反应堆厂房外壳穹顶模板及其拼装施工方法技术

本发明专利技术提供了一种反应堆厂房外壳穹顶模板及其拼装施工方法，所述反应堆厂房外壳穹顶模板支撑于反应堆厂房外壳筒体，与反应堆厂房内壳之间无刚性连接。本发明专利技术支撑于安全壳厂房外壳筒壁，无需在内穹顶上搭设拆除支架，缩短了外壳混凝土施工的准备时间。由于与内壳无刚性连接，反应堆厂房安全壳试验不受外穹顶施工的影响，释放了工期。此外由于免去了支架安装、倒运，壳间无需人工作业，安全系数大大增加。

Formwork for Dome of Reactor Factory Shell and Its Assembly Construction Method

【技术实现步骤摘要】
反应堆厂房外壳穹顶模板及其拼装施工方法
本专利技术涉及建筑施工
，具体地，涉及反应堆厂房外壳穹顶模板及其拼装施工方法。
技术介绍
核电站反应堆厂房外壳穹顶通常为扁壳形钢筋混凝土结构，公开号CN104047432A的专利技术专利公开了一种地下核电站反应堆洞室安全壳穹顶安装方法，包括如下步骤：A、在地下核反应堆洞室内分别进行安全壳筒体、环形吊车轨道梁和吊车大梁的安装；B、在安全壳筒体内的环形吊车轨道梁和吊车大梁上设置支撑底梁；C、在环形吊车轨道梁、吊车大梁和支撑底梁顶面上安装立柱，在相邻立柱间设立柱斜支撑；D、在立柱柱顶支设环梁；E、将安全壳穹顶分片在地面按设计尺寸加工好，再分片送入地下核反应堆洞室内，采用环形施工桥机在环梁上吊运对位，分层分片进行高空现场焊接拼装。以某海外三代核电项目止为例，标高为50.393M至73.980M之间；外壳厚度达到18000MM，内径38200MM，外径40000MM，体积大，跨度大。如图1所示，传统施工方法采用在反应堆厂房内壳穹顶上搭设支撑架，并在支撑架上铺设模板，包括异形模板。混凝土施工完成后拆除支撑架和模板，从外穹顶预留孔洞中吊出。传统施工方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应堆厂房外壳穹顶模板，其特征在于，包括：所述反应堆厂房外壳穹顶模板支撑于反应堆厂房外壳筒体，与反应堆厂房内壳之间无刚性连接。

【技术特征摘要】
1.一种反应堆厂房外壳穹顶模板，其特征在于，包括：所述反应堆厂房外壳穹顶模板支撑于反应堆厂房外壳筒体，与反应堆厂房内壳之间无刚性连接。2.根据权利要求1所述的反应堆厂房外壳穹顶模板，其特征在于，所述反应堆厂房外壳穹顶模板为钢模板结构，在反应堆厂房外预制组成成整体，吊装至所述反应堆厂房外壳筒体，并进行混凝土浇筑。3.一种反应堆厂房外壳穹顶模板的拼装方法，其特征在于，所述反应堆厂房外壳穹顶模板包括权利要求1或2所述的反应堆厂房外壳穹顶模板，所述拼装方法包括：钢模板预制步骤：预制多层穹顶；拼装步骤：将预制的多层穹顶进行拼装得到外壳穹顶模板；吊装步骤：将外壳穹顶模板整体吊装至反应堆厂房外壳筒体顶部。4.根据权利要求3所述的反应堆厂房外壳穹顶模板的拼装方法，其特征在于，所述钢模板预制步骤包括：制作一层穹顶、制作二层穹顶、制作三层穹顶以及制作四层穹顶。5.根据权利要求4所述的反应堆厂房外壳穹顶模板的拼装方法，其特征在于，所述制作一层穹顶包括步骤：步骤1型钢下料；步骤2型钢弯曲；步骤3型钢二次下料；步骤4上胎膜组对型钢框；步骤5焊接型钢框；步骤6钢板焊接；步骤7无损检测；步骤8钢板下料；步骤9无损检测；步骤10组对钢板壳；步骤11焊接；步骤12组对加劲肋、梁销子；步骤13焊接；步骤14锚固钉组对焊接；步骤15无损检测；步骤16整体尺寸检查；步骤17喷沙油漆；步骤18编号存放；其中，步骤6-7与步骤1-5同时进行。6.根据权利要求4所述的反应堆厂房外壳穹顶模板的拼装方法，其特征在于，所述制作二层穹顶包括步骤：步骤1型钢弯曲；步骤2型钢下料；步骤3上胎膜组对型钢框；步骤4焊接型钢框；步骤5无损检测；步骤6钢板下料；步骤7组对钢板壳；步骤8焊接；步骤9组对加劲肋、梁销子；步骤10焊接；步骤11锚固钉组对焊接；步骤12无...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋丰伟，
申请(专利权)人：宋丰伟，
类型：发明
国别省市：上海,31