一种高大烟囱竖井架移置模板内翻外提法施工方法技术

本发明专利技术公开了一种高大烟囱竖井架移置模板内翻外提法施工方法，步骤a,建造基础烟囱筒身；步骤b,搭设上升井架以及提升系统；步骤c,在基础烟囱筒身上搭设第一层平台；步骤d,重新复核烟囱中心定位尺寸；步骤e,烟囱筒身钢筋安装；步骤f，模板系统安装,先安装外模板，再安装内模板；步骤g,在安装完成的模板系统上搭设第二层平台，第二层平台搭建好后，进行混淋土浇筑，步骤h，将提升系统沿着上升井架上升一层，依次重复步骤d、e、f、g操作；步骤j,拆除上升井架、提升系统及平台，完成施工，并封堵施工孔。本发明专利技术对外模板板进行提升，对内模板板进行倒模安装，施工方法简单易行，工期短，降低了安全风险和工程成本，推广价值高，应用前景广。

A Construction Method of Insertion and Extension of Moving Formwork for Vertical Shaft Frame of Tall Chimney

【技术实现步骤摘要】
一种高大烟囱竖井架移置模板内翻外提法施工方法
本专利技术涉及建筑领域施工方法，特别是涉及高大烟囱竖井架移置模板内翻外提法施工工法。
技术介绍
高大烟囱施工工序循环次数多，筒壁的施工缝及垂直度控制要求高，施工外壁采用薄铝皮模板容易变形，筒体厚度、保护层厚度及外观成型质量控制难度大；高大烟囱施工连续，工序检查验收密集，由于竖向高度高，检查人员通行难度大，且多为高空作业多，对人、物、环境的安全控制措施要求高。目前国内施工钢筋混凝土烟囱的工艺大多数采用液压滑模、电动（液压）提模工艺，但这两种施工工艺都存在或多或少缺陷以及较高的施工成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种高大烟囱竖井架移置模板内翻外提法施工方法，包括以下步骤：步骤a,建造基础烟囱筒身；步骤b,搭设上升井架以及提升系统；步骤c,在基础烟囱筒身上搭设第一层平台；步骤d,重新复核烟囱中心定位尺寸；步骤e,烟囱筒身钢筋安装；步骤f，模板系统安装,先安装外模板，再安装内模板；步骤g,在安装完成的模板系统上搭设第二层平台，第二层平台搭建好后，进行混淋土浇筑，步骤h，将提升系统沿着上升井架上升一层，依次重复步骤d、e、f、g操作；步骤j,拆除上升井架、提升系统及平台，完成施工，并封堵施工孔。优选地，步骤f中的模板系统安装步骤包括：f1：外模板分为四组子外模板进行组装，子外模板由2mm厚、宽长为1000*2000mm的薄铝皮制成，板与板之间采用圆头螺栓和U型固定卡进行连接，相邻两U型固定卡间距为110mm,锚固螺栓由里向外上,模板里面平齐，每组子外模板在两边留出1m的收分边；f2：子外模板上部，每间隔2m，安装一组提升模板用的挂钩，该挂钩采用Φ14的钢筋制成；f3:外模板上、下两端对应的筒身钢筋上焊接有不锈钢圆钢，不锈钢圆钢端部抵顶着薄铝皮内侧,不锈钢圆钢设置间距沿圆周方向每300mm一根；f4:子外模板组装完成后，围绕在筒身钢筋外，钢丝绳穿过U型固定卡，两端采用锁紧螺栓进行控制，浇筑砼时紧固外模;f5:挂钩与提升器连接，待砼达到拆模强度1.2N/mm2后，用提升器将外模逐节均匀提升。优选地，所述的提升系统包括内井架、龙门架提升梁以及滑轮组，内井架安装在上升井架上，龙门架提升梁固定安装在内井架上，滑轮组安装在龙门架提升梁上，滑轮组包括天滑轮和拐角滑轮，钢丝绳绕过滑轮组与卷扬机连接。优选地，所述的第一层平台、第二层平台为木跳板通过铁丝绑扎牢固在内井架钢管上形成，内井架中间位置留出0.9m×0.9m作为通道的方孔。优选地，所述的方孔下方设置有导轨，导轨上滑动安装有承载板。