一种检测透明印刷品模切质量的方法及装置制造方法及图纸

本申请提供了一种检测透明印刷品模切质量的方法及装置。所述方法包括：根据光源相对于入射平行光的角度、光源与印刷品之间的垂直距离以及印刷品的透光率，调整光源射入所述印刷品时的入射角度，以及根据光源相对于入射平行光的角度，调整摄像机中镜头对应的中轴线与水平面之间的夹角，开启光源后获取待检测图像，如果待检测图像中存在缺陷区域，则确定印刷品存在质量问题。由于有效光线射入印刷品时存在入射角度，因此，有效光线在印刷品的模切边缘处和缺陷处会出现剧烈的角度变化，这种角度变化能够清晰地体现在待检测图像中，该方法能够清晰地判断标签纸图像与底纸图像的交界处的模切质量，进而能够提高模切质量检测效果。

A Method and Device for Measuring the Die Cutting Quality of Transparent Printed Material

【技术实现步骤摘要】
一种检测透明印刷品模切质量的方法及装置
本申请涉及印刷品检测
，特别涉及一种检测透明印刷品模切质量的方法及装置。
技术介绍
传统的模切工艺是印刷品后期加工的一种裁切工艺，可以把印刷品按照事先设计好的图形制作成模切刀版，在压力的作用下将印刷品按照模切刀版轧切成所需形状。透明印刷品是目前应用较为广泛的一种印刷品。透明印刷品有很多，以全透明的标签印刷品为例，全透明的标签印刷品要求标签纸和底纸均为透明材料，其模切工艺与传统的模切工艺相同。全透明的标签印刷品通常由面材、黏合剂、硅油涂层及底纸组成，其模切工艺中的切断方式不再是传统的全切断，而是半切断，即只要切断面层材料，底纸仍保持原有状态。全透明的标签印刷品的切断是否符合要求整个加工过程中是非常重要的，直接影响到产品质量和贴标速度等方面，因此加强全透明的标签印刷品模切质量的检测工作是十分有必要。然而，现有技术在检测透明印刷品的模切质量时，通常是将光线垂直射入印刷品的方法来获取成像，由于透明印刷品中标签与底纸均为透明材料，两者的透光率差别较小，因此，光线垂直射入印刷品后，所获得的成像中标签纸图像与底纸图像的对比度较低，无法清晰地判断标签纸图像与底纸图像的交界处的模切质量，进而导致模切质量的检测效果不佳。基于此，目前亟需一种检测透明印刷品模切质量的方法，用于解决现有技术中光线垂直射入印刷品后，在所获得的成像中无法清晰地判断标签纸图像与底纸图像的模切质量，进而导致模切质量检测效果不佳的问题。
技术实现思路
本申请提供了一种检测透明印刷品模切质量的方法及装置，可用于解决在现有技术光线垂直射入印刷品后，在所获得的成像中无法清晰地判断标签区域与底纸区域的交界处的模切质量，进而导致检测效果不佳的技术问题。第一方面，本申请实施例提供一种检测透明印刷品模切质量的方法，所述方法应用于透明模切质量检测系统，所述系统包括检测平台、摄像机和光源；所述检测平台用于放置印刷品，所述摄像机设置于所述检测平台的上侧，且所述摄像机的镜头朝向所述印刷品的正面，所述光源设置于所述检测平台的下侧，且所述光源发出的光射入所述印刷品的背面并从所述印刷品的正面射出；所述方法包括：根据所述光源相对于入射平行光的角度、所述光源与所述印刷品之间的垂直距离以及所述印刷品的透光率，调整所述光源射入所述印刷品时的入射角度；根据所述光源相对于入射平行光的角度，调整所述摄像机中镜头对应的中轴线与水平面之间的夹角；开启所述光源；获取所述摄像机采集到的待检测图像；判断所述待检测图像中是否存在缺陷区域，如果存在缺陷区域，则确定所述印刷品存在质量问题。可选地，根据所述光源的属性、所述光源与所述印刷品之间的垂直距离以及所述印刷品的透光率，调整所述光源射入所述印刷品时的入射角度，包括：如果所述光源相对于入射平行光的角度小于第一阈值，且所述光源与所述印刷品之间的垂直距离大于或等于第二阈值，且所述印刷品的透光率大于或等于第三阈值，则确定所述光源射入所述印刷品时的入射角度在第一预设区间内；如果所述光源相对于入射平行光的角度大于或等于所述第一阈值，且所述光源与所述印刷品之间的垂直距离小于所述第二阈值，且所述印刷品的透光率小于所述第三阈值，则确定所述光源射入所述印刷品时的入射角度在第二预设区间内；如果所述光源入射平行光的角度小于所述第一阈值，且满足所述光源与所述印刷品之间的垂直距离小于所述第二阈值和所述印刷品的透光率小于所述第三阈值中的至少一个条件，则确定所述光源射入所述印刷品时的入射角度在第三预设区间内；如果所述光源入射平行光的角度大于或等于所述第一阈值，且满足所述光源与所述印刷品之间的垂直距离大于或等于所述第二阈值和所述印刷品的透光率大于或等于所述第三阈值中的至少一个条件，则确定所述光源射入所述印刷品时的入射角度在所述第三预设区间内；其中，所述第一预设区间的最大值小于所述第三预设区间的最小值，所述第三预设区间的最大值小于所述第二预设区间的最小值。