一种砂石分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砂石分离装置，属于领域，其包括收料斗、转动筛以及入料斗，所述收料斗设置在转动筛下方，所述收料斗下方连通有出料管，所述出料管内沿竖直方向设置有螺旋扇叶，所述收料斗的侧壁上连接有驱动电机，所述驱动电机与螺旋扇叶之间连接有驱动螺旋扇叶转动的传动结构；所述收料斗内设置有控制料箱，所述控制料箱的顶壁形成有开口，所述控制料箱内设置有控制料板，所述传动结构调节控制料板升降。本实用新型专利技术具有一种砂石分离装置，具有能够减少出料管发生堵塞的情况，提高分离效率的效果。

A Sandstone Separation Device

【技术实现步骤摘要】
一种砂石分离装置
本技术涉及砂石分离装置领域，特别涉及一种砂石分离装置。
技术介绍
砂石因其具有良好的硬度和稳定的化学性质，常用做建筑材料，尤其是作为混凝土的骨料使用，广泛应用于建筑领域。不同尺寸的砂石能够起到不同的作用，在使用前需要进行筛分。如说明书附图1所示，现有砂石分离装置由入料斗1和转动筛2组成，入料斗1与转动筛2之间通过入料传送带11相连，转动筛2的下方设置有收料斗，收料斗的下方连接有出料管31。在使用时将待筛分的砂石放置于入料斗1内，入料斗1将待分离的砂石传送至转动筛2内，转动筛2转动，尺寸较小的砂石进入收料斗内，混在尺寸较小的砂石内部的大尺寸砂石留在转动筛2内部，掉落至转动筛2外，完成对尺寸不同的砂石的筛分。上述现有技术中存在以下缺陷：砂石经过分离后经过收料斗接收，当分离箱内部一次性对较多砂石同时进行分离时，砂石的量较大，同时经过管时易发生堵塞，此时需要对装置整体停机进行清堵，造成分离效率下降，此问题亟待解决。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种砂石分离装置，具有能够减少出料管发生堵塞的情况，提高分离效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂石分离装置，包括收料斗、转动筛以及入料斗，所述收料斗设置在转动筛下方，所述入料斗设置在转动筛远离收料斗一端的上方，所述收料斗下方连通有出料管，所述出料管内沿竖直方向设置有螺旋扇叶，所述收料斗的侧壁上连接有驱动电机，所述驱动电机与螺旋扇叶之间连接有驱动螺旋扇叶转动的传动结构；所述收料斗内设置有控制料箱，所述控制料箱的顶壁形成有开口，所述控制料箱内设置有控制料板，所述传动结构调节控制料板升降。通过采用上述技术方案，大量砂石经过转动筛筛分之后，小颗粒砂石通过转动筛侧壁甩出，进入收料斗内。出料管设置的螺旋扇叶可将堆积于过料口处的小颗粒砂石搅散，以减少出料管堵塞的情况。部分细颗粒砂石进入控制料箱内，控制料板向上升起，令小细颗粒砂石由开口处，减小出料管处的细颗粒砂石流速，进一步减小出料管处堵塞的情况。本技术进一步设置为：所述开口与控制料箱的顶端之间连接有导料斗，所述控制料箱的侧壁靠近开口处开设有过料口。通过采用上述技术方案，导料斗能够将细颗粒砂石导入控制料箱内，经过控制料板升起的砂石经过过料口进入收料箱内，使控制料箱起到良好的导流减速作用。本技术进一步设置为：所述传动结构包括相互啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮均设置在在开口的上方，所述主动锥齿轮沿水平方向设置，所述主动锥齿轮远离从动锥齿轮的一端穿过导料斗侧壁以及收料斗侧壁，并且与驱动电机同轴固定；所述从动锥齿轮的远离主动锥齿轮的一端固定连接有螺纹杆，所述控制料板与控制料箱之间为螺纹连接；所述螺纹杆远离从动锥齿轮的一端固定连接有传动杆，所述传动杆穿过控制料箱的底壁，并与螺旋扇叶同轴固定。通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动锥齿轮转动，与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮转动，带动螺纹杆和螺旋扇叶原地转动，控制料板上下升降，对细颗粒砂石起到减速作用。本技术进一步设置为：所述转动筛的外部设置有防尘罩，所述防尘罩的底端与收料斗的侧壁相连。通过采用上述技术方案，防护罩能够减少砂石在筛分时飞溅至转动筛外部对空气的影响，使筛分出的细颗粒砂石更多地落入收料斗内。本技术进一步设置为：所述主动锥齿轮与从动锥齿轮外侧设置有保护罩，所述从动锥齿轮与保护罩的底壁转动连接，所述从动锥齿轮与保护罩底壁相接触处固定设置有限位环。通过采用上述技术方案，保护罩能够减少主动锥齿轮以及从动锥齿轮之间落入砂石而难以使用的情况，限位环能够限制从动锥齿轮原地转动，不易发生上下滑移的情况。本技术进一步设置为：所述导料斗的侧壁上形成有若干分流孔，所述分流孔开设在导料斗的侧壁靠近收料斗处。通过采用上述技术方案，分流孔可令部分砂石通过导料斗侧壁直接进入收料斗内，减小控制料箱的分流压力，减小控制料箱的开口以及过料口发生堵塞的情况。本技术进一步设置为：所述控制料板的顶壁中点的高度高于控制料板的顶壁靠近四个侧壁处的高度。通过采用上述技术方案，控制料板顶壁的坡度对砂石起到导向的作用，便于砂石经过过料口排出控制料箱。本技术进一步设置为：所述从动锥齿轮位于螺纹杆上方固定设置有保护板。通过采用上述技术方案，保护板能够使砂石避开螺纹杆，落至控制料箱顶壁的周围处，减小由于砂石嵌入螺纹杆内导致控制料板难以升降。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过控制料箱、控制料板以及螺旋扇叶的设置，对大量砂石进行分流，减小出料管发生堵塞的可能；2.通过分流孔的设置，减小控制料板的分流压力；3.通过设置在螺纹杆上方的保护板，减小由于砂石嵌入螺纹杆与控制料板之间从而导致控制料板失效的可能。附图说明图1是现有技术中用于体现整体的结构示意图；图2是本技术中用于体现整体的结构示意图；图3是本技术中用于体现导料斗内部的结构示意图；图4是图3中A部放大图。图中，1、入料斗；11、入料传送带；2、转动筛；21、防尘罩；3、收料箱；31、出料管；311、螺旋扇叶；32、驱动电机；33、导料斗；331、分流孔；4、传动结构；41、主动锥齿轮；42、从动锥齿轮；421、螺纹杆；422、传动杆；423、限位环；43、保护罩；44、保护板；5、控制料箱；51、控制料板；52、过料口；53、开口；6、支架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：如图2所示，一种砂石分离装置，包括入料斗1、转动筛2以及收料斗3，转动筛2呈一定角度倾斜设置，入料斗1设置在转动筛2高度较高的一端，收料斗3设置在转动筛2的下方，收料斗3底端连接有出料管31，转动筛2外部覆盖有防尘罩21，防尘罩21的前后两侧分别与收料斗3的前后两侧壁的顶端相连，入料斗1、转动筛2以及收料斗3通过支架6稳定放置于地面上。如图3所示，收料斗3的左侧壁上固定设置有支撑板，支撑板上放置有驱动电机32，驱动电机32的转子穿过收料斗3侧壁并连接有传动结构4。收料箱内设置有控制料箱5，控制料箱5的顶端形成有开口53，控制料箱5的开口53处与收料斗3的左右两侧壁之间固定连接有导料斗33，导料斗33的前后两侧分别与控制料箱5的前后两侧壁固定连接，导料斗33远离控制料箱5的一侧开设有多个分流孔331。控制料箱5的侧壁上开设有过料口52，收料箱的上方设置有传动结构4，传动结构4包括相互啮合的主动锥齿轮41和从动锥齿轮42，其中驱动电机32的转子穿过收料斗3侧壁并与主动锥齿轮41同轴固定，从动锥齿轮42沿竖直方向设置并固定连接有螺纹杆421。控制料箱5内沿水平方向设置有控制料板51，控制料板51的四个侧壁与控制料箱5的四个侧壁均抵接，螺纹杆421穿过控制料板51，并与控制料板51之间为螺纹连接。螺纹杆421的底端穿过控制料箱5的底壁并固定连接有传动杆422，传动杆422同轴固定有螺旋扇叶311，螺旋扇叶311设置在出料管31内。在对不同直径的砂石进行筛分时，将待筛分的砂石放置于入料斗1内，砂石进入转动筛2内进行转动筛2分，直径较小的砂石被甩出落入收料斗3内，直径较大的砂石留在转动筛2内，由转动筛2高度较低的一端落至转动筛2外，设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂石分离装置，包括收料斗(3)、转动筛(2)以及入料斗(1)，所述收料斗(3)设置在转动筛(2)下方，所述收料斗(3)下方连通有出料管(31)，其特征在于：所述出料管(31)内沿竖直方向设置有螺旋扇叶(311)，所述收料斗(3)的侧壁上连接有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)与螺旋扇叶(311)之间连接有驱动螺旋扇叶(311)转动的传动结构(4)；所述收料斗(3)内设置有控制料箱(5)，所述控制料箱(5)的顶壁形成有开口(53)，所述控制料箱(5)内设置有控制料板(51)，所述传动结构(4)调节控制料板(51)升降。

