一种胶囊蘸胶槽的自动进胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶囊蘸胶槽的自动进胶机构，包括蘸胶槽和进胶室，蘸胶槽和进胶室相连，蘸胶槽的下部中间设有加热室，加热室中设有加热管。进胶室上设有进胶管和排胶管，进胶室内部设有第一旋转座，第一旋转座中间设有第一旋转轴，第一旋转轴上设有旋转杆，旋转杆的前方设有浮体，浮体上设有第二旋转座，第二旋转座的中间设有第二旋转轴，第二旋转轴的中间安装在旋转杆上。旋转杆上设有拉杆，拉杆穿过进胶管伸入内部，进胶管中设有挡块，挡块下端设有弹簧，拉杆的上端设有塞头，挡块的中间设有进胶孔，塞头安装在进胶孔中。该胶囊蘸胶槽的自动进胶机构结构简单，安装方便，不采用电气设备，节省了资金，还能够使得胶液能够自动进胶。

An automatic feeding mechanism for capsule dipping trough

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊蘸胶槽的自动进胶机构
本技术涉及胶囊生产设备
，尤其涉及一种胶囊蘸胶槽的自动进胶机构。
技术介绍
胶囊在生产时需要用模具头进行蘸胶，然后将蘸完胶的模具头进行烘干。目前的蘸胶槽一般都是通过人工加液或者利用泵机给蘸胶槽进行补充胶液，人工加液会降低生产效率，而泵机需要设备的供应，零件较多，需要投入大量的费用，并且损坏之后维修不便。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种胶囊蘸胶槽的自动进胶机构。本技术的技术方案是这样实现的：一种胶囊蘸胶槽的自动进胶机构，包括蘸胶槽和进胶室，所述蘸胶槽和进胶室相连，其特征在于，所述蘸胶槽的下部中间设有加热室，所述加热室中设有加热管，所述进胶室上设有进胶管和排胶管，所述进胶管上设有进胶开关，所述排胶管上设有排胶开关，所述进胶管穿过所述进胶室伸入内部，所述进胶管的下端设有支管，所述进胶室内壁上设有第一旋转座，所述第一旋转座中间设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上设有旋转杆，所述旋转杆的前方设有浮体，所述浮体上设有第二旋转座，所述第二旋转座中间设有第二旋转轴，所述第二旋转轴的中间安装在所述旋转杆中，所述旋转杆上设有拉杆，所述拉杆伸入所述进胶管中，所述拉杆的上端设有塞头，所述进胶管中设有挡块，所述挡块上设有进胶孔，所述塞头安装在所述进胶孔中，所述挡块下端设有弹簧，所述弹簧的上端顶在所述塞头的下端。在本技术的这种胶囊蘸胶槽的自动进胶机构中，所述蘸胶槽的槽底面为倾斜面，其倾斜方向朝向所述进胶室，所述加热室也呈倾斜设置。在本技术的这种胶囊蘸胶槽的自动进胶机构中，所述浮体的上端设有施力块，所述浮体下端设有浮室。在本技术的这种胶囊蘸胶槽的自动进胶机构中，所述塞头上设有阶梯部，所述阶梯部上设有密封环，所述挡块上的进胶孔中设有密封槽，所述密封环匹配的安装在所述密封槽中。在本技术的这种胶囊蘸胶槽的自动进胶机构中，所述旋转杆与进胶管垂直时，所述弹簧为自由状态。在本技术的这种胶囊蘸胶槽的自动进胶机构中，所述拉杆在所述旋转杆的三分之一的位置上，所述拉杆靠近第一旋转轴。实施本技术的这种胶囊蘸胶槽的自动进胶机构，具有以下有益效果：该胶囊蘸胶槽的自动进胶机构结构简单，完全不采用电气设备，节省资金，并且安装方便，维护简单，同时主要也能够实现自动进胶，为生产胶囊坯自动供给胶液，方便实用。附图说明图1为本技术的胶囊蘸胶槽的自动进胶机构结构示意图；图2为图1的另一方向示意图；图3为图1的俯视图；图4为图3中的A-A处剖视图；图5为图4中的B处局部放大图；图6为图1中的内部结构示意图；图7为图6中的C处局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至7所示，本技术的这种胶囊蘸胶槽的自动进胶机构，包括蘸胶槽10和进胶室11，蘸胶槽10是用于存放胶液的，而进胶室11是用于将外部的胶液引入到进胶室11中。同时蘸胶槽10和进胶室11相连，这样通过进胶室11能够使得胶液流到蘸胶槽10中。并且蘸胶槽10的槽底面101最低处是高于进胶室11的底面的，这样便于浮体的使用，浮体下降时不会碰到进胶室11的底面。蘸胶槽10的下部中间设有加热室13，加热室13中设有加热管14，通过加热管14能够对蘸胶槽10中的胶液进行加热，保证蘸胶槽10中的胶液不会凝固。蘸胶槽10的槽底面101为倾斜面，其倾斜方向朝向进胶室11，加热室13也呈倾斜设置。将蘸胶槽10的槽底面101设置成倾斜的状态，是为了便于清洗蘸胶槽10之后利于将污水排出。在进胶室11上设有进胶管15和排胶管16，进胶管15是用于将外部的胶液引入进胶室11的管道，而排胶管16是用于将不需要或者清洗蘸胶槽10的污水排出的管道。在进胶管15上设有进胶开关151，排胶管16上设有排胶开关161。