一种原木数控无卡旋切一体机及其工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种原木数控无卡旋切一体机及其工艺方法，特征是滑块轴的机身上安装双压辊总成，双压辊总成的前方有一条单压辊总成安装在单压辊樑上，单压辊樑上面安装有一个打木芯气缸、两个压板气缸，压板气缸轴头与气缸导柱连接，两条气缸导柱之间有一条压板轴串接联，压板轴装有轴承压紧尾板齐边，下面有铡刀轴、胶辊，输送带活动辊筒一体化安装的总成，总成由铡刀电机、输送带电机各自驱动，主电机安装在电机架上、旋切刀的下方，铡刀电机由数控箱里面的变频器计算控制，单压辊樑安装在连接刀架两边的刀缝调整座上，每个刀缝调整座安装有滑块，滑块由进给电机输入进给减速机的转轴，轴头安装链轮。设计新颖，操作简单，安全可靠。

An Integrative Log NC Cardless Rotary Cutting Machine and Its Technological Method

The invention discloses a log NC non-sticking rotary cutting machine and its technological method, characterized by installing a double pressure roll assembly on the body of the slider shaft, a single pressure roll assembly in front of the double pressure roll assembly is installed on the single pressure roll beam, a core-beating cylinder and two pressure plate cylinders are installed on the single pressure roll beam, the cylinder head of the pressure plate cylinder is connected with the cylinder guide post, and there are two cylinder guide pillars between the two cylinders. A pressing plate shaft is connected in series. The pressing plate shaft is equipped with bearings to tighten the edges of the tail plate. Below is the assembly of the axle and rubber roller of the hydrant knife and the integrated installation of the conveyor belt movable roller. The assembly is driven by the hydrant knife motor and the conveyor belt motor respectively. The main motor is installed on the motor frame and under the rotary cutting knife. The hydrant knife motor is controlled by the frequency converter in the numerical control box. The single pressure roller beam is installed on the two connecting tool holders. On the knife seam adjusting seat of the edge, each knife seam adjusting seat is equipped with slider, which is input into the rotating shaft of the feed reducer by the feed motor, and the sprocket is installed on the shaft head. New design, simple operation, safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种原木数控无卡旋切一体机及其工艺方法
本专利技术属于木工机械领域，尤其是一种原木数控无卡旋切一体机及其工艺方法。
技术介绍