可选地，在开启所述光源之前，所述方法还包括：根据所述摄像机的检测分辨率、所述摄像机的像元尺寸和所述摄像机中镜头的焦距，调整所述摄像机与所述印刷品之间的垂直距离；根据所述摄像机与所述印刷品之间的垂直距离和所述光源相对于入射平行光的角度，调整所述摄像机与所述光源直接的水平距离。可选地，所述摄像机与所述印刷品之间的垂直距离通过以下方式确定：其中，W为所述摄像机与所述印刷品之间的垂直距离；P为所述摄像机的检测分辨率；D为所述摄像机的像元尺寸；f为所述摄像机中镜头的焦距。可选地，所述待检测图像包括底纸图像和标签图像；判断所述待检测图像中是否存在缺陷区域，如果出现缺陷区域，则确定所述印刷品存在质量问题，包括：判断所述底纸图像与所述标签图像的交界处是否为连续且平整的黑色线条，如果所述底纸图像与所述印刷品图像的交界处不为连续且平整的黑色线条，则确定所述印刷品存在质量问题；判断所述底纸图像或所述标签图像中是否存在黑色区域，如果所述底纸图像或所述标签图像中存在黑色区域，则确定所述印刷品存在质量问题。可选地，所述光源为线形光源。第二方面，本申请实施例提供一种检测透明印刷品模切质量的装置，所述装置应用于透明模切质量检测系统，所述系统包括检测平台、摄像机和光源；所述检测平台用于放置印刷品，所述摄像机设置于所述检测平台的上侧，且所述摄像机的镜头朝向所述印刷品的正面，所述光源设置于所述检测平台的下侧，且所述光源发出的光射入所述印刷品的背面并从所述印刷品的正面射出；所述装置包括：调整单元，用于根据所述光源相对于入射平行光的角度、所述光源与所述印刷品之间的垂直距离以及所述印刷品的透光率，调整所述光源射入所述印刷品时的入射角度；以及，根据所述光源相对于入射平行光的角度，调整所述摄像机中镜头对应的中轴线与水平面之间的夹角；控制单元，用于开启所述光源；获取单元，用于获取所述摄像机采集到的待检测图像；检测单元，用于判断所述待检测图像中是否存在缺陷区域，如果存在缺陷区域，则确定所述印刷品存在质量问题。可选地，所述调整单元具体用于：如果所述光源相对于入射平行光的角度小于第一阈值，且所述光源与所述印刷品之间的垂直距离大于或等于第二阈值，且所述印刷品的透光率大于或等于第三阈值，则确定所述光源射入所述印刷品时的入射角度在第一预设区间内；如果所述光源相对于入射平行光的角度大于或等于所述第一阈值，且所述光源与所述印刷品之间的垂直距离小于所述第二阈值，且所述印刷品的透光率小于所述第三阈值，则确定所述光源射入所述印刷品时的入射角度在第二预设区间内；如果所述光源入射平行光的角度小于所述第一阈值，且满足所述光源与所述印刷品之间的垂直距离小于所述第二阈值和所述印刷品的透光率小于所述第三阈值中的至少一个条件，则确定所述光源射入所述印刷品时的入射角度在第三预设区间内；如果所述光源入射平行光的角度大于或等于所述第一阈值，且满足所述光源与所述印刷品之间的垂直距离大于或等于所述第二阈值和所述印刷品的透光率大于或等于所述第三阈值中的至少一个条件，则确定所述光源射入所述印刷品时的入射角度在所述第三预设区间内；其中，所述第一预设区间的最大值小于所述第三预设区间的最小值，所述第三预设区间的最大值小于所述第二预设区间的最小值。可选地，在所述控制单元开启所述光源之前，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测透明印刷品模切质量的方法，所述方法应用于透明模切质量检测系统，所述系统包括检测平台、摄像机和光源；所述检测平台用于放置印刷品，所述摄像机设置于所述检测平台的上侧，且所述摄像机的镜头朝向所述印刷品的正面，所述光源设置于所述检测平台的下侧，且所述光源发出的光射入所述印刷品的背面并从所述印刷品的正面射出；其特征在于，所述方法包括：根据所述光源相对于入射平行光的角度、所述光源与所述印刷品之间的垂直距离以及所述印刷品的透光率，调整所述光源射入所述印刷品时的入射角度；根据所述光源相对于入射平行光的角度，调整所述摄像机中镜头对应的中轴线与水平面之间的夹角；开启所述光源；获取所述摄像机采集到的待检测图像；判断所述待检测图像中是否存在缺陷区域，如果存在缺陷区域，则确定所述印刷品存在质量问题。

