本发明专利技术公开了一种耐高温双向拉伸聚丙烯薄膜制备方法，具体涉及塑料技术领域，制备的双向拉伸聚丙烯薄膜具有较低的热收缩率，其耐热性能较好，同时其力学性能和耐磨性能优异。以纳米级的钾长石和玄武岩纤维作为芯材，在其表面原位生成羟基磷灰石包覆层，所得物不仅具有良好的耐磨性能，同时，在其表层引入了羟基，接着利用环氧氯丙烷与其表面羟基进行反应，达到接枝效果，从而引入环氧基团，可以与后续加入的八氨基倍半硅氧烷进行开环聚合反应，将八氨基倍半硅氧烷引入羟基磷灰石包覆钾长石和玄武岩纤维表面，达到改性目的。
A Method for Preparing Bidirectional Tensile Polypropylene Film with High Temperature Resistance
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温双向拉伸聚丙烯薄膜制备方法
本专利技术属于塑料
，尤其是一种耐高温双向拉伸聚丙烯薄膜制备方法。
技术介绍
由于聚丙烯双向拉伸薄膜(BOPP)质轻、透明、无毒、防潮、透气性低、机械强度高等优点，广泛用于食品、医药、日用轻工、香烟等产品的包装和层压复合。随着包装业的发展，聚丙烯双向拉伸薄膜(简称BOPP)的用量与日俱增，国内BOPP的年用量已超过200万吨，是包装领域的重要产品。现有的双向拉伸聚丙烯薄膜由于其耐热性和韧性较差，限制了其在诸多领域的进一步应用。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术旨在提供一种耐高温双向拉伸聚丙烯薄膜制备方法。本专利技术通过以下技术方案实现：一种耐高温双向拉伸聚丙烯薄膜制备方法，包括以下步骤：（1）将以重量份计的10-15份钾长石、10-15份玄武岩纤维加入到50-80份的2-4%的十二烷基三甲基氯化铵乙醇溶液中，在100-102℃下搅拌10-12min，然后过滤洗涤，转入球磨机中，研磨至粒径为50-500nm的颗粒，加入到去离子水中，再加入3-5份羟甲基纤维素钠，在40-50℃下超声处理10-15min，加入15-20份Na2HPO4·12H2O，再利用质量分数8-12%的氢氧化钠溶液调节其pH至9-10，继续超声处理10-15min后转入反应釜中，在150-155℃下反应10-12h，冷却，洗涤，过滤，烘干，得到羟基磷灰石包覆钾长石和玄武岩纤维；（2）将20-25份步骤（1）所得物分散到去离子水中，再加入4-6份8-12%的氢氧化钠，在200-500rpm下搅拌10-14min，加入5-8份环氧氯丙烷，并升温至45-48℃，搅拌反应2-3h，冷却，过滤，去离子水洗涤所得物4-6次，然后将其再次分散至去离子水中，向其中逐滴加入15-25份质量分数30-40%的八氨基倍半硅氧烷溶液，在50-55℃、300-400rpm下反应3-5h，过滤，洗涤烘干，得到改性羟基磷灰石包覆钾长石和玄武岩纤维；（3）将步骤（2）所得物与70-80份聚丙烯树脂、15-20份乙烯-(甲基)丙烯酸盐共聚物投入到挤出机中，再加入5-7份质量分数20-24%的戊二酸乙醇溶液、5-10份邻苯二甲酸酯，经熔融塑化后挤出厚片，经冷却辊和水槽冷却成型后双向拉伸成膜即可。进一步的，步骤（1）所述超声处理条件为50-55KHz。进一步的，步骤（3）所述挤出机挤出温度为190-220℃。进一步的，步骤（3）所述双向拉伸为先进行5-7倍纵向拉伸，拉伸温度为100-120℃，再进行8-10倍横向拉伸，拉伸温度为150-160℃。本专利技术的有益效果：本专利技术制备的双向拉伸聚丙烯薄膜具有较低的热收缩率，其耐热性能较好，同时其力学性能和耐磨性能优异。