现有的原木锯成板片多有一辊一刀或二辊二刀切割成板片，电器控制多在机身边安装闸刀启动。也有按启动、工作、停止三个按键操作机子运转。这些机械加工效率低，机械化程度低。对比文件1，申请号：CN200820025573，专利技术名称：数控无卡旋切机，包括底座、前后刀台与运动电机、压辊、压辊变速系统和压辊转动电机；底座的两端设有立支架，立支架上设有圆木夹紧机构；底座上设有刀台滑轨，前后刀台的两端分别通过滑块设置在刀台滑轨上，滑块套装在滑动丝杠上；压辊在前刀台上平行设有两个，在后刀台上设有一个，呈三角排列；底座上设有回转电机，通过三角皮带、从动轮、大齿轮与圆木夹紧机构配合，从动轮与进刀减速器、后变速箱、后传动轴及滑动丝杠配合；压辊转动电机与前刀台压辊配合；电机通过导线与电脑控制柜总控制系统连接，电脑控制柜内设集成电路芯片。对比文件2，申请号：CN201120035073，专利技术名称：一种木材无卡旋切机，包括基座、刀体座、加工装置和刀体座推进装置；其特征在是木材无卡旋切机上设有减震装置和压辊动力装置；减震装置包括固定架和与固定架连接的减震弹簧，固定架与丝杠螺纹连接，固定架固定在刀体座上；压辊动力装置包括动力电机、与动力电机传动连接的变速箱以及与单压辊动力输入轮和双压辊动力输入轮，单压辊动力输入轮与单压辊之间设有传动杆，传动杆通过万向节分别与单压辊和单压辊动力输入轮传动连接，双压辊动力输入轮与双压辊传动连接。本专利申请与对比文件不相同。专利技术内容本专利技术的目的是提供一种机身上安装有光电开关，编码器、数控箱，十字开关控制机械运转，由单双压辊构成旋切板片，由一条输入轴带转三条输出轴同时工作，加工量大，效率高，板片规格一致，板片无坯边，无毛刺，自动出板，自动叠板，自动装车。机械化程度高，操作工人省5人以上，2人可操作开机工作，结构简单合理，构造先进，制造容易，安装使用方便，安全可靠，效益好。本专利技术的技术解决方案是这样的，一种用于原木数控无卡旋切一体机，包括滑块轴、滑块、压板气缸座、气缸导柱、压板气缸、打木芯气缸座、打木芯气缸、十字开关、第一双压辊万向传动轴、减速箱大皮带轮、第一减速箱法兰、电机皮带轮、主电机、进给电机、进给减速机、进给减速机架、小伞齿轮轴、光电开关、压板轴承、压板轴、刀缝调整座销轴、双压辊轴承座、尼龙棒固定套、尼龙棒、单压辊轴承座、刀缝调整座、封饼、斜导轨、进给螺杆齿轮、大伞齿轮轴、大伞齿轮轴头齿轮、耐磨板、进给螺杆、进给螺母、触摸屏、输送带减速机、输送带电机、顶刀螺栓、铡刀电机、铡刀减速机、小伞齿轮、大伞齿轮、第一锥度定位销、大伞齿轮轴承座、第二锥度定位销、进给螺杆轴承座、刀架导轨盖、单压辊樑、机身、双压辊总成、双压辊中间轴瓦、单压辊总成、单压辊法兰、第一双压辊法兰、电器控制盒、第二双压辊万向传动轴、单压辊万向传动轴、数控箱、第二减速箱法兰、第三减速箱法兰、三角皮带、进给减速机链轮、链条、小伞齿轮轴链轮、编码器、输送带架、输送带、第三锥度定位销、小伞齿轮轴轴承座、单双压辊左防撞铁、行程开关、胶辊、输送带主动辊筒、铡刀轴、输送带活动辊筒、刀架、电机架、单双压辊减速箱、第二双压辊法兰、伞齿轮防护罩、铡刀总成、单双压辊右防撞铁、旋切刀和夹刀板，其特征在于滑块轴1的机身49上安装双压辊总成50，双压辊总成50的前方有一条单压辊总成52安装在单压辊樑48上，单压辊樑48上面安装有一个打木芯气缸7、两个压板气缸5，压板气缸轴头与气缸导柱4连接，两条气缸导柱4之间有一条压板轴20串接联，压板轴20装有轴承压紧尾板齐边，下面有铡刀轴74、胶辊72，输送带活动辊筒75一体化安装的总成，总成由铡刀电机39、输送带电机37各自驱动，主电机13安装在电机架77上、旋切刀的下方，铡刀电机39由数控箱58里面的变频器计算控制，单压辊樑48安装在连接刀架两边的刀缝调整座26上，每个刀缝调整座26安装有滑块2，滑块2由进给电机14输入进给减速机15的转轴，轴头安装链轮，通过安装链条63带动链轮64驱动小伞齿轮轴的两个小伞齿轮41传动到大伞齿轮43及大伞轮轴头的直齿轮31传到进给螺杆直齿轮，并推动刀架76前后行走斜导轨28，进给螺母34安装在刀架与导轨的内空，单双压轴由主电机13带动一个单双压辊减速箱78的输入轴，三条压辊各用第二双压辊万向传动轴56、第一双压辊万向传动轴9、单压辊万向传动轴57连接单双压辊减速箱78输出的三条轴头。第二双压辊万向传动轴56一端连接第二减速箱法兰59，另一端连接第一双压辊法兰54，第一双压辊法兰54连接双压辊总成50。双压辊万向传动轴9一端连接减速箱法兰11，另一端连接双压辊法兰79，双压辊法兰79连接双压辊总成50。单压辊万向传动轴57一边连接第三减速箱法兰60，另一端连接单压辊法兰53，单压辊法兰53连接单压辊总成52。第二减速箱法兰59安装在单双压辊减速箱78输出轴端，第三减速箱法兰60安装在单双压辊减速箱78输出轴端，减速箱法兰11安装在单双压辊减速箱（78）输出轴端。