进胶管15穿过进胶室11伸入内部，进胶管15的下端设有支管152，支管152是用于将进胶管15中的胶液引入到进胶室11中。进胶室11的内壁上设有第一旋转座17，第一旋转座17是固定在进胶室11的后端内壁上，在第一旋转座17中间设有第一旋转轴18，第一旋转座17是安装在第一旋转轴18的两端。在第一旋转轴18上设有旋转杆19，旋转杆19是安装在两个第一旋转座17的中间，第一旋转轴18能够在第一旋转座17中转动。而设置支管152是为了进入胶液时不会让胶液撒到旋转杆19上，因为进胶管15在旋转杆19的正上方。旋转杆19的前方设有浮体20，浮体20上设有第二旋转座21，第二旋转座21中间设有第二旋转轴22，第二旋转轴22的中间安装在旋转杆19中，第二旋转座21安装在第二旋转轴22的两端，第二旋转轴22能够在旋转杆19和第二旋转座21中转动。浮体20的上端设有施力块201，浮体20下端设有浮室202，施力块201是利用重力对浮体20本身进行施加重力，同时浮室202是用于放置在胶液中，放在胶液中后，一部分的胶液会到浮室202中，这样通过胶液的吸力使得浮体20在胶液上漂浮，当胶液面较低时，浮体20通过浮室202的吸力使得浮体20随着胶液面一起下降。旋转杆19上设有拉杆23，拉杆23是设置在旋转杆19的三分之一的位置上，靠近第一旋转轴18，这样有助于旋转杆19更好的拉动或者顶起拉杆23，使其受力更佳。拉杆23伸入进胶管15中，拉杆23的上端设有塞头24，进胶管15中设有挡块25，挡块25上设有进胶孔251，塞头24安装在进胶孔251中，挡块25下端设有弹簧26，弹簧26的上端是顶在塞头24的下端，弹簧26的下端是在进胶管15的下端面上，进胶管15的下部是封闭的，并且拉杆23在弹簧26的中间。塞头24上设有阶梯部241，阶梯部241上设有密封环242，挡块25上的进胶孔251中设有密封槽252，密封环242匹配的安装在密封槽252中。通过密封环242和密封槽252的配合使得塞头24更好的塞在进胶孔251中，防止漏胶。在使用时，当旋转杆19是与进胶管15垂直时，即蘸胶槽10中的胶液处于饱和状态，弹簧26是处于自由状态，这时的塞头24是紧紧的塞在挡块25上的进胶孔251中，主要是通过胶液的浮力使得浮体20上升，旋转杆19绕着第一旋转轴18转动，使得旋转杆19将拉杆23顶起，将塞头24紧紧地塞在进胶孔251中。当在工作时，使得胶液面下降后，旋转杆19是处于倾斜的状态，浮体20是随着胶液面一起下降，这时旋转杆19将拉杆23向下拉动，弹簧26会受到塞头24的向下拉力，使得弹簧26收缩，这时的塞头24便会脱离进胶孔251，使得挡块25上端的胶液进入到下端，从而由支管152流到进胶室11中，再流到蘸胶槽10中。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶囊蘸胶槽的自动进胶机构，包括蘸胶槽和进胶室，所述蘸胶槽和进胶室相连，其特征在于，所述蘸胶槽的下部中间设有加热室，所述加热室中设有加热管，所述进胶室上设有进胶管和排胶管，所述进胶管上设有进胶开关，所述排胶管上设有排胶开关，所述进胶管穿过所述进胶室伸入内部，所述进胶管的下端设有支管，所述进胶室内壁上设有第一旋转座，所述第一旋转座中间设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上设有旋转杆，所述旋转杆的前方设有浮体，所述浮体上设有第二旋转座，所述第二旋转座中间设有第二旋转轴，所述第二旋转轴的中间安装在所述旋转杆中，所述旋转杆上设有拉杆，所述拉杆伸入所述进胶管中，所述拉杆的上端设有塞头，所述进胶管中设有挡块，所述挡块上设有进胶孔，所述塞头安装在所述进胶孔中，所述挡块下端设有弹簧，所述弹簧的上端顶在所述塞头的下端。

【技术特征摘要】
1.一种胶囊蘸胶槽的自动进胶机构，包括蘸胶槽和进胶室，所述蘸胶槽和进胶室相连，其特征在于，所述蘸胶槽的下部中间设有加热室，所述加热室中设有加热管，所述进胶室上设有进胶管和排胶管，所述进胶管上设有进胶开关，所述排胶管上设有排胶开关，所述进胶管穿过所述进胶室伸入内部，所述进胶管的下端设有支管，所述进胶室内壁上设有第一旋转座，所述第一旋转座中间设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上设有旋转杆，所述旋转杆的前方设有浮体，所述浮体上设有第二旋转座，所述第二旋转座中间设有第二旋转轴，所述第二旋转轴的中间安装在所述旋转杆中，所述旋转杆上设有拉杆，所述拉杆伸入所述进胶管中，所述拉杆的上端设有塞头，所述进胶管中设有挡块，所述挡块上设有进胶孔，所述塞头安装在所述进胶孔中，所述挡块下端设有弹簧，所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁卿，
申请(专利权)人：九江昂泰胶囊有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36