧与松开控制装置包括第二油缸、第二调速阀、第二活塞杆、齿条轴、螺杆、以及两夹紧块，所述第一调速阀和所述第二调速阀均包括串联连接的减压阀和节流阀。本专利申请与对比文件不相同。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用在本申请人同日申请的一种用于原木数控无卡旋切一体机及其工艺方法的机体上作为用双气缸压板压紧，压板轴安装压板轴承，把旋切出来的板片送到一个集中点收集，从切板到出板均用自动控制，自动化程度高，生产快，效益高，板片齐整的双气缸压板总成。本技术的技术解决方案是这样的，一种原木数控无卡旋切一体机的双气缸压板总成，包括单压辊樑、导套、导柱、压板气缸、气缸紧固螺栓、打木芯气缸、打木芯气缸座、气缸压板、压板气缸座、第一压板轴承、压板轴、第一长隔套、第二长隔套、短隔套、单压辊总成、第二压板轴承和第三压板轴承，其特征在于压板气缸座9、打木芯气缸座7安装在单压辊樑1，打木芯气缸座7安装打木芯气缸6，压板气缸座9安装有压板气缸4，压板气缸4底下安装导柱3，导柱3底下安气缸装导套2，压板轴11安装在导套2底下，压板轴11两端头安装在压板气缸4底下的导套2底端端头，其之间的压板轴11端部装有短隔套14，压板轴11两侧安装有第一压板轴承10，第一压板轴承10等均装在压板轴11，第一压板轴承10之间有第一长隔套12、第二长隔套13，单压辊总成15安装在单压辊樑1上。打木芯气缸座7安装在两侧的压板气缸座9之间。压板气缸座9安装在单压辊樑1两侧。压板气缸4上端有气缸压板（8）。压板气缸4用气缸紧固螺栓固定在单压辊樑1上。第一压板轴承10安装在压板轴11内侧，第一压板轴承10外端安装第一长隔套12，第一长隔套12外端安装第三压板轴承17，第三压板轴承17外端安装第二长隔套13，第二长隔套13外端安装第二压板轴承16，第二压板轴承16外端安装短隔套14，短隔套14外端安装在导套2底端头。单压辊樑1两侧的压板气缸4与打木芯气缸6成品字型安装。本技术与现有技术相比的优点是：设计合理，结构新颖，压板、打木芯气缸协调工作，能充分发挥各自功能作用，有序进行，从整条圆木到加工成一块规一薄板全由机械自动进行加工，省工省力，自动化程度高，产品合格率高，经济效益大。附图说明图1为本技术的装配主视示意图。图2为本技术的装配按图1的A放大画法图。图3为本技术的按图1的右视示意图。图4为本技术的单压辊总成装配俯视示意图。附图标记：单压辊樑1、导套2、导柱3、压板气缸4、气缸紧固螺栓5、打木芯气缸6、打木芯气缸座7、气缸压板（8）、压板气缸座9、第一压板轴承10、压板轴11、第一长隔套12、第二长隔套13、短隔套14、单压辊总成15、第二压板轴承16、第三压板轴承17。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。实施例1，在单压辊樑上的中间位置安装一个大气缸打木芯，两边各安装一个小气缸，气缸轴头连接导柱，两条导柱之间安装有一条轴，轴上面安装有六个轴承进行压紧胶辊切除打掉木芯后的不平直板边，有效地解决了单气缸定位切出斜边板的问题。打木芯气缸有尼龙棒固定套和尼龙棒。实施例2，单压辊樑1两侧安装压板气缸座9一边一个，两个气缸座9之间安装打木芯气缸座7，打木芯气缸座7安装打木芯气缸6，压板气缸座9顶端安装气缸压板（8），气缸压板（8）底下安装压板气缸4，压板气缸4底下安装导柱3，导柱3底下安装导套2，导管2安装在单压辊樑1，导管2底端安装短隔套14，短隔套14安装在压板轴11两侧的导套2底端，压板轴11两侧的端头安装短隔套14，短隔套14内端有第二压板轴承16，第二压板轴承16内端有第二长隔套13，第二长隔套13内端有第三压板轴承17，第三压板轴承17内端有第一长隔套12，第一长隔套12内端有第一压板轴承10，单压辊总成15安装在单压辊樑1，压板气缸座9有气缸紧固螺栓5紧固在单压辊樑1，气缸压板（8）有气缸紧固螺栓5固紧在压板气缸座9。实施例3，在单压辊樑1的中间位置安装一个大气缸的打木芯气缸6，打木芯气缸6两边各安装一个小气缸的压板气缸4、气缸压板（8），压板气缸4、气缸压板（8）轴头连接导柱3，两条导柱3之间安装一条压板轴11，压板轴11左右两侧共有六个轴承，第一压板轴承10、第二压板轴承16、第三压板轴承17。由轴承进行压紧胶辊切除打掉木芯后不平直的板边，有效地解决了单气缸定位切出斜边板的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原木数控无卡旋切一体机的双气缸压板总成，包括单压辊樑、导套、导柱、压板气缸、气缸紧固螺栓、打木芯气缸、打木芯气缸座、气缸压板、压板气缸座、第一压板轴承、压板轴、第一长隔套、第二长隔套、短隔套、单压辊总成、第二压板轴承和第三压板轴承，其特征在于压板气缸座（9）、打木芯气缸座（7）安装在单压辊樑（1），打木芯气缸座（7）安装打木芯气缸（6），压板气缸座（9）安装有压板气缸（4），压板气缸（4）底下安装导柱（3），导柱（3）底下安装导套（2），压板轴（11）安装在导套（2）底下，压板轴（11）两端头安装在压板气缸（4）底下的导套（2）底端端头，其之间的压板轴（11）端部装有短隔套（14），压板轴（11）两侧安装有第一压板轴承（10），第一压板轴承（10）等均装在压板轴（11），第一压板轴承（10）之间有第一长隔套（12）、第二长隔套（13），单压辊总成（15）安装在单压辊樑（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种原木数控无卡旋切一体机的双气缸压板总成，包括单压辊樑、导套、导柱、压板气缸、气缸紧固螺栓、打木芯气缸、打木芯气缸座、气缸压板、压板气缸座、第一压板轴承、压板轴、第一长隔套、第二长隔套、短隔套、单压辊总成、第二压板轴承和第三压板轴承，其特征在于压板气缸座（9）、打木芯气缸座（7）安装在单压辊樑（1），打木芯气缸座（7）安装打木芯气缸（6），压板气缸座（9）安装有压板气缸（4），压板气缸（4）底下安装导柱（3），导柱（3）底下安装导套（2），压板轴（11）安装在导套（2）底下，压板轴（11）两端头安装在压板气缸（4）底下的导套（2）底端端头，其之间的压板轴（11）端部装有短隔套（14），压板轴（11）两侧安装有第一压板轴承（10），第一压板轴承（10）等均装在压板轴（11），第一压板轴承（10）之间有第一长隔套（12）、第二长隔套（13），单压辊总成（15）安装在单压辊樑（1）上。2.根据权利要求1所述的一种原木数控无卡旋切一体机的双气缸压板总成，其特征在于打木芯气缸座（7）安装在两侧的压板气缸座（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国坚，
申请(专利权)人：广西容县美坚机械厂，
类型：新型
国别省市：广西,45