灌注桩桩头施工方法技术

本发明专利技术涉及一种灌注桩桩头施工方法，包括以下步骤：S1、在钢筋笼主筋上端焊接下部定位筋，将分裂环套在钢筋笼主筋上，然后在分裂环上方的钢筋笼主筋上焊接上部定位筋将分裂环夹住；S2、在分裂环上固定分裂管；S3、在每根钢筋笼主筋顶部套上隔离套管；S4、分别在分裂管、隔离套管中注满泡沫胶；S5、在桩头中部的隔离套管上设置一对椭圆形的钢筋吊环；S6、将成型的钢筋笼下放到设计位置，再浇筑灌注桩混凝土；S7、将液压分裂机插入分裂管中，启动液压分裂机将桩头沿着分裂管在分裂环面断裂；S8、垂直把桩头整体吊出；S9、将分裂管、隔离套管及分裂环清理出来。用于解决现有技术中桩头与桩身断开困难的问题。

Construction Method of Cast-in-place Pile Head

【技术实现步骤摘要】
灌注桩桩头施工方法
本专利技术属于房建施工领域，具体设计一种灌注桩桩头施工方法。
技术介绍
目前，灌注桩普遍用于工程建设的各个领域，是应用最为广泛的桩体类型。为避免在灌注混凝土时，桩底的沉渣和灌注过程中泥浆中沉淀的杂质会在混凝土表面形成一定厚度，保证桩头的质量，其中对灌注桩采取超灌一段长度，并在后期破除超灌桩头的方式成为保证桩施工质量的一道重要措施。由于砼本身强度高且与钢筋握裹力大，导致桩头与桩身断开困难。断开过程中极易造成桩身竖向及斜向裂纹、桩头标高误差及平整度等问题，甚至造成桩头过低，影响承载力。也无形中加大了设备和人力的投入，降低了施工和经济效率；同时风镐长时间作业，噪音大，粉尘多，对环境的影污染严重。此外，主筋向外拉出时，弯曲变形降低抗拉强度，桩身和承台间的连接处减弱，给工程质量埋下隐患。錾除的桩头起吊及运输也极为困难，由于桩头标高及平整度无法控制，最后还需人工整除桩头。为了增加钢筋锚固，最后桩头钢筋需弯曲45度，现场人工弯曲困难。目前现有的施工技术不能解决现有技术中桩头与桩身断开困难，断开过程中极易造成桩身竖向及斜向裂纹、桩头标高误差及平整度，桩头起吊困难，钢筋弯曲困难等问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种灌注桩桩头施工方法，用于解决现有技术中桩头与桩身断开困难的问题。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：一种灌注桩桩头施工方法，其特征在于包括以下步骤：S1、先加工、绑扎灌注桩钢筋笼至设计标高位置后，在三个以上的钢筋笼主筋上端焊接下部定位筋，将分裂环套在钢筋笼主筋上，然后在分裂环上方的钢筋笼主筋上焊接三个以上的上部定位筋将分裂环夹住；S2、在分裂环上固定四个以上的分裂管，四个以上的分裂管沿着桩径向对称布置；S3、在每根钢筋笼主筋顶部套上隔离套管；S4、分别在分裂管、隔离套管中注满泡沫胶，在隔离套管上端把套管帽盖上；S5、在桩头中部的隔离套管上设置一对椭圆形的钢筋吊环，吊环两端露出桩头，一对吊环对称布置；S6、将成型的钢筋笼下放到设计位置，再浇筑灌注桩混凝土；S7、灌注桩混凝土到达设计强度后，将液压分裂机插入分裂管中，启动液压分裂机将桩头沿着分裂管在分裂环面断裂；S8、以吊环作为吊点垂直把桩头整体吊出；S9、将分裂管、隔离套管及分裂环清理出来；S10、外露的钢筋笼主筋向外弯曲45度。进一步地，所述隔离套管采用PVC管。进一步地，所述分裂管采用一端封闭、另一端设置盖帽的PVC管制成，每根分裂管长度20cm。进一步地，所述分裂环上表面每个钢筋笼主筋处均设有企口，所述隔离套管下端插在企口内，所述企口套在钢筋笼主筋。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术在钢筋笼的主筋上设隔离套管，保证桩头混凝土与钢筋分离，无需多次扰动主筋，解决了现场主筋多次弯曲变形，甚至折断的现象，同时可以轻松把桩头混凝土从主筋中剥离出来，节省人力物力，同时节约工期。2、本专利技术在分裂管和隔离套管中注入泡沫胶，能更进一步隔离混凝土与主筋，防止混凝土浇筑过程中由于压力流入隔离套管内。3、本专利技术在设计桩顶标高位置（需要破除断裂的位置）提前设有一环形的分裂环，使桩头和桩身之间形成一道环形的裂痕；同时分裂环上面沿桩的径向对称设4个分裂孔，方便液压分裂机对桩头破碎，同时结合分裂环由断裂力学可知，可以保证桩头从分裂环位置断裂，从而有效的控制桩顶标高和平整度。4、分裂环在主筋周围设有一道企口，即可以固定隔离套管，同时也可以增加渗流途径，阻止混凝土进入隔离套管。5、在分裂环上下分别设置4个定位筋，可以防止凝土浇筑过程中由于混凝土压力造成分裂环移位、倾斜。6、在桩头中部设置一椭圆形钢筋，两端露出桩，形成了一对吊环，后期桩头破除后方便对桩头混凝土起吊。7、隔离套管、分裂孔、分裂环、定位筋等均采用现场材料加工而成，就地取材，施工方便，材料利用率高。