以纳米级的钾长石和玄武岩纤维作为芯材，在其表面原位生成羟基磷灰石包覆层，所得物不仅具有良好的耐磨性能，同时，在其表层引入了羟基，接着利用环氧氯丙烷与其表面羟基进行反应，达到接枝效果，从而引入环氧基团，可以与后续加入的八氨基倍半硅氧烷进行开环聚合反应，将八氨基倍半硅氧烷引入羟基磷灰石包覆钾长石和玄武岩纤维表面，达到改性目的，一方面促进了羟基磷灰石包覆钾长石和玄武岩纤维在聚丙烯基底中的分散性，增强其界面结合力，从而大大提高了所得聚丙烯薄膜的力学性能，另一方面，八氨基倍半硅氧烷的引入，降低了所得聚丙烯薄膜的热收缩率，提高其耐热性能；戊二酸的加入，可以与八氨基倍半硅氧烷的氨基进行交联反应，形成网络交联结构，提高其交联致密性和强度，进一步提高了所得聚丙烯薄膜的耐磨性能和抗拉伸性能。具体实施方式下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对本专利技术的限制。实施例1一种耐高温双向拉伸聚丙烯薄膜制备方法，包括以下步骤：（1）将以重量份计的10份钾长石、10份玄武岩纤维加入到50份的2%的十二烷基三甲基氯化铵乙醇溶液中，在100℃下搅拌10min，然后过滤洗涤，转入球磨机中，研磨至粒径为50-500nm的颗粒，加入到去离子水中，再加入3份羟甲基纤维素钠，在40℃下超声处理10min，加入15份Na2HPO4·12H2O，再利用质量分数8%的氢氧化钠溶液调节其pH至9，继续超声处理10min后转入反应釜中，在150℃下反应10h，冷却，洗涤，过滤，烘干，得到羟基磷灰石包覆钾长石和玄武岩纤维；（2）将20份步骤（1）所得物分散到去离子水中，再加入4份8%的氢氧化钠，在200rpm下搅拌10min，加入5份环氧氯丙烷，并升温至45℃，搅拌反应2h，冷却，过滤，去离子水洗涤所得物4次，然后将其再次分散至去离子水中，向其中逐滴加入15份质量分数30%的八氨基倍半硅氧烷溶液，在50℃、300rpm下反应3h，过滤，洗涤烘干，得到改性羟基磷灰石包覆钾长石和玄武岩纤维；（3）将步骤（2）所得物与70份聚丙烯树脂、15份乙烯-(甲基)丙烯酸盐共聚物投入到挤出机中，再加入5份质量分数20%的戊二酸乙醇溶液、5份邻苯二甲酸酯，经熔融塑化后挤出厚片，经冷却辊和水槽冷却成型后双向拉伸成膜即可。进一步的，步骤（1）所述超声处理条件为50KHz。进一步的，步骤（3）所述挤出机挤出温度为190℃。进一步的，步骤（3）所述双向拉伸为先进行5倍纵向拉伸，拉伸温度为100℃，再进行8倍横向拉伸，拉伸温度为150℃。实施例2一种耐高温双向拉伸聚丙烯薄膜制备方法，包括以下步骤：（1）将以重量份计的12份钾长石、13份玄武岩纤维加入到60份的3%的十二烷基三甲基氯化铵乙醇溶液中，在101℃下搅拌11min，然后过滤洗涤，转入球磨机中，研磨至粒径为50-500nm的颗粒，加入到去离子水中，再加入4份羟甲基纤维素钠，在45℃下超声处理13min，加入18份Na2HPO4·12H2O，再利用质量分数10%的氢氧化钠溶液调节其pH至9.5，继续超声处理13min后转入反应釜中，在153℃下反应11h，冷却，洗涤，过滤，烘干，得到羟基磷灰石包覆钾长石和玄武岩纤维；（2）将23份步骤（1）所得物分散到去离子水中，再加入5份10%的氢氧化钠，在300rpm下搅拌12min，加入6份环氧氯丙烷，并升温至47℃，搅拌反应3h，冷却，过滤，去离子水洗涤所得物5次，然后将其再次分散至去离子水中，向其中逐滴加入20份质量分数35%的八氨基倍半硅氧烷溶液，在53℃、350rpm下反应4h，过滤，洗涤烘干，得到改性羟基磷灰石包覆钾长石和玄武岩纤维；（3）将步骤（2）所得物与75份聚丙烯树脂、18份乙烯-(甲基)丙烯酸盐共聚物投入到挤出机中，再加入6份质量分数22%的戊二酸乙醇溶液、8份邻苯二甲酸酯，经熔融塑化后挤出厚片，经冷却辊和水槽冷却成型后双向拉伸成膜即可。进一步的，步骤（1）所述超声处理条件为53KHz。进一步的，步骤（3）所述挤出机挤出温度为195℃。