优选地，所述的烟囱筒身设置有外挂爬梯。优选地，所述的上升井架高125米，采用48*3.6钢管脚手架搭设。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:利用脚手架在烟囱内部搭设上下通道、作业平台和物料提升系统的形式，对外模板板进行提升，对内模板板进行倒模安装的一种施工工艺，施工方法简单易行，缩短了工期，更是极大地降低了安全风险和工程成本，具有良好的推广价值和应用前景。附图说明图1是本专利技术的施工方法的框图；图2是本专利技术的提升系统结构示意图；图3是本专利技术的烟囱结构示意图；图4是本专利技术的烟囱俯视图结构示意图；图5是本专利技术的外模板结构示意图；图6是本专利技术的内外模本俯视图结构示意图；图7是本专利技术的外挂爬梯结构示意图。图中：1.烟囱筒身；2.上升井架；3.外模板；4.内模板；5.不锈钢圆钢；6.内井架；7.龙门架提升梁；8.滑轮组；9.天滑轮；10.拐角滑轮；11.方孔；12.外挂爬梯。具体实施方式本专利技术的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种一种高大烟囱竖井架移置模板内翻外提法施工方法，施工方法简单易行，缩短了工期，更是极大地降低了安全风险和工程成本。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本专利技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。本专利技术的如图1所示，本专利技术采用高大烟囱竖井架移置模板内翻外提法施工方法，包括以下步骤；步骤a,建造基础烟囱筒身1；步骤b,搭设上升井架2以及提升系统；步骤c,在基础烟囱筒身上搭设第一层平台；步骤d,重新复核烟囱中心定位尺寸；步骤e,烟囱筒身钢筋安装；步骤f，模板系统安装,先安装外模板3，再安装内模板4；步骤g,在安装完成的模板系统上搭设第二层平台，第二层平台搭建好后，进行混淋土浇筑，步骤h，将提升系统沿着上升井架上升一层，依次重复步骤d、e、f、g操作；步骤j,拆除上升井架、提升系统及平台，完成施工，并封堵施工孔。如图1-7具体为施工过程为：做好工程测量，建造1.6米高的基础烟囱筒身；建造好后，在烟囱筒内建造高度为125米的上升井架，具体采用48*3.6钢管脚手架搭设；提升系统安装在上升井架上，提升系统将搭建第一平台所需的木跳板等提升到基础烟囱筒上，通过铁丝绑扎固定在上升井架上，在基础烟囱筒身上面搭建第一层平台；重新复核烟囱中心定位尺寸后，再通过提升系统将烟囱筒身钢筋，模板系统等提升到第一层平台上，安装好外模板和内膜后，在模板系统上搭建第二层平台上，提升系统将混淋土提升到第二平台上进行浇筑，完成一级烟囱筒身浇筑；将提升系统向上提升一层，提升系统将钢筋提升至第二平台上进行烟囱筒身钢筋安装，通过提升系统将拆分后的外模板整体向上提升一层后再行组装，内膜拆卸后，通过提升系统提升至第二平台，翻装为新的内膜，同时将第一平台提升至新组装的内、外模板系统上方后，再对新组装的内、外模板系统进行浇筑，完成上一级的烟筒身浇筑；所述的烟囱筒身设置有外挂爬梯12。外挂爬梯上端固定在上升井架上，悬挂在烟囱筒体外壁，用于承载工人，便于工人对外模板施工。重复上述过程，提升系统沿着上升井架提升，第一、二平台交替上移，外模板整体拆分上移后组装，内膜拆卸翻装成新的内膜，直至达到烟囱高度后，拆除上升井架、提升系统及平台，完成施工，并封堵施工孔。