8、钢筋笼主筋1与混凝土隔离，再加上设置了分裂环，整个桩头破除只需四个在分裂管破除就能将桩头与桩体分离，无需像以往施工中整个桩头凿除，减少后期破除工作量，减少了桩头破除时的噪声污染、省时省力。附图说明图1为钢筋笼主筋的示意图。图2为灌注桩浇筑后桩头破除的示意图。图中：钢筋笼主筋1、下部定位筋2、上部定位筋3，分裂管4、隔离套管5、分裂环6、企口7、套管帽8、泡沫胶9、吊环10、液压分裂机11。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例和附图对本专利技术的技术方案做进一步的说明。一种灌注桩桩头施工方法，其特征在于包括以下步骤：S1、先加工、绑扎灌注桩钢筋笼至设计标高位置后，在三个以上的钢筋笼主筋1上端焊接下部定位筋2（优选四个，四个下部定位筋2均匀分布），将分裂环6套在钢筋笼主筋1上（分裂环6可采用现场的模板加工而成），然后在分裂环6上方的钢筋笼主筋1上焊接三个以上的上部定位筋3将分裂环6夹住（即夹在下部定位筋2和上部定位筋3，上部定位筋3优选四个，四个上部定位筋3均匀分布）。S2、在分裂环6上固定四个以上的分裂管4，四个以上的分裂管4沿着桩径向对称布置；所述分裂管4采用一端封闭、另一端设置盖帽的PVC管制成，每根分裂管4长度20cm（保证分裂管深度达20cm）。S3、在每根钢筋笼主筋1顶部套上隔离套管5（隔离套管5底部插入分裂环6的对应企口7中）；所述隔离套管5采用PVC管。所述分裂环6上表面每个钢筋笼主筋1处均设有企口7，所述隔离套管5下端插在企口7内，所述企口7套在钢筋笼主筋1。S4、分别在分裂管4、隔离套管5中注满泡沫胶9，在隔离套管5上端把套管帽8盖上。S5、在桩头中部的隔离套管5上设置一对椭圆形的钢筋吊环10，吊环10两端露出桩头，一对吊环10对称布置。S6、将成型的钢筋笼下放到设计位置，再浇筑灌注桩混凝土。S7、灌注桩混凝土到达设计强度后（破桩头施工时，先开挖灌注桩周围土方，露出桩头后），将液压分裂机11插入分裂管4中，启动液压分裂机11将桩头沿着分裂管4在分裂环6面断裂。S8、使用塔吊以吊环10作为吊点垂直把桩头整体吊出。S9、将分裂管4、隔离套管5及分裂环6清理出来。S10、用液压钢筋弯曲机快速将外露的钢筋笼主筋1向外弯曲45度。以上说明仅为本专利技术的应用实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术申请专利范围所作的等效变化，仍属本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌注桩桩头施工方法，其特征在于包括以下步骤：S1、先加工、绑扎灌注桩钢筋笼至设计标高位置后，在三个以上的钢筋笼主筋（1）上端焊接下部定位筋（2），将分裂环（6）套在钢筋笼主筋（1）上，然后在分裂环（6）上方的钢筋笼主筋（1）上焊接三个以上的上部定位筋（3）将分裂环（6）夹住；S2、在分裂环（6）上固定四个以上的分裂管（4），四个以上的分裂管（4）沿着桩径向对称布置；S3、在每根钢筋笼主筋（1）顶部套上隔离套管（5）；S4、分别在分裂管（4）、隔离套管（5）中注满泡沫胶（9），在隔离套管（5）上端把套管帽（8）盖上；S5、在桩头中部的隔离套管（5）上设置一对椭圆形的钢筋吊环（10），吊环（10）两端露出桩头，一对吊环（10）对称布置；S6、将成型的钢筋笼下放到设计位置，再浇筑灌注桩混凝土；S7、灌注桩混凝土到达设计强度后，将液压分裂机（11）插入分裂管（4）中，启动液压分裂机（11）将桩头沿着分裂管（4）在分裂环（6）面断裂；S8、以吊环（10）作为吊点垂直把桩头整体吊出；S9、将分裂管（4）、隔离套管（5）及分裂环（6）清理出来；S10、外露的钢筋笼主筋（1）向外弯曲45度。

【技术特征摘要】
1.一种灌注桩桩头施工方法，其特征在于包括以下步骤：S1、先加工、绑扎灌注桩钢筋笼至设计标高位置后，在三个以上的钢筋笼主筋（1）上端焊接下部定位筋（2），将分裂环（6）套在钢筋笼主筋（1）上，然后在分裂环（6）上方的钢筋笼主筋（1）上焊接三个以上的上部定位筋（3）将分裂环（6）夹住；S2、在分裂环（6）上固定四个以上的分裂管（4），四个以上的分裂管（4）沿着桩径向对称布置；S3、在每根钢筋笼主筋（1）顶部套上隔离套管（5）；S4、分别在分裂管（4）、隔离套管（5）中注满泡沫胶（9），在隔离套管（5）上端把套管帽（8）盖上；S5、在桩头中部的隔离套管（5）上设置一对椭圆形的钢筋吊环（10），吊环（10）两端露出桩头，一对吊环（10）对称布置；S6、将成型的钢筋笼下放到设计位置，再浇筑灌注桩混凝土；S7、灌...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奎，郑涛，刘明周，廖红玉，余珊，孙广宏，桂祁东，胡敏，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42