一种华夫筒清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种华夫筒清洁装置，属于建筑施工设备技术领域。其技术方案为：一种华夫筒清洁装置，其中，包括清洁部件，驱动清洁部件的控制组件，以及容纳部分控制组件的支撑箱，控制组件包括带动清洁部件转动的转动机构，驱动清洁部件升降的升降机构，以及将转动机构和升降机构驱动的驱动电机。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术提供的一种华夫筒清洁装置自动化程度高、节省人力、效率高、寿命高、能耗低、噪音低。

A Waffle Tube Cleaning Device

【技术实现步骤摘要】
一种华夫筒清洁装置
本技术涉及建筑施工设备
，尤其涉及一种华夫筒清洁装置。
技术介绍
电子信息产业是高新技术前沿，是国民经济战略性、基础性和先导性支柱产业，随着我国电子信息产业振兴规划的出台，及整个电子信息行业的产品调整、技术升级与产业结构调整，整个社会在电子信息产业方面的投入逐步加大，进而增加建筑施工企业对电子类厂房投入的加大；电子类厂房对洁净度要求很高，通常需通过不断循环过滤来达到无尘恒湿恒压的要求，故要在楼板内放置SMC华夫筒。在浇筑完成后，华夫筒内难免会存在混凝土浆灰层、混凝土块、浮浆、灰尘等，这些是无法满足洁净室的洁净要求的，因此必须清理干净，且电子厂房多为超长、超宽、大跨度结构，厂房的单层建筑面积多大于1万，每层需清理的华夫筒数量极大。传统清理方法是采用人工用抹布、钢丝球、海绵球等清理，由于筒高较深，清洗时需要两人从上下层分别进行清洗作业，操作繁琐，另外作业人员需要弯腰清理上万个已经固定在楼板中的SMC华夫筒的杂质，清理困难大，另外清理时还需搭设防护架，作业架等，造成大量的人工及机具的浪费，显然现有的华夫筒内壁清理方式和装置无法更有效地满足电子类厂房施工建设的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化程度高、节省人力、高效率、高寿命、低能耗、低噪音的华夫筒清洁装置。本技术是通过如下措施实现的：一种华夫筒清洁装置，其中，包括清洁部件，驱动所述清洁部件的控制组件，以及容纳部分所述控制组件的支撑箱，所述控制组件包括带动所述清洁部件转动的转动机构，驱动所述清洁部件升降的升降机构，以及将所述转动机构和所述升降机构驱动的驱动电机，所述驱动电机的的控制回路中设置换向开关，所述换向开关为现有技术，在此不再赘述；所述清洁部件包括升降转动杆，固定在所述升降转动杆一端的连接套，沿所述连接套的径向均匀设置的若干个伸缩杆，以及分别设置在每一个所述伸缩杆端部的若干个清洁头；所述升降转动杆上连接所述转动机构和所述升降机构；设置所述伸缩杆，一方面可以满足不同直径华夫筒清洁的需求，另一方面可以在不使用的时候进行收缩，方便收纳。所述转动机构包括与所述升降转动杆的另一端部滑动配合，且与所述支撑箱转动配合的导向套，在远离所述连接套的所述导向套一端面上的第一锥齿轮，以及与所述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴与所述支撑箱转动连接，且与所述驱动电机的输出轴同轴；所述升降机构包括与所述升降转动杆转动连接，且设置在所述升降转动杆中部，并靠近所述连接套的升降支撑板，一端分别铰接在所述升降支撑板两侧的两个连接柄，设置在每一个所述连接柄另一端的U型铰接件，分别与每一个所述U型铰接件端部铰接的两个导向块，以及分别与每一个所述导向块螺纹连接的两个丝杠；两个所述丝杠分别连接在所述第二锥齿轮轴的两端，且两个所述丝杠的轴线与所述第二锥齿轮的轴线重合；两个所述丝杠的螺纹线方向相反。