酸碱一体化除臭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酸碱一体化除臭装置，包括除臭塔、酸液池和碱液池；除臭塔的底端设有进气口，除臭塔内设有酸液吸收段和碱液吸收段，酸液吸收段自上而下依次设有酸液喷头、酸反应填料层、酸液离心盘以及环形的酸液凹槽，碱液吸收段自上而下依次设有碱液喷头、碱反应填料层、碱液离心盘以及环形的碱液凹槽，酸液凹槽和碱液凹槽紧贴除臭塔的内侧壁周向设置；酸液池通过酸液泵和酸液喷头连接，酸液凹槽与酸液池之间连接有酸液回流管，碱液池通过碱液泵和碱液喷头连接，碱液凹槽与碱液池之间连接有碱液回流管；除臭塔的顶端设有排气口。能够集中吸收含臭尾气中的碱性成分和酸性成分，除臭彻底，效率高，不容易造成二次污染。

Acid-base integrated deodorizer

【技术实现步骤摘要】
酸碱一体化除臭装置
本技术涉及除臭设备
，具体地说，涉及一种酸碱一体化除臭装置。
技术介绍
化工生产和环保固废及污水处理过程中不可避免地会产生大量的恶臭尾气，尤其废水处理过程中产生的尾气含臭组分复杂，废气量大。主要集中在在污水处理过程中的排污泵站，进水格栅，曝气沉淀池，污泥处理设施以及污泥处理处理过程中的污泥浓缩、脱水干化、转运、热干化、堆肥等处。不同的处理设施及过程会产生各种不同的恶臭气体，急需高效又省投资的尾气处理装置。常见的臭气体中主要含有刺激性气味的碱性气体氨（NH3），臭鸡蛋味的酸性气体硫化氢（H2S），烂白菜味的酸性甲基硫醇（CH3SH），二甲基硫醚（(CH3)2S2），以及含腥味的碱性物质甲基胺（CH3NH2，(CH3)2N，(CH3)3N）等物质。国内外针对含臭尾气的处理工艺已经提出了众多的工艺，其中应用最为广泛的是采用酸液或者碱液吸收法，该工艺成熟广泛，操作简单，投资小。但单一的使用酸液或者碱液只能中和吸收含臭尾气中的碱性或者酸性某一种组分，而不同全部去除，因此除臭不彻底，效率低，容易造成二次污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种酸碱一体化除臭装置，能够集中吸收含臭尾气中的碱性成分和酸性成分，除臭彻底，效率高，不容易造成二次污染。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：酸碱一体化除臭装置，包括除臭塔，还包括酸液池和碱液池；所述除臭塔的底端进气口通过风管连接有风机，所述除臭塔内设有酸液吸收段，以及位于所述酸液吸收段上方的碱液吸收段，所述酸液吸收段自上而下依次设有酸液喷头、酸反应填料层、酸液离心盘以及环形的酸液凹槽，所述碱液吸收段自上而下依次设有碱液喷头、碱反应填料层、碱液离心盘以及环形的碱液凹槽，所述酸液离心盘和所述碱液离心盘分别传动连接有电机，所述酸液凹槽和所述碱液凹槽紧贴所述除臭塔的内侧壁周向设置；所述酸液池连接酸液泵和酸液进管后与所述酸液喷头连接，所述酸液凹槽与所述酸液池之间连接有酸液回流管，所述碱液池连接碱液泵和碱液进管后与所述碱液喷头连接，所述碱液凹槽与所述碱液池之间连接有碱液回流管；所述除臭塔的顶端设有排气口。优选的，所述酸液离心盘的直径不小于所述酸液凹槽的内径，所述碱液离心盘的直径不小于所述碱液凹槽的内径。优选的，所述酸液离心盘和所述碱液离心盘的周边边缘部均间隔设有隔离件。优选的，所述隔离件朝向所述除臭塔的内侧壁倾斜向上设置。优选的，所述除臭塔内位于所述碱液吸收段的上方设有除雾器。