【技术特征摘要】
1.一种砂石分离装置，包括收料斗(3)、转动筛(2)以及入料斗(1)，所述收料斗(3)设置在转动筛(2)下方，所述收料斗(3)下方连通有出料管(31)，其特征在于：所述出料管(31)内沿竖直方向设置有螺旋扇叶(311)，所述收料斗(3)的侧壁上连接有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)与螺旋扇叶(311)之间连接有驱动螺旋扇叶(311)转动的传动结构(4)；所述收料斗(3)内设置有控制料箱(5)，所述控制料箱(5)的顶壁形成有开口(53)，所述控制料箱(5)内设置有控制料板(51)，所述传动结构(4)调节控制料板(51)升降。2.根据权利要求1所述的一种砂石分离装置，其特征在于：所述开口(53)与控制料箱(5)的顶端之间连接有导料斗(33)，所述控制料箱(5)的侧壁靠近开口(53)处开设有过料口(52)。3.根据权利要求2所述的一种砂石分离装置，其特征在于：所述传动结构(4)包括相互啮合的主动锥齿轮(41)和从动锥齿轮(42)，所述主动锥齿轮(41)与从动锥齿轮(42)均设置在在开口(53)的上方，所述主动锥齿轮(41)沿水平方向设置，所述主动锥齿轮(41)远离从动锥齿轮(42)的一端穿过导料斗(33)侧壁以及收料斗(3)侧壁，并且与驱动电机(32)同轴固定，所述主动锥齿轮(41)带动从动锥齿轮(42)原地转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕乐，魏西安，豆伟，
申请(专利权)人：西安新意达建筑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61