主电机13的电机皮带轮12与单双压辊减速箱78的输入轴端安装的减速箱皮带轮10之间有三角皮带61。进给减速机链轮62与小伞齿轮轴链轮64之间有链条63。输送带架66安装输送带67，滑块轴1前面有滑块2。进给螺杆轴承座46安装进给螺杆33，进给电机14前面有进给减速机15，进给减速机15通过链轮、链条连接到小伞齿轮轴17。其原木旋切的工艺步骤是：步骤1，先用十字开关8启动单双压辊减速箱主电机13，输送带电机37、铡刀电机39同时起动；步骤2，然后检查单双压辊的转动方向，双压辊向上、单压辊向下，单压辊向旋切刀刃的方向转动，确认无误后再快进啟动进给电机14；步骤3，将单压辊与双压辊之间的开口开到适合投放原木的位置时再将原木投下；步骤4，再启动快进开关使单压辊往双压辊的方向行走到旋切原木的位置时，再启动旋切开关进行旋切，旋切时是通过数控箱里面的变频器传感到编码器65，进行慢动作连续提高进给螺杆33的转速来控制单板的厚薄圴匀；步骤5，在旋切过程中，单板从输送带67通过时再由数控箱58里面的变频器控制铡刀电机39的转速快慢来控制切出板的宽度规格大小，转得越快切出的宽度越小转得越慢切出的宽度越大；步骤6，通过数控箱里面的变频器计算控制到最后一张板打掉木芯后宽度规格与前面的单板宽度规格误差±1cm，另外通过数控箱里面的变频器控制最后剩下的一张单板宽度留出一定余量进行齐边，将打掉木芯后不平直的板边切去，使最后一张板的板边与前面铡出的板边规格一致；步骤7，齐边的工作原理是：旋切到原木直径最小时剩下最后一张单板，是经数控箱里面的变频器控制单双压辊减速箱的主电机13自动停机后，由两个压板气缸5推动气缸导柱4及压板轴20上面的轴承将单板压在胶辊72上，输送带电机37自动起动，输送带主动辊筒73及胶辊72将单板拖出来；步骤8，再由数控箱58里面的变频器设置计时起动铡刀电机39驱动铡刀轴74旋转切除打掉木芯后不平直的板边后，整机自动还原。本专利技术与现有技术相比的突出效果是：本专利技术的数控无卡旋切一体机比传统无卡旋切一体机明显提高了机械的使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于原木数控无卡旋切一体机，包括滑块轴、滑块、压板气缸座、气缸导柱、压板气缸、打木芯气缸座、打木芯气缸、十字开关、第一双压辊万向传动轴、减速箱大皮带轮、第一减速箱法兰、电机皮带轮、主电机、进给电机、进给减速机、进给减速机架、小伞齿轮轴、光电开关、压板轴承、压板轴、刀缝调整座销轴、双压辊轴承座、尼龙棒固定套、尼龙棒、单压辊轴承座、刀缝调整座、封饼、斜导轨、进给螺杆齿轮、大伞齿轮轴、大伞齿轮轴头齿轮、耐磨板、进给螺杆、进给螺母、触摸屏、输送带减速机、输送带电机、顶刀螺栓、铡刀电机、铡刀减速机、小伞齿轮、大伞齿轮、第一锥度定位销、大伞齿轮轴承座、第二锥度定位销、进给螺杆轴承座、刀架导轨盖、单压辊樑、机身、双压辊总成、双压辊中间轴瓦、单压辊总成、单压辊法兰、第一双压辊法兰、电器控制盒、第二双压辊万向传动轴、单压辊万向传动轴、数控箱、第二减速箱法兰、第三减速箱法兰、三角皮带、进给减速机链轮、链条、小伞齿轮轴链轮、编码器、输送带架、输送带、第三锥度定位销、小伞齿轮轴轴承座、单双压辊左防撞铁、行程开关、胶辊、输送带主动辊筒、铡刀轴、输送带活动辊筒、刀架、电机架、单双压辊减速箱、第二双压辊法兰、伞齿轮防护罩、铡刀总成、单双压辊右防撞铁、旋切刀和夹刀板，其特征在于滑块轴（1）的机身（49）上安装双压辊总成（50），双压辊总成（50）的前方有 一条单压辊总成（52）安装在单压辊樑（48）上，单压辊樑（48）上面安装有一个打木芯气缸（7）、两个压板气缸（5），压板气缸轴头与气缸导柱（4）连接，两条气缸导柱（4）之间有一条压板轴（20）串联，压板轴（20）装有轴承压紧尾板齐边，下面有铡刀轴（74）、胶辊（72），输出带活动辊筒（75）一体化安装的总成，总成由铡刀电机（39）、输送带电机（37）各自驱动，主电机（13）安装在电机架（77）上、旋切刀的下方，铡刀电机（39）由数控箱（58）里面的变频器计算控制，单压辊樑（48）安装在连接刀架两边的刀缝调整座（26）上，每个刀缝调整座（26）安装有滑块（2），滑块（2）由进给电机（14）输入进给减速机（15）的转轴，轴头安装链轮，通过安装链条（63）带动链轮（64），驱动小伞轮轴的两个小伞齿轮（41）传动到大伞齿轮（43）及大伞齿轮轴头直齿轮（31）传到进给螺杆直齿轮（29），并推动刀架（76）前后行走斜导轨（28），进给螺母（34）安装在刀架导轨的内空，单双压轴由主电机（13）带动一个单双压辊减速箱（78）的输入轴，三条压辊各用第二双压辊万向传动轴（56）、第一双压辊万向传动轴9、单压辊万向传动轴（57）连接单双压辊减速箱（78）输出的三条轴头。...