优选的，所述除臭塔的排气口连接有烟囱。优选的，所述碱反应填料层的填料为不锈钢丝或者耐碱纤维丝。优选的，所述酸反应填料层的填料为耐酸纤维丝。优选的，所述除臭塔对应所述酸液吸收段处的内侧壁上设有玻璃鳞片防腐层。优选的，所述电机安装在支撑梁上，所述支撑梁的一端部或者两端部与所述除臭塔的内侧壁固定连接。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：（1）采用酸碱一体化装置，二塔合一，节省了占地面积，降低了投资，集中在同一个塔内分段吸收含臭尾气中的碱性成分和酸性成分，除臭彻底，效率高，不容易造成二次污染。（2）酸性组分及碱性组分分段吸收，有效提高了吸收率，尾气净化效果好。（3）特殊的除臭塔外循环构造，可以在酸性组分吸收及碱性组分吸收段使用不同的填料，吸收选择性高。（4）除臭塔对应所述酸液吸收段处的内侧壁上设有玻璃鳞片防腐层防腐，碱液段则不用防腐，节约资源和投资成本。（5）特殊的离心盘布置，将吸收形成的沉淀物离心至凹槽后排放至塔外池，有效避免塔底内部沉淀物积聚，降低了检修维护频率及难度。（6）高效净化后的尾气经过除雾器去除雾滴后可直接经塔上烟囱排放，避免了因烟道返回地面烟囱造成的成本浪费，同时降低了塔压降。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1是本技术的酸碱一体化除臭装置的结构示意图；图中：1-除臭塔；2-酸液池；3-碱液池；4-进气口；5-风管；6-风机；7-酸液吸收段；8-碱液吸收段；9-酸液喷头；10-酸反应填料层；11-酸液离心盘；12-酸液凹槽；13-碱液喷头；14-碱反应填料层；15-碱液离心盘；16-碱液凹槽；17-电机；18-酸液泵；19-酸液进管；20-酸液回流管；21-碱液泵；22-碱液进管；23-碱液回流管24-排气口；25-隔离件；26-除雾器；27-烟囱；28-支撑梁。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照附图1，本实施例的酸碱一体化除臭装置，包括除臭塔1，还包括酸液池2和碱液池3。除臭塔1的底端设有进气口4，进气口4通过风管5连接有风机6，除臭塔1内包括酸液吸收段7，以及位于酸液吸收段7上方的碱液吸收段8，酸液吸收段7在塔下部，碱液吸收段8在塔上部，有效避免酸液中的酸逸出塔顶，造成二次污染。酸液吸收段7自上而下依次设有酸液喷头9、酸反应填料层10、酸液离心盘11以及环形的酸液凹槽12，碱液吸收段8自上而下依次设有碱液喷头13、碱反应填料层14、碱液离心盘15以及环形的碱液凹槽16，酸液离心盘11和碱液离心盘15分别传动连接有电机17，酸液凹槽12和碱液凹槽16紧贴除臭塔1的内侧壁周向设置。酸液池2连接酸液泵18和酸液进管19后与酸液喷头9连接，酸液凹槽12与酸液池2之间连接有酸液回流管20，碱液池3连接碱液泵21和碱液进管22后与碱液喷头13连接，碱液凹槽16与碱液池3之间连接有碱液回流管23。除臭塔1的顶端设有排气口24。酸液离心盘11的直径不小于酸液凹槽12的内径，碱液离心盘15的直径不小于碱液凹槽16的内径。酸液离心盘11和碱液离心盘15的周边边缘部均间隔设有隔离件25。隔离件25朝向除臭塔1的内侧壁倾斜向上设置。除臭塔1内位于碱液吸收段8的上方设有除雾器26，除雾器26采用市面上现有的除雾器26主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，除雾器26的结构为现有技术，在此不再详述。