本技术的具体特点还有，所述支撑箱包括容纳部分所述转动机构和部分所述升降机构的机构箱，设置在所述机构箱一端，且与所述机构箱连通的电机箱，以及设置在所述电机箱端面上的控制按钮；所述机构箱内部依次设置相互连通的三个空腔，所述空腔包括设置在中部的第二空腔，以及分别设置在所述第二空腔两侧的第一空腔；所述第二空腔的底壁上开设一个第一通孔，所述第二空腔的两侧壁上分别开设与两个所述第一空腔连通的第二通孔；两个所述第一空腔的底壁上均开设一对滑槽，与所述电机箱相邻的所述第一空腔的侧壁上开设与所述电机箱连通的第三通孔；所述第二空腔内容纳相互啮合的所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮，两个所述第一空腔内分别贯穿设置两个所述丝杠，两个所述第二通孔内贯穿设置所述第二锥齿轮的轴，所述第三通孔内贯穿设置与所述电机箱相邻的所述第一空腔内的所述丝杠，所述第一通孔内贯穿设置所述导向套；每一对所述滑槽内滑动设置一个所述U型铰接件。本技术的具体特点还有，所述机构箱的下端面两端相对应各设置若干个减震防滑条，减少装置使用时因震动引起的位置移动及噪音。本技术实际使用时：调整伸缩杆至合适尺寸，将调整好的清洁部件从已固定在楼板内的华夫筒口伸入华夫筒内，将支撑箱置于筒口外侧的楼板上，并将减震防滑条置于筒口两侧，点按控制按钮，开启驱动电机，与驱动电机的输出轴同轴的第二锥齿轮与驱动电机同步转动，与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮随其转动，带动与第一锥齿轮连接的导向套也随其转动，即与导向套滑动配合的升降转动杆也随其转动，带动连接套、伸缩杆及清洁头均沿升降转动杆的轴线转动，对华夫筒的内壁进行清洁作业；与此同时，连接在第二锥齿轮轴两端的两个丝杠与第二锥齿轮同步转动，由于两个丝杠的螺纹线方向相反，与其螺纹连接的两个导向块相向运动或相离运动，与导向块铰接的U型铰接件及连接柄的一端随其移动，连接柄的另一端带动与其铰接的升降支撑板上下移动，即与升降支撑板转动连接的升降转动杆随其沿导向套内壁升降，带动连接套、伸缩杆及清洁头均随其升降，对华夫筒的内壁在深度方向上进行清洁；当导向块沿丝杠运动至丝杠端部时，驱动电机的控制回路控制驱动电机反向转动，即清洁部件对华夫筒内壁进行来回反复清洁，以保证装置对华夫筒内壁的清洁效果。本技术的有益效果为：本装置设置控制组件，可以实现装置的自动化控制，达到节省人力、高效率的效果；设置转动组件和升降组件及控制回路中设置换向开关的驱动电机，可以实现清洁部件对华夫筒内壁进行来回反复清洁，即可保证装置对华夫筒内壁的清洁效果；设置丝杠、与其螺纹连接的导向套，U型铰接件、连接柄以及升降支撑板实现对清洁部件的升降驱动，传动效率高且寿命高；设置丝杠与第二锥齿轮的轴相连接且两者轴线重合，可以减少电机使用数量，进而降低装置的能耗；设置支撑箱可以对装置进行防尘，进一步提高装置的使用寿命；设置伸缩杆，一方面可以满足不同直径华夫筒清洁的需求，另一方面可以在不使用的时候进行收缩，方便收纳；设置减震防滑条，可以减少装置使用时因震动引起的位置移动及噪音。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的结构示意图。图3为本技术实施例的局部结构示意图。图4为本技术实施例中的支撑箱的结构示意图。其中，附图标记为：11、机构箱；12、电机箱；13、控制按钮；14、滑槽；15、减震防滑条；16、第一空腔；17、第二空腔；18、第一通孔；191、第二通孔；192、第三通孔；21、导向套；22、连接柄；23、升降支撑板；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、丝杠；27、U型铰接件；28、导向块；31、升降转动杆；32、连接套；33、伸缩杆；34、清洁头。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。