进一步的，步骤（3）所述双向拉伸为先进行6倍纵向拉伸，拉伸温度为110℃，再进行9倍横向拉伸，拉伸温度为155℃。实施例3一种耐高温双向拉伸聚丙烯薄膜制备方法，包括以下步骤：（1）将以重量份计的15份钾长石、15份玄武岩纤维加入到80份的4%的十二烷基三甲基氯化铵乙醇溶液中，在102℃下搅拌12min，然后过滤洗涤，转入球磨机中，研磨至粒径为50-500nm的颗粒，加入到去离子水中，再加入5份羟甲基纤维素钠，在50本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐高温双向拉伸聚丙烯薄膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将以重量份计的10‑15份钾长石、10‑15份玄武岩纤维加入到50‑80份的2‑4%的十二烷基三甲基氯化铵乙醇溶液中，在100‑102℃下搅拌10‑12min，然后过滤洗涤，转入球磨机中，研磨至粒径为50‑500nm的颗粒，加入到去离子水中，再加入3‑5份羟甲基纤维素钠，在40‑50℃下超声处理10‑15min，加入15‑20份Na2HPO4·12H2O，再利用质量分数8‑12%的氢氧化钠溶液调节其pH至9‑10，继续超声处理10‑15min后转入反应釜中，在150‑155℃下反应10‑12h，冷却，洗涤，过滤，烘干，得到羟基磷灰石包覆钾长石和玄武岩纤维；（2）将20‑25份步骤（1）所得物分散到去离子水中，再加入4‑6份8‑12%的氢氧化钠，在200‑500rpm下搅拌10‑14min，加入5‑8份环氧氯丙烷，并升温至45‑48℃，搅拌反应2‑3h，冷却，过滤，去离子水洗涤所得物4‑6次，然后将其再次分散至去离子水中，向其中逐滴加入15‑25份质量分数30‑40%的八氨基倍半硅氧烷溶液，在50‑55 ℃、300‑400rpm下反应3‑5h，过滤，洗涤烘干，得到改性羟基磷灰石包覆钾长石和玄武岩纤维；（3）将步骤（2）所得物与70‑80份聚丙烯树脂、15‑20份乙烯‑(甲基)丙烯酸盐共聚物投入到挤出机中，再加入5‑7份质量分数20‑24%的戊二酸乙醇溶液、5‑10份邻苯二甲酸酯，经熔融塑化后挤出厚片，经冷却辊和水槽冷却成型后双向拉伸成膜即可。...
【技术特征摘要】
1.一种耐高温双向拉伸聚丙烯薄膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将以重量份计的10-15份钾长石、10-15份玄武岩纤维加入到50-80份的2-4%的十二烷基三甲基氯化铵乙醇溶液中，在100-102℃下搅拌10-12min，然后过滤洗涤，转入球磨机中，研磨至粒径为50-500nm的颗粒，加入到去离子水中，再加入3-5份羟甲基纤维素钠，在40-50℃下超声处理10-15min，加入15-20份Na2HPO4·12H2O，再利用质量分数8-12%的氢氧化钠溶液调节其pH至9-10，继续超声处理10-15min后转入反应釜中，在150-155℃下反应10-12h，冷却，洗涤，过滤，烘干，得到羟基磷灰石包覆钾长石和玄武岩纤维；（2）将20-25份步骤（1）所得物分散到去离子水中，再加入4-6份8-12%的氢氧化钠，在200-500rpm下搅拌10-14min，加入5-8份环氧氯丙烷，并升温至45-48℃，搅拌反应2-3h，冷却，过滤，去离子水洗涤所得物4-6次，然后将其再次...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭坤，
申请(专利权)人：含山县金中环装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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