如图5所示，外模板具体制作过程为：外模板选择材料，筒身外模均采用2mm厚，宽长为1000×2000mm的薄铝皮进行制作；计算收分比例，根据烟囱的直径和收缩比例用CAD进行放样，计算出收缩比例；外模板加工制作，模板分四组进行加工，每组模板在两边留出1m的收分边，每张铝模板按计算出的收缩比度进行加工，每节高度1.9米，板与板之间采用圆头螺栓和U型固定卡进行连接，间距110mm，锚固螺栓由里向外上，使模板里面平齐；在每组板的上部每隔2m间距（即每隔一块板）采用Φ14的钢筋，安装提升模板用挂钩；为确保内外模的净间距，及保护层厚，外模板上、下两端对应的筒身钢筋上焊接有不锈钢圆钢5，不锈钢圆钢端部抵顶着薄铝皮内侧,不锈钢圆钢设置间距沿圆周方向每300mm一根；子外模板组装完成后，围绕在筒身钢筋外，钢丝绳穿过U型固定卡，两端采用锁紧螺栓进行控制，浇筑砼时紧固外模；挂钩与提升器连接，待砼达到拆模强度1.2N/mm2后，用提升器将外模逐节均匀提升。如图2，所述的提升系统包括内井架6、龙门架提升梁7以及滑轮组8，所述的内井架安装在上升井架上，龙门架提升梁固定安装在内井架上，滑轮组安装在龙门架提升梁上，滑轮组包括天滑轮9和拐角滑轮10，钢丝绳绕过滑轮组与卷扬机连接；内井架中间位置留出0.9m×0.9m作为通道的方孔11；所述的方孔下方设置有导轨，导轨上滑动安装有承载板；装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高大烟囱竖井架移置模板内翻外提法施工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤a,建造基础烟囱筒身（1）；步骤b, 搭设上升井架（2）以及提升系统；步骤c, 在基础烟囱筒身上搭设第一层平台；步骤d, 重新复核烟囱中心定位尺寸；步骤e, 烟囱筒身钢筋安装；步骤f，模板系统安装,先安装外模板（3），再安装内模板（4）；步骤g,在安装完成的模板系统上搭设第二层平台，第二层平台搭建好后，进行混淋土浇筑，步骤h，将提升系统沿着上升井架上升一层，依次重复步骤d、e、f、g操作；步骤j,拆除上升井架、提升系统及平台，完成施工，并封堵施工孔。

【技术特征摘要】
1.一种高大烟囱竖井架移置模板内翻外提法施工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤a,建造基础烟囱筒身（1）；步骤b,搭设上升井架（2）以及提升系统；步骤c,在基础烟囱筒身上搭设第一层平台；步骤d,重新复核烟囱中心定位尺寸；步骤e,烟囱筒身钢筋安装；步骤f，模板系统安装,先安装外模板（3），再安装内模板（4）；步骤g,在安装完成的模板系统上搭设第二层平台，第二层平台搭建好后，进行混淋土浇筑，步骤h，将提升系统沿着上升井架上升一层，依次重复步骤d、e、f、g操作；步骤j,拆除上升井架、提升系统及平台，完成施工，并封堵施工孔。2.根据权利要求所述1的高大烟囱竖井架移置模板内翻外提法施工方法，其特征在于：步骤f中的模板系统安装步骤包括：f1：外模板分为四组子外模板进行组装，子外模板由2mm厚、宽长为1000*2000mm的薄铝皮制成，板与板之间采用圆头螺栓和U型固定卡进行连接，相邻两U型固定卡间距为110mm,锚固螺栓由里向外上,模板里面平齐，每组子外模板在两边留出1m的收分边；f2：子外模板上部，每间隔2m，安装一组提升模板用的挂钩，该挂钩采用Φ14的钢筋制成；f3:外模板上、下两端对应的筒身钢筋上焊接有不锈钢圆钢，不锈钢圆钢（5）端部抵顶着薄铝皮内侧,不锈钢圆钢设置间距沿圆周方向每300...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小民，黄威，侯中伏，
申请(专利权)人：中国化学工程第四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43