【技术特征摘要】
1.一种用于原木数控无卡旋切一体机，包括滑块轴、滑块、压板气缸座、气缸导柱、压板气缸、打木芯气缸座、打木芯气缸、十字开关、第一双压辊万向传动轴、减速箱大皮带轮、第一减速箱法兰、电机皮带轮、主电机、进给电机、进给减速机、进给减速机架、小伞齿轮轴、光电开关、压板轴承、压板轴、刀缝调整座销轴、双压辊轴承座、尼龙棒固定套、尼龙棒、单压辊轴承座、刀缝调整座、封饼、斜导轨、进给螺杆齿轮、大伞齿轮轴、大伞齿轮轴头齿轮、耐磨板、进给螺杆、进给螺母、触摸屏、输送带减速机、输送带电机、顶刀螺栓、铡刀电机、铡刀减速机、小伞齿轮、大伞齿轮、第一锥度定位销、大伞齿轮轴承座、第二锥度定位销、进给螺杆轴承座、刀架导轨盖、单压辊樑、机身、双压辊总成、双压辊中间轴瓦、单压辊总成、单压辊法兰、第一双压辊法兰、电器控制盒、第二双压辊万向传动轴、单压辊万向传动轴、数控箱、第二减速箱法兰、第三减速箱法兰、三角皮带、进给减速机链轮、链条、小伞齿轮轴链轮、编码器、输送带架、输送带、第三锥度定位销、小伞齿轮轴轴承座、单双压辊左防撞铁、行程开关、胶辊、输送带主动辊筒、铡刀轴、输送带活动辊筒、刀架、电机架、单双压辊减速箱、第二双压辊法兰、伞齿轮防护罩、铡刀总成、单双压辊右防撞铁、旋切刀和夹刀板，其特征在于滑块轴（1）的机身（49）上安装双压辊总成（50），双压辊总成（50）的前方有一条单压辊总成（52）安装在单压辊樑（48）上，单压辊樑（48）上面安装有一个打木芯气缸（7）、两个压板气缸（5），压板气缸轴头与气缸导柱（4）连接，两条气缸导柱（4）之间有一条压板轴（20）串联，压板轴（20）装有轴承压紧尾板齐边，下面有铡刀轴（74）、胶辊（72），输出带活动辊筒（75）一体化安装的总成，总成由铡刀电机（39）、输送带电机（37）各自驱动，主电机（13）安装在电机架（77）上、旋切刀的下方，铡刀电机（39）由数控箱（58）里面的变频器计算控制，单压辊樑（48）安装在连接刀架两边的刀缝调整座（26）上，每个刀缝调整座（26）安装有滑块（2），滑块（2）由进给电机（14）输入进给减速机（15）的转轴，轴头安装链轮，通过安装链条（63）带动链轮（64），驱动小伞轮轴的两个小伞齿轮（41）传动到大伞齿轮（43）及大伞齿轮轴头直齿轮（31）传到进给螺杆直齿轮（29），并推动刀架（76）前后行走斜导轨（28），进给螺母（34）安装在刀架导轨的内空，单双压轴由主电机（13）带动一个单双压辊减速箱（78）的输入轴，三条压辊各用第二双压辊万向传动轴（56）、第一双压辊万向传动轴9、单压辊万向传动轴（57）连接单双压辊减速箱（78）输出的三条轴头。2.根据权利要求1所述的一种用于原木数控无卡旋切一体机，其特征在于第二双压辊万向传动轴（56）一端连接第二减速箱法兰（59），另一端连接第一双压辊法兰（54），第一双压辊法兰（54）连接双压辊总成（50）。3.根据权利要求1所述的一种用于原木数控无卡旋切一体机，其特征在于第二双压辊万向传动轴（9）一端连接第二减速箱法兰（11），另一端连接第一双压辊法兰（79），第一双压...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国坚，
申请(专利权)人：广西容县美坚机械厂，
类型：发明
国别省市：广西,45