高效净化后的尾气经过除雾器26去除雾滴后可直接经除臭塔上烟囱27排放。除臭塔1的排气口24连接有烟囱27。碱反应填料层14的填料为不锈钢丝或者耐碱纤维丝等，例如玻璃纤维丝。酸反应填料层10的填料为耐酸纤维丝等，例如涤纶丝。除臭塔1对应酸液吸收段7处的内侧壁上设有玻璃鳞片防腐层。电机17安装在支撑梁28上，支撑梁28的一端部或者两端部与除臭塔1的内侧壁固定连接。本实施例的酸碱一体化除臭装置对气体的处理工艺如下：用酸液泵18将酸液池2中的酸液经酸液进管19输送至酸液喷头9喷洒到酸反应填料层10上，喷淋液与来自风机6的待处理气体逆向接触，除去气体中的碱性含臭物质，酸性完成液经酸液离心盘11后甩至除臭塔1的内侧壁上，沿着除臭塔1的内侧壁下落流经酸液凹槽12汇集，在重力的作用下，通过酸液回流管20返回酸液池2中与新鲜补充的酸液循环使用；用碱液泵21将碱液池3中的碱液经碱液进管22输送至碱液喷头13喷洒到碱反应填料层14上，喷淋液与来自酸反应填料层10已处理气体逆向接触，除去气体中的酸性含臭物质，碱性完成液经碱液离心盘15后甩至除臭塔1的内侧壁上，沿着除臭塔1的内侧壁下落流经碱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.酸碱一体化除臭装置，包括除臭塔，其特征在于：还包括酸液池和碱液池；所述除臭塔的底端进气口通过风管连接有风机，所述除臭塔内设有酸液吸收段，以及位于所述酸液吸收段上方的碱液吸收段，所述酸液吸收段自上而下依次设有酸液喷头、酸反应填料层、酸液离心盘以及环形的酸液凹槽，所述碱液吸收段自上而下依次设有碱液喷头、碱反应填料层、碱液离心盘以及环形的碱液凹槽，所述酸液离心盘和所述碱液离心盘分别传动连接有电机，所述酸液凹槽和所述碱液凹槽紧贴所述除臭塔的内侧壁周向设置；所述酸液池连接酸液泵和酸液进管后与所述酸液喷头连接，所述酸液凹槽与所述酸液池之间连接有酸液回流管，所述碱液池连接碱液泵和碱液进管后与所述碱液喷头连接，所述碱液凹槽与所述碱液池之间连接有碱液回流管；所述除臭塔的顶端设有排气口。

【技术特征摘要】
1.酸碱一体化除臭装置，包括除臭塔，其特征在于：还包括酸液池和碱液池；所述除臭塔的底端进气口通过风管连接有风机，所述除臭塔内设有酸液吸收段，以及位于所述酸液吸收段上方的碱液吸收段，所述酸液吸收段自上而下依次设有酸液喷头、酸反应填料层、酸液离心盘以及环形的酸液凹槽，所述碱液吸收段自上而下依次设有碱液喷头、碱反应填料层、碱液离心盘以及环形的碱液凹槽，所述酸液离心盘和所述碱液离心盘分别传动连接有电机，所述酸液凹槽和所述碱液凹槽紧贴所述除臭塔的内侧壁周向设置；所述酸液池连接酸液泵和酸液进管后与所述酸液喷头连接，所述酸液凹槽与所述酸液池之间连接有酸液回流管，所述碱液池连接碱液泵和碱液进管后与所述碱液喷头连接，所述碱液凹槽与所述碱液池之间连接有碱液回流管；所述除臭塔的顶端设有排气口。2.根据权利要求1所述的酸碱一体化除臭装置，其特征在于：所述酸液离心盘的直径不小于所述酸液凹槽的内径，所述碱液离心盘的直径不小于所述碱液凹槽的内径。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程君霞，李文泉，张永亮，
申请(专利权)人：山东华源环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37