【技术特征摘要】
1.一种检测透明印刷品模切质量的方法，所述方法应用于透明模切质量检测系统，所述系统包括检测平台、摄像机和光源；所述检测平台用于放置印刷品，所述摄像机设置于所述检测平台的上侧，且所述摄像机的镜头朝向所述印刷品的正面，所述光源设置于所述检测平台的下侧，且所述光源发出的光射入所述印刷品的背面并从所述印刷品的正面射出；其特征在于，所述方法包括：根据所述光源相对于入射平行光的角度、所述光源与所述印刷品之间的垂直距离以及所述印刷品的透光率，调整所述光源射入所述印刷品时的入射角度；根据所述光源相对于入射平行光的角度，调整所述摄像机中镜头对应的中轴线与水平面之间的夹角；开启所述光源；获取所述摄像机采集到的待检测图像；判断所述待检测图像中是否存在缺陷区域，如果存在缺陷区域，则确定所述印刷品存在质量问题。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述光源的属性、所述光源与所述印刷品之间的垂直距离以及所述印刷品的透光率，调整所述光源射入所述印刷品时的入射角度，包括：如果所述光源相对于入射平行光的角度小于第一阈值，且所述光源与所述印刷品之间的垂直距离大于或等于第二阈值，且所述印刷品的透光率大于或等于第三阈值，则确定所述光源射入所述印刷品时的入射角度在第一预设区间内；如果所述光源相对于入射平行光的角度大于或等于所述第一阈值，且所述光源与所述印刷品之间的垂直距离小于所述第二阈值，且所述印刷品的透光率小于所述第三阈值，则确定所述光源射入所述印刷品时的入射角度在第二预设区间内；如果所述光源入射平行光的角度小于所述第一阈值，且满足所述光源与所述印刷品之间的垂直距离小于所述第二阈值和所述印刷品的透光率小于所述第三阈值中的至少一个条件，则确定所述光源射入所述印刷品时的入射角度在第三预设区间内；如果所述光源入射平行光的角度大于或等于所述第一阈值，且满足所述光源与所述印刷品之间的垂直距离大于或等于所述第二阈值和所述印刷品的透光率大于或等于所述第三阈值中的至少一个条件，则确定所述光源射入所述印刷品时的入射角度在所述第三预设区间内；其中，所述第一预设区间的最大值小于所述第三预设区间的最小值，所述第三预设区间的最大值小于所述第二预设区间的最小值。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在开启所述光源之前，所述方法还包括：根据所述摄像机的检测分辨率、所述摄像机的像元尺寸和所述摄像机中镜头的焦距，调整所述摄像机与所述印刷品之间的垂直距离；根据所述摄像机与所述印刷品之间的垂直距离和所述光源相对于入射平行光的角度，调整所述摄像机与所述光源直接的水平距离。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述摄像机与所述印刷品之间的垂直距离通过以下方式确定：其中，W为所述摄像机与所述印刷品之间的垂直距离；P为所述摄像机的检测分辨率；D为所述摄像机的像元尺寸；f为所述摄像机中镜头的焦距。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述待检测图像包括底纸图像和标签图像；判断所述待检测图像中是否存在缺陷区域，如果出现缺陷区域，则确定所述印刷品存在质量问题，包括：判断所述底纸图像与所述标签图像的交界处是否为连续且平整的黑色线条，如果所述底纸图像与所述印刷品图像的交界处不为连续且平整的黑色线条，则确定所述印刷品存在质量问题；判断...

【专利技术属性】
技术研发人员：席蒙，姚毅，邹美芳，
申请(专利权)人：凌云光技术集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11