参见图1至图4，本技术是：一种华夫筒清洁装置，其中，包括清洁部件，驱动清洁部件的控制组件，以及容纳部分控制组件的支撑箱，控制组件包括带动清洁部件转动的转动机构，驱动清洁部件升降的升降机构，以及将转动机构和升降机构驱动的驱动电机；清洁部件包括升降转动杆31，固定在升降转动杆31一端的连接套32，沿连接套32的径向均匀设置的若干个伸缩杆33，以及分别设置在每一个伸缩杆33端部的若干个清洁头34；升降转动杆31上连接转动机构和升降机构；转动机构包括与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种华夫筒清洁装置，其特征在于，包括清洁部件，驱动所述清洁部件的控制组件，以及容纳部分所述控制组件的支撑箱，所述控制组件包括带动所述清洁部件转动的转动机构，驱动所述清洁部件升降的升降机构，以及将所述转动机构和所述升降机构驱动的驱动电机；所述清洁部件包括升降转动杆（31），固定在所述升降转动杆（31）一端的连接套（32），沿所述连接套（32）的径向均匀设置的若干个伸缩杆（33），以及分别设置在每一个所述伸缩杆（33）端部的若干个清洁头（34）；所述升降转动杆（31）上连接所述转动机构和所述升降机构；所述转动机构包括与所述升降转动杆（31）的另一端部滑动配合，且与所述支撑箱转动配合的导向套（21），在远离连接套（32）的所述导向套（21）一端面上的第一锥齿轮（24），以及与所述第一锥齿轮（24）相互啮合的第二锥齿轮（25），所述第二锥齿轮（25）的轴与所述支撑箱转动连接，且与所述驱动电机的输出轴同轴；所述升降机构包括与所述升降转动杆（31）转动连接，且设置在所述升降转动杆（31）中部，并靠近所述连接套（32）的升降支撑板（23），一端分别铰接在所述升降支撑板（23）两侧的两个连接柄（22），设置在每一个所述连接柄（22）另一端的U型铰接件（27），分别与每一个所述U型铰接件（27）端部铰接的两个导向块（28），以及分别与每一个所述导向块（28）螺纹连接的两个丝杠（26）；两个所述丝杠（26）分别连接在所述第二锥齿轮（25）轴的两端，且两个所述丝杠（26）的轴线与所述第二锥齿轮（25）的轴线重合；两个所述丝杠（26）的螺纹线方向相反。...

【技术特征摘要】
1.一种华夫筒清洁装置，其特征在于，包括清洁部件，驱动所述清洁部件的控制组件，以及容纳部分所述控制组件的支撑箱，所述控制组件包括带动所述清洁部件转动的转动机构，驱动所述清洁部件升降的升降机构，以及将所述转动机构和所述升降机构驱动的驱动电机；所述清洁部件包括升降转动杆（31），固定在所述升降转动杆（31）一端的连接套（32），沿所述连接套（32）的径向均匀设置的若干个伸缩杆（33），以及分别设置在每一个所述伸缩杆（33）端部的若干个清洁头（34）；所述升降转动杆（31）上连接所述转动机构和所述升降机构；所述转动机构包括与所述升降转动杆（31）的另一端部滑动配合，且与所述支撑箱转动配合的导向套（21），在远离连接套（32）的所述导向套（21）一端面上的第一锥齿轮（24），以及与所述第一锥齿轮（24）相互啮合的第二锥齿轮（25），所述第二锥齿轮（25）的轴与所述支撑箱转动连接，且与所述驱动电机的输出轴同轴；所述升降机构包括与所述升降转动杆（31）转动连接，且设置在所述升降转动杆（31）中部，并靠近所述连接套（32）的升降支撑板（23），一端分别铰接在所述升降支撑板（23）两侧的两个连接柄（22），设置在每一个所述连接柄（22）另一端的U型铰接件（27），分别与每一个所述U型铰接件（27）端部铰接的两个导向块（28），以及分别与每一个所述导向块（28）螺纹连接的两个丝杠（26）；两个所述丝杠（26）分别连接在所述第二锥齿轮（25）轴的两端，且两个所述丝杠（26）的轴线与所述第二锥齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐兆云，周建华，张飞龙，周海林，郭凤刚，郑华，彭海，陈梧江，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37